淺談服裝生產(chǎn)質量控制措施

文/譚夢月 王康建 李紅梅 蘆燕 王丹 聶鑫

質量控制（quality control）是 ISO9000 質量保證體系里最為主要的構成要素[1-2]。隨著經(jīng)濟發(fā)展和科技進步，質量控制優(yōu)化作為提高產(chǎn)品質量的有效方法之一，越來越受到人們的重視[3]，服裝企業(yè)也越來越關注服裝生產(chǎn)的質量控制問題[4]。對于服裝生產(chǎn)而言，質量控制存在于所有環(huán)節(jié)之中，如過程策劃、材料采購、制作技術以及工藝控制、成品質量檢驗等。企業(yè)要做好質量控制，需做好策劃、過程策劃和實施過程控制，以便更好地保證服裝生產(chǎn)質量[5-6]。

1 策劃

1.1 過程策劃

企業(yè)批量投產(chǎn)前應做好過程策劃，在與顧客充分溝通、明確顧客需求的基礎上，根據(jù)客戶的要求、合同技術參數(shù)，確定產(chǎn)品特性，制定工藝路線，建立過程準則并實施過程控制，以確保企業(yè)能穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品，達到令顧客滿意的目標。策劃工作包括設計并確定款式、確定工藝路線；制定工藝單、確定各工藝參數(shù)；制定各工序操作規(guī)程；制作樣板和樣衣；確定驗收準則等內(nèi)容。

1.2 策劃評審

為確保工藝路線、工藝單、樣板和樣衣等符合要求，在投產(chǎn)前，企業(yè)應組織技術部、設計室等部門的技術人員對工藝路線、工藝單、樣衣和驗收準則等內(nèi)容進行評審，對相關產(chǎn)品款式、規(guī)格、原料使用、各主要生產(chǎn)工序的重點難點以及工藝過程、成品檢驗等質量控制重點進行評審，評審合格后批準執(zhí)行。

2 過程策劃和控制

2.1 原輔材料質量控制

服裝原輔材料主要有面料、里料和縫紉線等，為控制好原輔材料質量，需制定“原輔材料質量檢驗規(guī)程”，在每批面料或輔料入庫前，對每批貨物的外觀質量和理化指標進行檢測，不合格的原輔材料不得入庫，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用?！霸o材料質量檢驗規(guī)程”是檢測的指導文件，需要詳細地規(guī)定檢測標準、檢測方法、抽樣方法、檢測參數(shù)、檢測數(shù)量和質量要求等內(nèi)容，檢測參數(shù)一般包含外觀疵點和色差等外觀質量指標，pH值、甲醛、禁用偶氮染料、原料成分、平方米克重、染色牢度等理化指標。外觀質量指標根據(jù)面料品種的不同，按照GB/T 26382—2011 《精梳毛織品》[7]、GB/T 5326—2009 《精梳滌棉混紡印染布》[8]等國家標準檢測，需每匹檢測。原料成分和染色牢度等理化指標按照GB 18401—2010 《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術規(guī)范》[9]和相應產(chǎn)品標準檢測，需每批抽樣檢測，并在需要的情況下送具有資質的檢驗檢測機構進行檢測，在產(chǎn)品交貨前提供相應的檢測報告。

2.2 生產(chǎn)過程質量控制

生產(chǎn)過程是質量控制的重要環(huán)節(jié)，經(jīng)過前一步的面輔料進廠檢驗后，進入生產(chǎn)工藝過程，企業(yè)應制定工藝過程控制措施，對每個環(huán)節(jié)建立明確的責任分工。

服裝生產(chǎn)主要技術路線如下：過程策劃→原材料檢驗→鋪料→裁剪→標記衣片→縫制→整理熨燙→成衣檢驗→折疊包裝→入庫或儲運。其中，過程策劃和原材料檢驗為前期準備工作，從鋪料、裁剪到最終入庫或儲運之間的具體工藝和流程是生產(chǎn)過程控制的重點環(huán)節(jié)。產(chǎn)品流水線的幾十道關鍵工序之間，應建立質量控制點，詳細制定各道工序的監(jiān)測標準。由質量控制點負責對每道工序實行“自檢、互檢、專檢、巡檢”，以確保流入下一道工序的產(chǎn)品合格，不合格產(chǎn)品及時處理，并做好記錄。

2.2.1 鋪料、裁剪

裁剪前先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則，控制要點如下：

（1）鋪料時根據(jù)布料厚薄確定鋪料層數(shù)；要避開布面疵點，剔除不合格的面料；注意面料前后或左中右色差、絲綹順直、對條對格，防止同件服裝上各部位出現(xiàn)色差、絲綹不順直、條格不對稱連貫。

