建筑工程建設中的鋁模施工技術分析

文／鄧佳 湖南省第四工程有限公司 湖南長沙 410201

引言：

鋁模板施工技術在房建施工中的應用越來越廣泛，所發揮的作用也越來越顯著。鑒于鋁模板施工技術實際應用復雜，因而在施工過程中要對每一項施工技術應用加以管理，既要做到分項管理，也要做到統籌管理，加強質量控制，以此全面保證和提升房建施工質量。從鋁模施工技術的本質上來看，在操作時不應該特立獨行，而應該結合施工圖審進行綜合設計，從而確保建筑工程建設施工各個板塊流程都能在最佳方案支持下得以落實。與此同時，雖然鋁模施工技術在建筑工程中應用范圍較廣，但是操作人員也需要充分結合建設實際進行具體的技術應用規劃，以確保能夠在工作中真正發揮施工技術的積極作用，為建筑工程新時代下的發展添磚加瓦。

1、鋁模施工技術優勢、特點及應用情況

1.1 技術優勢

總體而言，鋁模板技術的優勢顯著，靈活度高，在施工過程中可以根據施工現場需求自由組合與拼接，便利的安裝條件和拆卸條件均降低房建施工作業難度，建筑工程中使用鋁模板施工技術能夠使施工作業便捷性提升，有助于提高建筑拼裝精密性，也可以降低施工成本、提高生產效率和經濟效益。具體來看，鋁合金模板為現有金屬模板中最輕，能由一至二人提起、安裝、拆除、傳送，工人可輕松拼裝，不完全依賴機械的運轉。鋁模板本身具有特殊的性質，其在建筑工程建設中保持水平和垂直度方面具有更強的優勢，同時因為鋁模板相比其他模板而言吸水性較低，所以鋁模板結合混凝土澆筑完成的混凝土成型強度和質量都更優越。與此同時，鋁模板施工技術在應用過程中會結合計算機進行更高精度和準確度的方案設計，所以建筑工程建設在高精度的鋁模板施工技術和計算機技術共同支持下，可以獲得更優質的整體效果。由于施工過程中的操作精度更強，最終消耗的建筑成本會隨之降低，這樣一來，整體的建筑工程經濟效益都會更上一層樓。除此之外，若是能夠充分發揮鋁模施工技術那么可以在很大程度上降低建筑工程建設的成本，并且由于模板體系通過適當的改良優化，可以再次投入新的建筑應用當中，由此可見鋁模施工技術應用還能夠使建筑工程建設獲得較高的回收價值。與此同時，利用鋁模施工技術建設完成的鋁合金建筑模板體系可以支撐更加成熟的早拆技術，其安裝程序的簡單快捷將會有效縮短施工周期有利于促進生產率的提升，同時也能有效降低勞工成本。總體而言，使用鋁模板施工技術能夠為建筑工程帶來更優質的最終效果。

1.2 基本特點

鋁模施工技術在建筑工程中的應用優勢主要體現相比于鋼模板而言質量相對較小，但是與此同時，承重能力與木模板相比又更大，這樣一來，鋁模板相對而言，應用優勢更大，并且，由于在該類型的模板澆筑工作中，鋁模板能夠使混凝土表面保持更高的平整度和加固穩定性，所以建筑鋁模施工技術推動建筑工程建設發展非常可行。總的來說，鋁模施工技術具有較強的綜合性，并且相比于木模板和鋼模板更具建筑優勢。具體來看，在技術操作過程中鋁模施工技術的應用難度相對較低，由于不同規格的鋁模板可以借助銷釘銷片進行連接，所以在安裝和拆卸的時候需要進行的工作都相對更加簡潔，與此同時，鋁模板施工技術的操作便捷性也使其應用速度較快，此外，鋁模板比較強的堅固度和耐用性以及抗變形能力意味著其在建筑工程中的使用壽命更長，同時不易變形也使其可以在不同建筑工程項目內得到重復利用。可見，鋁模施工技術的有效應用可以為建筑工程建設節約成本，能夠在一定程度上提高建筑施工經濟效益。

