煤化工企業火災風險分析及防控對策研究

李江濤(中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司，內蒙古 鄂爾多斯 017209)

0 引言

煤化工企業在工業行業內的作用不可替代，其生產的產品與人們的生產生活息息相關。隨著行業發展環境的變化，為提高企業整體競爭力，各個煤化工企業都需要從自身的實際情況出發，按照行業內關于火災風險防控的規定，制定完善的火災風險防控體系。市場上的煤化工企業數量較多，部分煤化工企業的發展規模較小，在長時間的發展過程中，依舊將利潤放在首要地位，所開展的火災風險防范存在著很多的問題。因此，未來的企業發展中，應不斷加大在火災風險防控方面的投入。

1 煤化工企業火災風險特點

1.1 物料危險性

對煤化工企業來說，其生產過程相對復雜，整個生產過程中的原材料、中間體和催化劑，如氧氣、氫氣、一氧化碳、硫化氫等，都表現出易燃易爆的特點，甚至還具有毒性和有害性，稍不留意將會釀成嚴重的火災或者其他事故。其次，在生產過程中存在大量的超細煤粉，這些煤粉也可能會誘發一定的火災威脅，根據對煤化工企業的生產調查，發現粒徑在75 μm以下的煤粉，含量高達80%，在煤粉越細的情況下，意味著煤粉的表面積越大，煤粉也就具備了更強的氧化生熱能力，出現自燃和爆炸事故的幾率較高。第三，在煤化工企業內部，合成氣也是一個重要產物，結合其成分構成，主要為氫氣、一氧化碳與硫化氫，對于合成氣來說，爆炸極限范圍一般維持在8%～74%之間，在出現泄漏遭遇明火時，造成的火災、爆炸事故，將會引起巨大的人員傷亡、經濟損失。最后，甲醇同樣會加劇火災危險，在煤化工企業內部，甲醇不僅為中間品，同樣是烯烴、甲醚、芳烴等制備的原料，在低溫甲醇洗單元中，甲醇也必不可少，結合對甲醇特性的分析，發現甲醇的閃點低、易揮發，在遭遇明火或者高溫的情況下，火災和爆炸事故無法避免。比如，在我國的部分煤化工企業中，已經多次出現了甲醇儲罐、槽罐車火災爆炸事故[1]。

1.2 裝置危險性

在煤化工企業內部，為保持正常的生產秩序，在企業內部往往配置有多種的設備和裝置，這些設備和裝置在運行的過程中，由于工藝流程、原料等的多樣性和復雜性，如果存在裝置的不當操作，也可能會加劇火災風險。結合當下煤化工企業內的設備配置，除了有基本的化工裝置外，更配置有煤氣化裝置等，這些裝置的配置，可完成煤的儲存、粉碎、輸送、氣化與液化。以某煤制油項目為例，在此項目中，所配備的煤氣化裝置框架高度為104 m，全廠超過50 m的大型生產裝置區有8個。煤氣化合成氣為甲類，封閉的煤氣化框架為甲類廠房，為超大超高裝置，與相應的規定中關于防火的標準不一致。封閉后的煤氣化裝置，在生產作業的正常開展中，裝置的溫度高、壓力大，可能會出現粉塵爆炸、氣體爆炸的風險，火災危險系數高。煤化工企業內部往往包含了各種類型的儲罐，如內浮頂罐、拱頂罐、全壓力球罐等，這些不同類型的儲罐，主要儲存的是輕油、石腦油、焦油、甲醇、乙二醇，一旦在裝置的使用過程中未嚴格遵守相應的操作規定，必然會造成一定的火災風險。比如，某煤化工企業中，發生了油罐火災，投入了很多的消防救援人員，歷時12 h才將大火撲滅。

1.3 工藝危險性

在煤化工企業內部涉及到的生產工藝較多，且每個工藝都有各自的特殊要求，因此，對比煤化工企業與一般石油化工企業的生產工藝，前者的生產工藝類型多、流程繁雜，一系列的工藝流程執行下來，往往要消耗非常長的周期。比如，以脫硫脫碳工藝為例，在煤化工企業內部，關于脫硫脫碳主要采用的是低溫甲醇洗工藝，這一工藝流程復雜且需要消耗比較長的周期。在煤化工企業中，每個工藝流程的執行中，都有著嚴苛的規定，為保持不同系統、工序之間的高度銜接，往往需設置更為完善的控制系統，使得控制系統能夠對生產工藝中的全部要素、流程加以規范化管控，但因為工藝流程的長周期性和連續性，部分工藝流程中可能會存在火災風險。實際上，對各個煤化工企業的生產來說，從邏輯角度來看，各個工藝之間為串聯關系，一旦其中的任何一個部分出現了火災威脅，整個工藝系統內的火災和爆炸風險將異常大[2]。

