房屋建筑筏板基礎大體積混凝土施工技術初探

趙忠會

0 引言

筏板基礎憑借施工方便和成型質量良好等優勢逐漸在房屋建筑工程建設中得到廣泛應用，但由于筏板基礎的體積較大，涉及大體積混凝土施工，而大體積混凝土由于自身特點容易在施工后產生裂縫等問題，所以有必要結合工程實際情況對筏板基礎大體積混凝土施工進行分析，以探討合理可行的施工技術。

1 工程概況

某房屋建筑工程總建筑面積約107 888m，由7 棟住宅建筑組成（1#-7#樓），設1 層地下室，地上18 層至28 層，最大建筑高度92m，建筑標準層的高度為3m，建筑主體結構為框剪結構，除2#樓外其它所有建筑的基礎都采用筏板基礎，其厚度在1.1～1.3m 范圍內，采用C30P6 混凝土澆筑而成?，F結合該工程實際情況，對其筏板基礎施工中的大體積混凝土施工技術作如下深入分析。

2 施工技術

2.1 混凝土攪拌

（1）在配合比設計過程中要對該工程筏板基礎施工特點予以充分考慮，除了要使混凝土有良好的強度與抗滲性，還要盡可能降低水化熱。通過增加粉煤灰摻加量與延長凝結時間來減少溫升。摻加適量膨脹劑能起到對混凝土收縮現象進行補償的作用。為減少水化熱，對于初凝時間，不能超過4～6h 的范圍，避免接和面上留下冷風?；炷了性牧隙疾荒苡休^高的堿活性，否則將引起堿集料反應。

（2）根據工程所在地區歷年來溫度狀況，對混凝土入模時的溫度予以嚴格控制。

（3）在開盤攪拌時需要由質檢及試驗人員與攪拌站工作人員會同，對混凝土各類原材料對應的試驗報告進行檢查核對，并根據試配報告做好開盤鑒定，經核實無誤后填寫相應的記錄，同時留置試件。

（4）本次施工采用的是泵送混凝土，在泵送過程中混凝土的坍落度需保持在140～180mm 范圍內，對此需要由攪拌站進行檢驗與控制，另外，現場試驗人員需要對進場的混凝土實施抽檢，確定其坍落度能否達到施工要求。

（5）混凝土從開始出料到入模的時間間隔應控制在2h 以內，對此攪拌站必須和施工現場做好聯系，嚴格控制混凝土供應時間。

2.2 混凝土澆筑、振搗

（1）筏板基礎的混凝土澆筑施工應一次完成，具體的澆筑方向為從東西兩側向中間進行，從相對較短的一側開始。

（2）為了給輸送管道安裝提供方便，所有輸送管道都要設置好支架，并用鋼管與上層鋼筋搭接，然后鋪設腳手板，用扣件相連。管道支架在工廠內分段制作，運輸到現場后集中拼裝，為方便人員操作，并保證安全，還需設置水平馬凳，并在馬凳上鋪設架板。

（3）底板澆筑必須保持連續，以免產生冷縫，同時要嚴格遵循以下各項基本原則：“平面分條、斜面分層、薄層澆筑、自然流淌、循序漸進和一次到頂”。

（4）筏板基礎的厚度在1.1～1.3m 范圍內，在斜面分層時，坡度需按照1 ∶6～1 ∶8 的范圍控制，為避免由于坍落度過大導致自由流淌的距離超出限制，使每次澆筑的面積過大，需設置鋼板網對混凝土進行阻擋，其設置間距一般為4m，每道鋼板網的高度為40cm，就位后利用鋼筋與底板鋼筋綁扎牢固，以免發生移位。對于斜面厚度，通常以覆蓋一層混凝土所需時間不超過2h 為準控制，此次施工控制在300～400mm 范圍內，避免分層間產生冷縫。

（5）混凝土泵送使用專門的泵管進行，在出料口處連接軟管，為布料提供便利。為避免混凝土澆筑或振搗過程中管道發生串動，管道應和支架完全固定。伴隨澆筑與振搗不斷進行，按澆筑方向對管道及其支架進行拆除，拆下的管道及其支架應盡快運走，并沖洗干凈，以免影響后續施工正常使用。

（6）按照以上混凝土澆筑和振搗的基本原則與要求，在澆筑和振搗過程中必須對分層厚度進行準確控制，保證布料的均勻性。施工中必須做好振搗，用于保證混凝土密實性以及和鋼筋之間的結合強度，避免混凝土產生太大的收縮。最常用的振搗方法為插入式振搗，即采用插入式振搗器進行振搗，振搗完成的標志為混凝土開始泛漿，集料下沉且不再產生氣泡。對于振搗器插入間距，一般為400mm，且需要按照梅花狀布置，按照從后到前的順序進行，振搗器需沿垂直方向插入到下層至少50mm，以此確保上下兩層混凝土良好融合。重視并做好交接部位的振搗，避免漏振。施工現場的工作人員及質檢人員應隨時對這一部位進行檢查，一旦發現漏振，應立即處理。