1.3 應用情況

隨著低碳、節能、環保等理念概念深入人心，使用效率高、模數化、可反復使用次數高的新型模板和支撐系統進行施工改革已經成為必要發展趨勢。與此同時，鋁模施工技術本身具有較強的整體性和綜合性，所以在推動技術應用的時候，需要根據相關施工圖紙和設計資料進行充分規劃已確保施工技術應用流程能夠有條不紊地得到落實和執行。當然，建筑圖紙、結構設計、水電消防等相關設計方案也與鋁模施工技術應用息息相關，所以在執行技術操作時根據各類圖紙方案控制技術質量和深度也是十分必要的工作舉措。總體而言，在實際的建筑工程鋁模施工技術應用過程中，存在著較多重點難點，同時也有許多極大改進的漏洞問題，施工人員需要結合實際情況合理規劃建設，以保障建筑質量。

2、鋁模施工技術系統組成

總體來看，建筑工程建設本身具有較強的系統性。與此同時，鋁模施工技術應用本身也需要相對的操作流程支持，所以在具體的工作當中操作人員應該根據鋁模板體系建設需求構建相關的模板系統以支持各項技術操作落實。基于此，若是能夠充分保障鋁模板施工過程中各類組成系統充分發揮作用，那么就可以有效提高鋁模板施工技術應用水平，進而推動建筑工程建設進步發展。從系統組成方面來看，模板系統主要由樓板鋁模板、墻體鋁模板、柱鋁模板等其他相關構件共同組合而成。顧名思義，支撐系統能夠為鋁模板整體系統提供支持以維持其穩定，從系統組成上來看，支撐系統中的對拉螺桿和背楞以及對拉斜撐等構建而成的樓板模和梁模為支撐系統內的子結構。緊固系統主要能夠為混凝土的澆筑和成型提供支持和保障，一般情況下系統主要由剪力墻的穿墻對拉旋桿組成。最后附件系統相比其他系統主要發揮輔助作用，能夠為鋁模板的連接提供助力，比較常見的附件內結構有銷釘和銷片螺栓等。

3、建筑工程建設中的鋁模施工技術應用流程

由于建筑工程建設本身具有較高的承載力和穩定性要求，所以，在進行鋁模施工技術應用時，需要確保鋁模板承載力足夠高，因此，在技術應用實現過程中，工作人員需要以混凝土的拆模時間為依據，在此基礎上充分結合混凝土早拆技術，在合理范圍內對鋁模板和支撐系統的施工進度進行有效控制，確保各流程之間能夠緊密相扣。除此之外，各層鋁模板完成拆模之后應該經由傳料口輸送到下一層，進行進一步的施工建設。接下來，在支撐系統建設工作中，操作人員需要充分注意保持混凝土的整體強度，在混凝土澆筑加工的時候，預留出足夠長的時間段，為凝固提供良好的基礎條件。這樣一來，技術人員就應該盡量避免單獨拆除鋁模板，同時需要配置三層支撐系統來保障整體強度。總體而言，在鋁模施工技術應用過程中，需要從測量放線開始，進行各類模板的安裝和水電等的施工，在安裝工序完成后合理綁扎鋼筋，進而進行收尾加強和相關檢查工作，之后完成混凝土澆筑和相關養護任務最后進行拆模。

4、建筑工程建設中的鋁模施工技術

4.1 漲模處理要點

漲模本身是鋁模板施工技術應用過程中影響影響較大的操作問題，為了保障建筑工程質量，操作人員需要在進行鋁模板施工的時候規避漲模問題，避免其對后續技術施工操作帶來負面影響。因此，將漲模問題的防范作為注意事項之一下達給各技術操作人員，以降低漲模在發生率非常可行。基于此，充分注意漲模問題，并根據施工要點和技術應用流程合理進行施工操作至關重要。對漲模問題進行溯源分析可知，在實際的鋁模板施工技術應用過程中，若是斜撐加固工作進行不恰當或外墻背楞安裝工作存在問題都會引發漲模狀況。此外，一些其他的對拉螺栓安裝漏洞也會使漲模問題頻發，可見，完善加固安裝和對拉螺栓預設十分必要。針對上述問題相關人員應該在工作中總結出對應的注意事項，通過完善斜撐后期加固、保障對拉螺栓平直、充分加固鋁模外墻背楞、合理設置銷釘銷片間距等操作來規避漲模問題。綜上，在建筑工程鋁模板施工技術應用過程中，相關人員應該充分注意上述工作要點，根據問題產生原因對其進行預防和解決處理。

