聚苯顆粒水泥夾芯板輕質(zhì)隔墻施工墻面裂縫預(yù)防與處理

易洪 毋敏 曾賽堂 樊東 繆炳超

【摘要】成都天府國(guó)際機(jī)場(chǎng)航站區(qū)施工總承包五標(biāo)段項(xiàng)目為房屋建筑工程，所有房間內(nèi)聚苯顆粒水泥夾芯板輕質(zhì)各墻找平均為抹灰找平，在抹灰施工完成后或多或少會(huì)產(chǎn)生抹灰裂縫，影響墻面質(zhì)量。個(gè)紹了聚苯顆粒水泥夾芯板輕質(zhì)隔墻抹灰裂縫的預(yù)防與處理施工技術(shù)。

【關(guān)鍵詞】輕質(zhì)隔墻;裂縫;夾芯板;拼接;抹灰;噴涂石膏

【中圖分類號(hào)】 TU712.3【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】 B

房間內(nèi)墻基礎(chǔ)找平方式均為抹灰找平，由于傳統(tǒng)的水泥砂漿抹灰施工效率較低，且浪費(fèi)較大，地面殘余砂漿難以清理。同時(shí)聚苯顆粒水泥夾芯板輕質(zhì)隔墻[1]表面不及磚墻粗糙，對(duì)抹灰層粘接力非常小，容易空鼓、垮塌。為尋求高效率的方式用于輕質(zhì)隔墻的抹灰方式，決定采用機(jī)械噴涂施工進(jìn)行抹灰施工，然而輕質(zhì)隔墻安裝方式特殊，抹灰更容易產(chǎn)生裂縫。因此制定有效的預(yù)防與處理措施可減小開(kāi)裂范圍，保證墻面抹灰質(zhì)量。

1工程概況

成都天府國(guó)際機(jī)場(chǎng)航站區(qū)施工總承包五標(biāo)段工程位于北航站區(qū)北側(cè)，主要地塊緊鄰空港大道和東西干道，工作區(qū)主要功能有綜合物資倉(cāng)庫(kù)、急救中心、機(jī)場(chǎng)單身、輪班宿舍、公安業(yè)務(wù)用房、安保業(yè)務(wù)用房、消防機(jī)關(guān)業(yè)務(wù)樓等。本項(xiàng)目總建筑面積約15.4萬(wàn) m2。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)政策要求，本項(xiàng)目預(yù)制裝配率需不小于30%，本項(xiàng)目所采用的預(yù)制裝配構(gòu)件有水平預(yù)制疊合樓板和聚苯顆粒水泥夾芯墻板。無(wú)水區(qū)域墻體抹灰均采用新型機(jī)械噴涂石膏，此抹灰方式在抹灰層防開(kāi)裂、空鼓方面具有較好的優(yōu)越性，同時(shí)是國(guó)家"十二五"期間綠色建材推廣技術(shù)，機(jī)械噴涂石膏效率高、與基層粘接力強(qiáng)、可縮短工期、減少用工、降低成本。

2隔墻條板工藝[2]

（1）放線：施工前現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，隔墻安裝部位彈基線與梁底基線垂直。確保墻板垂直度和平整度，并標(biāo)識(shí)門洞位置。

（2）安裝：上漿前地面應(yīng)提前清理，須將墻板凹凸槽表面粉塵和雜物去掉，再將墻板專用粘接砂漿抹在墻板的凹槽內(nèi)、堅(jiān)向接板及地板基線上（確保地面墻板專用粘接砂漿的飽滿，條板底部可設(shè)1根小8 mm鋼筋做為墊塊，校正后將鋼筋取出）。

（3）切割[3]：板墻在安裝過(guò)程中，基本實(shí)行干法作業(yè)，切割板墻必須用水時(shí)，應(yīng)使用水量減到最小用量。

（4）裝板：用專用工具（鐵撬等）將墻板從底部撬起用力使板與板之間靠緊（板與板豎縫8 mm±2 mm）。使墻板專用粘接砂漿從接縫擠出，須保證板縫墻板專用粘接砂漿的飽滿，用木楔將其臨時(shí)校正;水平接縫控制在5 mm±2 mm，再采用鋼筋加強(qiáng)連接。墻板初步拼裝好后，要用2 m 的直靠尺檢查平整度和垂直度，并用撬棒調(diào)校正，再用木楔固定。（二次結(jié)構(gòu)、水電安裝完成后取出木楔）。

