郭昊坤
(江陰職業技術學院 電子信息工程系,江蘇 江陰 214405)
近年來,人們的收入越來越高,對物質文化生活的需求也越來越高,相應的消費水平也越來越高。由于現代生活節奏的加快,工作學習壓力的加大,人們越來越習慣于網絡購物。根據相關報道以及國家郵政局監測數據顯示,2021年全國快遞行業運營比以往更加平穩,投遞快遞包裹約19.17億件,比2020年增長25.71%,比2019年增長104.44%。但是,由于消費者購買的訂單數量巨大,每次購物潮之后都將出現物流高峰,快遞發貨速度緩慢,甚至相隔多日后,許多物流倉庫仍有貨物堆積。這普遍存在包裹分揀人手不足以及分揀過慢的情況,經常性出現慢發、錯發、漏發等現象。因此,本文設計了一種基于PLC的包裹自動分揀裝置控制系統[1-3],并進行仿真驗證。
本文設計的一種基于PLC的包裹自動分揀裝置控制系統,通過安裝在傳送帶上的重量傳感器,按照包裹的重量進行分揀。工作程序為:啟動主傳送帶,傳送包裹到重量傳感器位置進行重量稱重,根據稱重結果分成重量輕、重量中、重量重3類,保存結果,繼續啟動主傳送帶并分別傳送到重量輕、中、重3個分傳送帶位置,分別用1,2,3標記。到達分揀位置時,啟動相對應分揀位置的氣缸,執行推送,推送到位,執行返回,返回到位,啟動分傳送帶輸送出去分揀的包裹,最后重新啟動主傳送帶,循環執行該操作。
控制系統如圖1所示,以S7-300PLC為控制核心,通過觸摸屏進行系統的仿真驗證及模擬仿真監控,實現系統的自動、手動控制。

圖1 控制系統
圖1中PLC左側相關按鈕均與輸入端口相連接。“啟動、停止”按鈕,用來啟動、停止系統;“急停”按鈕,當發生緊急事件時急停系統;“自動手動選擇”按鈕,用來選擇自動、手動兩種操作模式;“包裹檢測”按鈕,用于啟動主傳送帶,檢測包裹到達稱重位置,停止主傳送帶,進行稱重,根據重量分類;“缸1/2/3退出推出到位”“缸1/2/3退出返回原位”按鈕,用來控制傳送帶的運行;“手動控制”按鈕,選擇手動模式;“故障反饋”按鈕,主傳送帶故障、分傳送帶1/2/3故障接輸入端,檢測各傳送帶電機是否發生故障,故障時停止相應傳送帶、報警并采取相應措施;“重置1/2/3位置到位”按鈕,外部的重量1/2/3位置到位接PLC輸入端口,用于啟動主傳送帶輸送包裹到各分揀位置,到位停止主傳送帶,執行分揀。
PLC輸出端口接各傳送帶控制的繼電器,通過繼電器驅動接觸器,接觸器驅動主傳送帶電機運行。同時,其輸出端口接推送缸1,2,3的推出繼電器,通過繼電器驅動電磁閥,電磁閥控制氣缸推出。PLC輸出端口還接推送缸1,2,3返回控制繼電器,通過繼電器驅動電磁閥,電磁閥控制氣缸返回。自動運行以及故障指示燈,用來顯示系統的運行狀態。
本文選用西門子S7-300系列PLC模塊,如圖2所示。

圖2 S7-300模塊示意
系統主電路采用三相五線電源,如圖3所示,M1,M2,M3,M4分別是主傳送帶、分傳送帶1、分傳送帶2、分傳送帶3的電機,驅動主傳送帶和各分傳送帶;QF2,QF3,QF4,QF5是主傳送帶和各分傳送帶電機斷路器,通斷各電機電源;QF6是控制電路斷路器,通斷電路電源;KM1,KM2,KM3,KM4是主傳送帶和分傳送帶電機啟動接觸器,啟停各傳送帶;FR1,FR2,FR3,FR4是主傳送帶和各分傳送帶電機過載保護熱繼電器,保護各電機;FU1為熔斷器,保護短路;G1是直流開關電源,為直流設備提供電源。

圖3 主電路
系統控制電路如圖4所示,220 V交流電源接L和N,HL0是電源指示燈;KM1,KM2,KM3,KM4分別是主傳送帶和分傳送帶1到3啟動接觸器,通過繼電器KA1到KA4控制,驅動各傳送帶運行;YV1到YV6分別是氣缸1、氣缸2、氣缸3推送和返回電磁閥,通過繼電器KA5到KA10控制,電磁閥1線圈得電,執行動作。

圖4 控制電路
PLC的I/O地址分配如表1和表2所示。

表1 輸入分配

表2 輸出分配
系統控制流程如圖5所示,當為ON選擇手動模式,通過外部按鈕開關或觸摸屏進行手動控制,單獨控制各設備;當為OFF選擇自動模式,按下啟動按鈕,系統啟動運行。開始執行初始化步驟,各氣缸執行返回原點。然后啟動主傳送帶,傳送包裹,檢測到包裹到達重量檢測位置,停止傳送帶,進行重量檢測,判斷,分成輕、中和重3類,重新啟動傳送帶,根據判斷的3類包裹,分別傳送到位置1,2,3,到位置停止主傳送帶,啟動相應的氣缸推送,推出到位,執行返回,返回到位,重新啟動主傳送帶,啟動相應的分傳送帶,分傳送帶按定時執行,定時到后自動復位。

圖5 系統流程
利用仿真系統進行模擬,對所設計的一種基于PLC的包裹自動分揀裝置控制系統運行的過程與邏輯予以論證,經驗證裝置設計正確有效。
系統監控界面如圖6所示,手動界面如圖7所示,觸摸屏初始界面如圖8所示。

圖6 監控界面

圖7 手動界面

圖8 觸摸屏初始界面
運行程序,按下所有按鈕,系統均可正確執行相應動作,顯示指示燈均可正確點亮或熄滅。按下手動按鈕選擇手動模式界面如圖9所示,按下急停按鈕選擇急停界面如圖10所示。

圖9 選擇手動模式

圖10 按下急停按鈕
本文設計了一種基于PLC的包裹自動分揀裝置控制系統,給出了總體方案設計、硬件設計、軟件設計等,進行了仿真驗證,仿真結果表明:所設計的控制系統正確有效。