4.2 漏漿解決要點

與漲模問題相似，若是鋁模施工技術操作過程中出現漏漿現象也會致使整體施工建設質量下降，深究漏漿問題產生原因可知，產生漏漿一方面是因為在濾膜施工技術應用過程中沒有進行合理的安裝規劃，導致鋁模板在安拆過程中產生破損變形或鋁模板的對拉螺栓沒有加固到位；另一方面技術操作過程中沒有對墻柱底部和沉箱等降板位置進行優質高效的砂漿封堵，導致密封不嚴或強度不夠，進而引發漏漿問題。當然，鋁模板組裝拼裝工作執行不到位和水電開孔與預留孔設計不科學也會提高漏漿發生率。結合漏漿產生原因對相關技術應用執行注意事項進行分析可知，在實際的技術應用操作過程中，執行人員應該實時調查了解鋁模板變形情況，盡可能在發生破損時及時進行更換修理，同時也要注意優化沉箱降板加固工作，并在確保對拉螺栓安裝穩固的前提下對鋁模板上的水電開孔和預留孔進行合理規劃，從而提高整體技術操作科學性。不難看出，降低漏漿問題發生率是改善鋁模施工技術操作有效性的重要措施之一。

4.3 內外墻接茬錯臺

歸根結底，產生內外墻接茬處錯臺問題的主要原因大多在K 板安裝處理上。具體來看，若是技術應用過程中沒有充分重視并完善k 板螺栓預埋工作，那么漏埋和預埋不合理等問題都會導致后續工作中出現內外墻接茬錯臺。此外，在螺栓種類選擇方面，若是安裝貼板時沒有使用專業的k 板螺栓進行連接固定，那么也會引發監察處錯臺問題，當然，除了k 板安裝漏洞外，土建放線存在錯誤，也會導致墻體偏移，進而引發內外墻接茬錯臺。由此可見，為了有效防止建筑工程建設鋁模施工技術應用過程中出現內外墻接茬處錯臺問題，施工操作人員需要充分重視k 板安裝處理工作，嚴謹的根據工作要點和技術應用注意事項開展實際操作，確保k 板螺栓的選擇和預埋等工作流程準確無誤，并嚴密監督審核土建勞務放線工作為另外墻接茬和鋁模施工提供保障。

4.4 頂模拆除要點

通常情況下，在拆除頂膜的時候需要根據項目實際情況設計拆除時間盡可能合理的進行頂模拆除，以避免樓板產生裂縫的問題。具體來看，領模拆除的時間區間應該在24 小時以上，在拆除過程中應該從板梁入手進行實際操作，首先應該拆除銷子和對應的梁模連接桿，進而拆除板梁和相鄰頂板的銷子和楔子，當然，在拆除過程中應該注意避免同時拆除梁板早拆頭和對應的模板。從操作細節處理的注意事項上來看，在正式開展拆除工作前需要架設工作平臺從而提高技術操作安全性，并且應該兩兩一組進行拆除操作；在拆下模板后需要立即進行清理工作，對模板上的雜物進行清理，同時及時刷涂脫模劑，也要對拆解下來的配件進行及時地清理清點，并將其轉移到上一層。總體而言，工作人員序言按照注意事項應用要點進行實際操作，在最大程度上避免出現安全事故，將頂模拆除工作任務高效完成，從而給鋁模施工技術應用保駕護航。

4.5 沉箱吊模拆除

在拆除沉箱吊模的時候，工作人員需要注意不能放松警惕，因為拆除工作難度相對較低而忽視操作規范性。具體來看，在實際的拆模工作中應該在確保成型混凝土的強度足夠大的前提下進行作業操作，并且應該注意拆模的規范性，盡可能避免缺棱少角和露筋破壞等問題。總體而言，沉箱吊模拆除相比其他工作而言難度較低，但是正因如此，才需要操作人員強加注意，通過規范嚴謹的操作提高沉箱吊模的拆除有效性，盡可能避免不必要的操作問題，為后續施工作業提供良好基礎，從而為鋁模施工技術應用質量提供保障。

4.6 定位鋼筋的焊接

在定位鋼筋焊接時對于控制不小于2mm 的定位鋼筋要留有相應的保護層，一旦超出控制范圍要立即處理，鋼筋使用直徑不應小于12mm。在墻柱根部距離地面約50mm，且間距不大于700mm 的部位處焊接定位鋼筋，封口位置要焊接成井字形，陰角部位處也要及時焊接定位鋼筋。