（5）固定：條板頂端采用鋼卡固定;條板與墻、柱連接采用鋼卡固定;條板與樓地面連接采用鋼卡固定（圖1～圖3）。

（6）填縫及灰縫清補(bǔ)：墻板與墻板拼接縫為8 mm±2 mm，確保專用砂漿從接縫處擠出，凸出的專用砂漿并保持不超過(guò)墻板板面，將墻板板面及地面的專用粘接砂漿清理干凈，做到工完場(chǎng)清。墻板與結(jié)構(gòu)柱、梁、樓頂板之間預(yù)留20 mm±5 mm寬的灰縫，經(jīng)構(gòu)造柱、門套邊框澆灌完并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收確認(rèn)后，開(kāi)始?jí)喝雺Π鍖Ｓ谜辰由皾{，壓入墻板專用粘接砂漿厚度不小于為30 mm，并用灰刀收成為45o斜邊，低于面板為3～5 mm。最后待水電安裝完畢后進(jìn)行一次性清補(bǔ)。

3抹灰工藝

首先不同墻體材料的界面接縫，鋪總寬不小于250 mm 的玻璃纖維網(wǎng)布，用石膏均勻涂繁，保證粘接定位，隔墻條板板縫、管線切割縫處采用不小于130 g/m2玻纖網(wǎng)格布寬度大于150 mm，隨后涂刷界面劑一道（使用材料為醋酸乙烯和乙烯聚合乳液，簡(jiǎn)稱 VAE乳液），最后滿鋪玻纖網(wǎng)格布。

噴涂石膏[4]繁灰施工前準(zhǔn)備工作同普通繁灰一樣，需根據(jù)設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行打點(diǎn)沖筋，然后采用全自動(dòng)預(yù)拌砂漿噴漿機(jī)進(jìn)行石膏噴涂。在繁灰厚度未超厚的情況下可以一次噴涂成型找平，對(duì)于超厚較多部位一般采用每次不超過(guò)10 mm的噴涂厚度。噴涂施工完成后石膏表面粗糙不平，噴涂完成后立即人工找平、起漿及收光。

4形成抹灰面裂縫原因分析

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)石膏繁灰施工情況，出現(xiàn)局部產(chǎn)生開(kāi)裂的情況，裂縫主要集中在聚苯顆粒水泥夾芯復(fù)合條板拼縫處和線管開(kāi)槽處[5]。經(jīng)觀察，裂縫寬度約0.1～0.2 mm，為貫穿的通縫，經(jīng)面層鑿除，發(fā)現(xiàn)裂縫處玻纖網(wǎng)并未被拉斷，且排查了部分只施工完隔墻板未開(kāi)槽墻體，發(fā)現(xiàn)也出現(xiàn)了貫穿裂縫（圖4、圖5）。裂縫產(chǎn)生的原因分析：

（1）墻板收縮：聚苯顆粒水泥夾芯板輕質(zhì)隔墻誰(shuí)水泥基材料，在預(yù)制到達(dá)齡期之前存在結(jié)構(gòu)收縮，不管外界是否有擾動(dòng)均會(huì)產(chǎn)生拼縫處的裂縫。

（2）安裝方式：根據(jù)隔墻條板安裝可以看出，施工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多豎向通縫，該通縫是產(chǎn)生裂縫的根本原因。隔墻板預(yù)制尺寸為610 mm×2440 mm，安裝方式均為整體品裝式，成型面美觀，但施工縫較大，貫穿長(zhǎng)度較大。

（3）活5的低烈度地震：成都地區(qū)多地震，輕微振動(dòng)造成豎向通縫產(chǎn)生細(xì)微裂紋。

（4）施工因素：本工程施工過(guò)程中伴隨周邊市政道路施工，施工間距僅20 m左右，墻體施工繁灰未完全干燥定型時(shí)大型振動(dòng)碾頻躍在樓棟周邊運(yùn)行造成隔墻板產(chǎn)生裂縫。

（5）工序穿插不合理：一般隔墻安裝完成后墻體所有進(jìn)行開(kāi)槽一次進(jìn)行完成，再進(jìn)行拼縫處理。由于工序穿插未協(xié)商一致，隔墻板施工完成并將拼縫處理后仍采用高頻振動(dòng)機(jī)械進(jìn)行開(kāi)槽踢打。

5裂縫預(yù)防措施

（1）首先按照規(guī)范單面隔墻安裝長(zhǎng)度超過(guò)4 m時(shí)，必須設(shè)置構(gòu)造柱，安裝高度超過(guò)4.8 m應(yīng)設(shè)置圈梁。

（2）從結(jié)構(gòu)部位一端向另一端順序安裝，由樓板地面向樓板頂或梁底安裝。當(dāng)墻端寬度或高度不足一塊整板時(shí)，應(yīng)使用補(bǔ)板。高度水平向?yàn)殄e(cuò)縫安裝;錯(cuò)縫高度大于300 mm。