（7）對地下室底板進行施工時，需在與外墻墻板相連的部位，于外墻和筏板頂面相距300mm 位置設置施工縫，并利用鋼板止水帶進行止水。對地下室墻體進行施工時，為減小澆筑長度往往進行分段澆筑，所以需設置豎向施工縫，同樣利用鋼板止水帶進行止水，使用厚度為3mm 的鋼板加工而成，將兩邊按照30°進行折邊，然后利用附加鋼筋進行安裝和固定。

（8）由于商品砼流動性相對較大，所以完成澆筑與振搗的混凝土會分泌出很多水，并沿坡面不斷下流，直到坑底。對此，需在墊層的后澆帶處設置集水井，促使泌水在混凝土推進作用下進入集水井，再于集水井中使用水泵將積水抽出。為確保泌水可以順利且完全排出，在澆筑和振搗過程中應按照先中間、后兩邊的順序促使混凝土前端形成弧形梯度，以此確保中間區域的混凝土泌水可以順利且快速地排出。另外，若按照從后到前的順序進行澆筑和振搗，也能起到促進泌水排出的作用。

（9）混凝土澆筑并振搗完成后，先根據設計要求的標高使用木括尺將混凝土表面刮平，并在混凝土達到初凝之前使用鋼筒沿橫、縱兩個方面進行碾壓，之后使用木楔進行搓磨碾壓，在混凝土泌水結束后，再次使用木楔進行搓磨，直到混凝土表面存在的裂縫達到閉合，最后采用保溫材料開始養護。混凝土標高控制方法為焊接短鋼筋頭，按照2m 之內的間隔距離進行布置，并在每個控制點上使用水平儀進行檢查和控制，在表面處理過程中，確定所有控制點的位置后，使用水平儀進行復核，經復核確認無誤后，使用刮尺進行平整與壓實，并用尼龍絲進行拉毛。

2.3 混凝土養護

（1）對于大體積混凝土，因其散熱能力較差，在澆筑完成后水泥由于水化反應將放出大量的熱，而且熱量不容易散發，導致混凝土內溫顯著升高，在混凝土內外部溫度差升高至一定程度后就有可能產生裂縫，并且在溫度降低的過程中還會產生收縮裂縫。為避免裂縫的產生與發展，需在混凝土養護過程中做好溫度控制。

（2）按照現行技術規程提出的要求，對大體積混凝土構件溫度與收縮應力都必須予以嚴格控制，明確相應的控制指標，編制針對性技術措施。實際施工中，混凝土的溫升不能超過35℃，在澆筑過程中，應將混凝土的溫度控制在26℃以內；混凝土內外部溫度差不能超過25℃?；炷翜囟冉档退俾室刂圃?.0℃/d 以上，混凝土的潮濕養護時間應達到14d 以上，即在覆蓋一層塑料薄膜后進行灑水，薄膜內部始終有水霧；在混凝土達到硬化后，其表面不能存在有害裂縫，對此要在混凝土達到初凝之前做好搓面。

（3）導致混凝土產生裂縫的主要原因為混凝土凝結時的收縮與溫差應力超出其極限抗拉強度，基于此，在保證強度的情況下減少水泥與水的用量，并做好潮濕養護及搓面處理都是十分重要的工序，必須引起相關人員的高度重視，施工中以上指標都必須達到要求，以防止有害裂縫的產生。

（4）對大體積混凝土而言，養護是一道極其重要的工序，首先要在澆筑后的12h 覆蓋塑料薄膜，并進行均勻灑水，保證混凝土始終處在潮濕的條件下。其次要做好搓面處理：將混凝土澆筑完成并刮平后，先用滾杠進行均勻滾壓，使混凝土表面存在的浮漿到達基礎范圍之外；在混凝土表面泌水停止后，使用木抹進行連續搓面，接著立即覆蓋一層塑料布，用于減少水分的散失，防止混凝土由于溫差過大產生裂縫；在混凝土即將達到初凝前，需將表面的塑料薄膜掀開再次進行搓面處理，并將可以看到的所有裂縫撮平，使用鐵抹對表面進行壓光，再用尼龍絲進行拉毛，最后將塑料薄膜覆蓋好；在混凝土開始終凝后，要做好灑水，使混凝土的表面始終保持濕潤。對于補水的方法，以灑水為主，不可使用水管進行直接澆灑，同時隨時檢查塑料布的覆蓋是否達到嚴密；為了給實際的養護工作提供良好指導，還需做好測溫，現場養護工作必須嚴格服從測溫人員指揮，在合適的時機進行澆水與覆蓋。

（5）混凝土的保溫養護時間為14d。在混凝土養護期間需采用測溫技術，進行信息化施工，全面了解混凝土在強度發展過程中內部的溫度分布情況，并根據溫度梯度的變化情況，定性、定量地指導施工，控制混凝土的內外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現。

3 結束語

綜上所述，筏板基礎是當前很多房屋建筑工程使用的基礎結構形式，因其體積龐大，所以筏板基礎的混凝土施工大多屬于典型的大體積混凝土，為防止大體積混凝土構件產生裂縫等問題，保證施工質量，必須嚴格按照相關技術規程進行澆筑與振搗，并做好養護和溫度控制。