5、建筑工程建設中的鋁模施工技術應用注意事項

5.1 落實鋁模板質量規范

要想保障建筑工程中鋁模施工技術的應用有效性，需要在操作過程中落實鋁模板質量規范，在明確鋁模板質量要求的前提條件下積極開展各項工作，將相關規范要求貫徹落實于工程全流程當中以約束施工人員使其能夠按照規范標準進行合規操作。從質量規范實際流程上來看，在鋁模板加工制作相關作業正式開展前，工作人員需要根據質量標準對各項材料和設備等進行質量驗收和檢查，全方位地檢查鋁模板等的尺寸參數和焊縫質量以及支撐構件功能強度等要素。當然，在檢查過程中，需要根據規范要求進行具體審核查驗，在確保各類產品質量合格后，將其應用到施工建設當中。就具體的檢查項目而言，施工人員主要應該從混凝土結構實測質量和混凝土結構觀感質量兩方面入手進行檢查，對于前者，應該就截面尺寸和表面平整度以及垂直度和凈高等相關參數進行評判；對于后者則應該在檢查過程中注意觀察混凝土表面平整度、顏色均勻度、是否有蜂窩麻面、漏漿冷縫、邊緣整齊與否等外觀要素。總之，從細微處落實鋁模板的質量規范是保障技術應用效果必不可少的工作舉措，質檢人員需要立足于參數查驗和觀感檢查兩個層面嚴格控制模板質量。

5.2 提高施工技術水平

提高鋁模施工技術的應用水平可以促進建筑工程建設進一步發展。在技術應用落實過程中要想充分提高施工技術水平，從鋁模板加工和試拼裝以及實際安裝流程入手進行工作優化至關重要。在鋁模板的加工和試拼裝工作優化方面，需要充分完善配模圖形，在此基礎上選擇專業能力強的生產商家進行鋁模板加工委托，與此同時，應該在加工過程中注意合理控制模板的重量，按照預設標準將鋁模板質量控制在20kg 以內，進而利用合適的鋁模板進行試拼裝，在各項參數無誤后把鋁模板投入施工現場。對于正式的鋁模板安裝而言，工作人員應該根據先墻柱后梁板先內后外的基本操作原則進行實際作業，在工作中根據技術應用流程和設計圖紙井然有序地開展安裝操作。值得格外注意的是在完成拼裝工作后，技術人員應該進行合理的模板表面處理工作，根據實際要求在鋁模板表面涂刷隔離劑。最后，在安裝加固等流程完成后，對各項參數進行復核檢查以提高鋁模施工技術應用有效性和建筑工程建設可靠性。綜上所述，應該從技術應用的各個流程入手，全面完善技術應用操作，提高整體施工水準。

5.3 加強質量控制力度

質量控制工作是建筑工程施工建設中不可或缺的工作內容，在利用鋁模施工技術進行建筑作業的時候也是如此，需要充分加強質量控制，才能保障各項舉措的效率效果。具體來看，在技術應用準備階段，相關人員應該從施工設計角度出發，對圖紙和方案進行全面深入的了解，同時還需要安排專業人員對設計方案進行審查檢驗以排除設計圖紙和方案中存在的不當之處，在此基礎上進行合理的技術方案交接工作，并根據設計圖紙和方案要求，對工作人員整體能力素質進行考核，從而根據人員能力情況開展專業培訓來為后續施工和技術應用打下良好的基礎。此外，建設單位應該在鋁模板拼裝檢驗階段安排專業能力達標的技術人員進行質量檢驗和審核查驗，從而避免驗收工作出現紕漏導致存在問題的鋁模板進入施工現場。

結語：

結合上文敘述進行綜合分析不難看出，促進建筑行業進一步發展需要從工程建設中的鋁模施工技術應用優化入手進行具體的實踐操作。工作人員需要結合鋁模施工技術的基本內涵和相關特點進行綜合考慮，進而根據以往的技術應用經驗嚴格按照施工要點落實技術操作。在充分注意漲模漏漿等問題的基礎上，從模板檢測、技術操作、質量控制等方面推進鋁模施工技術應用，進而有效提高建筑工程建設質量。