（3）在墻體的轉(zhuǎn)角（如"L"型、"T"型）處，應(yīng)對(duì)墻板采取加強(qiáng)措施。墻板除用聚合物水泥砂漿粘結(jié)外，還應(yīng)用200～250 mm長(zhǎng)小8 mm鋼筋以間距600～800 mm作加強(qiáng)處理。鋼筋頭應(yīng)擊入板內(nèi)并用砂漿封口，避免鋼筋銹蝕滲出墻面。

（4）建筑隔墻用保溫條板內(nèi)埋設(shè)線管、開(kāi)關(guān)插座盒時(shí)，由水電安裝單位根據(jù)設(shè)計(jì)要求一次性在墻面上標(biāo)記出全部強(qiáng)弱電和給排水的各類線管槽、箱、盒的位置。不得在同一位置兩面開(kāi)槽開(kāi)洞，且應(yīng)在墻體靜養(yǎng)最少7天后進(jìn)行。如遇有

墻體兩側(cè)同一位置同時(shí)布有線管、箱體、開(kāi)關(guān)盒時(shí)，應(yīng)在水平方向或高度方向錯(cuò)開(kāi)150 mm以上，以免降低墻體性能。開(kāi)槽時(shí)，應(yīng)先彈好要開(kāi)槽的尺寸寬度，并用墻體專用開(kāi)槽器按要求開(kāi)槽，嚴(yán)禁暴力開(kāi)槽、開(kāi)洞。一般鑿槽深度不宜大于板厚的2/3，寬度不宜大于400 mm。線管的埋設(shè)方式和規(guī)范請(qǐng)按相關(guān)要求進(jìn)行。線管埋設(shè)好后由開(kāi)槽單位按板縫處理措施進(jìn)行修復(fù)。

（5）板縫處理，墻板安裝成墻體后對(duì)板縫進(jìn)行處理。待二次結(jié)構(gòu)、水電管道安裝等其他工序?qū)w產(chǎn)生振動(dòng)的工作施工完成后，再對(duì)墻板拼縫進(jìn)行二次補(bǔ)縫;以達(dá)到降低因施工振動(dòng)對(duì)墻體造成的破壞及龜裂紋。

（6）飾面工藝要求。隔墻板表面滿刷界面處理：板縫、切割縫采用耐堿網(wǎng)格布寬度不小于150 mm壓入抗裂砂漿中，5天后墻板滿抹灰（普通水泥砂漿）＋滿掛耐堿網(wǎng)格布，不同材料交接部位按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼絲網(wǎng)。

（7）施工開(kāi)始至固化期間避開(kāi)高頻振動(dòng)施工機(jī)械干擾。

（8）隨時(shí)對(duì)隔墻條板拼縫進(jìn)行檢查，待裂縫寬度不再變化后進(jìn)行處理，避免墻面面層跟隨產(chǎn)生裂縫。

（9）隔墻條板安裝前保證已達(dá)到齡期，不再產(chǎn)生收縮。

6裂縫處理措施

對(duì)于目前的情況，采用抹灰層增設(shè)1層丙綸布，采用白乳膠或?qū)Ｓ蒙皾{粘結(jié)。具體處理工藝如下：

基層墻體處理—彈線—攪拌石膏—涂刷白乳膠—拼縫處粘結(jié)丙綸布（白乳膠粘結(jié)，寬度100 mm，密度300 g/m2）—耐堿網(wǎng)格布粘結(jié)（石膏砂漿壓入加強(qiáng)，寬度200 mm， 密度80g/m2）—沖筋—抹平—修整—門窗洞口及陽(yáng)角收口—清理。

在已抹灰完成產(chǎn)生裂縫的部位進(jìn)行墻體剔鑿、扯網(wǎng)返工，開(kāi)槽寬度200 mm，深度超過(guò)墻體拼縫砂漿10 mm，不同墻體交接處加掛300 mm寬0.8 mm厚9 x25 mm鋼絲網(wǎng);條板隔墻板縫處做100 mm寬丙綸布，300 g/m2，采用白乳膠或?qū)Ｓ蒙皾{粘結(jié)＋200 mm寬耐堿網(wǎng)格布一層，80 g/m2，壓入石膏砂漿中加強(qiáng)。隨后按照機(jī)械噴涂石膏施工流程完成最后抹灰、找平（圖6、圖7）。

7結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)本次裂縫處理得出結(jié)論：

（1）聚苯顆粒水泥夾芯板輕質(zhì)隔墻板施工快捷，但不可避免快捷施工后存在質(zhì)量隱患。

（2）抹灰產(chǎn)生墻面裂縫普遍存在，合理的施工措施可保證裂縫出現(xiàn)的概率。

（3）對(duì)墻體拼接縫及開(kāi)槽縫進(jìn)行加固處理是行之有效的辦法。

參考文獻(xiàn)

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