（2）裁剪時裁刀準確穩(wěn)定，衣片順直流暢，面料上下層整齊不偏刀；裁剪后要清點數(shù)量和驗片，做好對位記號，衣片編號，按規(guī)格分堆捆扎，附上標簽，注明款號、部位、規(guī)格等數(shù)據(jù)。

2.2.2 縫制

縫制是服裝加工的中心工序，是一個容易出質量問題的環(huán)節(jié)，需重點控制。開袋、鎖眼、合片、上袖、上領子等工序在縫制過程中流水作業(yè)。目前大型服裝企業(yè)普遍采用先進縫制設備加工，包括自動縫袋蓋機、自動開袋機、圓頭鎖眼機、圓形假眼機、自動省縫機、暗縫機、珠邊機、自動納駁頭機、上袖機等縫制設備，操作時應選擇合適的縫紉針、車速、針距、線跡種類、張力等參數(shù)，以確保成衣線跡松緊合適、圓順飽滿，質量優(yōu)良。

在縫紉的每一道工序中，都應注意質量控制。常見的控制措施包括：

（1）制作工藝卡，把當前工序的細節(jié)要求制作成工藝卡，對照執(zhí)行。

（2）規(guī)范操作縫紉工具和測量工具，定期檢查工具的準確度。

（3）對技術工人進行生產(chǎn)質量控制的崗前培訓，并在實際生產(chǎn)中隨時監(jiān)督糾正錯誤操作。

（4）加強質量巡回檢查，不定期抽檢各道工序制品，并做好相關記錄。

（5）控制返工率，質量責任落實到人；統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn)的質量瑕疵，提出改進措施。

2.2.3 整理熨燙

服裝行業(yè)有句行話“三分縫制七分整燙”[10]，整燙是服裝加工中一個極其重要的工序。目前常用的高端整燙定型設備，具備激光定位、電腦程控、高溫定型、真空吸濕等功能，電腦程序控制溫度、時間、排蒸汽量等參數(shù)，其蒸汽模具形狀與人體曲線相仿，能夠確保上機整燙后成衣具有豐富的立體感。操作時應根據(jù)品種特性，選好模具，設置好參數(shù)，設置合適的溫度和時間，確保整燙后服裝外觀整體效果挺括、飽滿、符合人體的結構。整燙后應采用自動懸掛系統(tǒng)傳輸，避免服裝輸送過程中由于搬運、堆放造成變形、皺褶等缺陷。

2.3 成品質量檢驗

服裝的檢驗貫穿于裁剪、縫制、整燙、成衣等整個加工過程之中，服裝在包裝入庫前應對成品進行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品質量。企業(yè)應制定“成品質量檢驗規(guī)程”，規(guī)定成衣檢驗規(guī)則。成品檢驗分為外觀質量檢驗和理化指標檢驗。

2.3.1 外觀質量檢驗

外觀質量檢驗主要是企業(yè)自檢。質檢員按照“成品質量檢驗規(guī)程”，對照工藝單和樣衣逐項檢查，不合格的返工。檢查的主要內(nèi)容有：

（1）款式是否同樣衣相同。

（2）規(guī)格尺寸是否符合工藝單和樣衣的要求。

（3）面料經(jīng)緯絲綹是否正確，各部位有無疵點，油污存在。

（4）衣片縫合是否正確，線路縫制是否順直、平服。

（5）檢查有條格面料的服裝對條對格是否正確。

（6）同件服裝中各部位是否存在色差。

（7）粘合襯是否牢固，貼服，有無滲膠現(xiàn)象。整燙是否良好，平服。

（8）線頭是否已清理干凈。紐扣、拉鏈、腰帶等服裝輔件是否完整。

（9）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。

（10）服裝整體外觀形態(tài)是否良好。包裝是否符合要求。

2.3.2 理化指標檢驗

產(chǎn)品的理化指標需要采用檢測設備進行檢驗，檢測項目包括甲醛含量、pH值、禁用偶氮染料、異味、平方米重量、水洗或干洗尺寸變化率、起毛起球、耐光色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗?jié)n色牢度、耐水色牢度和耐摩擦色牢度等。目前部分大型服裝企業(yè)，建有國家認可的檢測實驗室，具有先進的檢測設備，可自行對成衣理化指標進行嚴格測試。不具備檢測條件的企業(yè)，則需抽樣送交專業(yè)檢測機構進行檢驗，以確保服裝內(nèi)在質量的可靠性。

3 結束語

服裝在生產(chǎn)過程中，涉及的產(chǎn)品種類多變，相關原輔材料眾多，工藝處理復雜，技術管理環(huán)節(jié)多，一件產(chǎn)品往往需要數(shù)十道工序才能完成，質量控制是重中之重，建立一套成熟的管理模式，采取科學合理的質量控制措施，使之貫穿整個生產(chǎn)流程，才能確保產(chǎn)品質量，不斷提高企業(yè)管理和生產(chǎn)水平，增強企業(yè)核心競爭力。