2 煤化工企業火災風險防控現狀

2.1 法規標準不完善

關于煤化工企業的火災風險防控，為達到最佳的防控效果，國家相關部門需根據煤化工行業的生產情況、火災類型和特點，出臺相應的法律法規，使得各個煤化工企業的火災風險防控過程中，都能夠參考這些法規標準來實施。但顯然，在我國煤化工行業長時間發展的過程中，國家的有關部門，卻并未嚴格根據火災風險的類型和特點，制定完善的法規標準，導致各個煤化工企業在開展火災風險的防控過程中，缺乏法律依據，全行業范圍內煤化工企業的火災風險防控水平參差不齊。就現階段關于煤化工企業的火災風險防控法規體系來看，為制定關于企業的防火設計、維護等規范，在企業內部開展各種的工程建設過程中，因為缺乏法律標準與規范，存在著來自各個方面的火災風險。

2.2 安全管理體系不健全

我國的煤化工市場上，存在很多的小型煤化工企業，這些企業內部并沒有垂直的部門領導來負責火災風險防控方面的安全監督，在開展安全管理的過程中，一般是直接交由當地對煤炭管理機構和部門來負責的，但這些機構在實際的工作方面存在著側重點的區別，工作交叉明顯，無法保障火災風險防控安全管理的有效性。安全管理體系的缺失和不完善，導致在企業內部開展火災風險防控的過程中，無法細分各個部門和崗位人員的職責，整體的工作相對混亂且無序，火災風險防控的效率偏低且效果不佳。

2.3 應急能力相對不足

煤化工企業中的部分火災事故具有突發性特征，為有效解決這些方面的問題，企業應具備極強的應急能力，但顯然，部分煤化工企業在長期發展中，并未具備較強的應急能力，具體表現在以下幾個方面：煤化工企業的選址要求較高，一般設置產煤基地周邊，但產煤基地周邊，水資源相對匱乏，在后續出現了突發性的火災事故后，滅火和救援工作往往會受到水資源短缺的制約；未按照火災風險防控規定，在企業內部配備足夠多數量的特種車輛或者專業化設備，在后續火災事故的應對方面，存在著設施設備不足的問題。

3 煤化工企業火災風險防控對策

3.1 完善煤化工消防技術標準體系

為提高煤化工企業火災風險防控能力，在實際的工作進行中，國家有關部門需根據煤化工行業的整體情況，構建完善的消防技術標準體系，在此標準體系中，明確規定煤化工企業中各個環節的火災風險防控要求，使得各個企業在開展火災風險防控的過程中，可以以此技術標準體系作為參考，不斷規范自身的火災風險防控工作。在火災風險防控、消防技術體系標準的制定過程中，應立足于煤化工生產的特殊性，保障消防標準的合理性，量化防火距離、防火設施等基本要素。在消防設施標準未完全出臺以前，應依據設計規范、企業所處區域的基本情況，考慮煤化工企業火災危險性、特點，適當在企業內部開展防爆泄壓、防火分隔等處理。當出臺了消防技術標準體系以后，各個煤化工企業都必須要嚴格執行這一體系，確保技術標準的指導和約束作用。

3.2 加強企業消防安全管理

煤化工企業的火災風險防控要求較高，此項工作的防控水平和效果，與企業的安全管理有著緊密的聯系，如果能夠全面推進火災風險防控工作的高效、規范實施，就可以有效減少火災方面的安全事故。因此，在每個煤化工企業內部，也需要嚴格開展消防安全管理工作，將消防安全管理與火災風險防控有效結合起來，從多個角度開展風險分析、預警和防控，再通過安全管理工作的實施，來減少在煤化工企業內部的火災風險。從企業角度來看，消防安全并不是企業的直接經濟行為，在此項工作的實施過程中，當地政府、消防安監部門也應積極聯動起來，以實現垂直推動。每個煤化工企業所處的政府部門、消防安監部門，需依據自身轄區內的具體情況，開展全方位統籌，結合煤化工企業所面臨的火災風險，進行區域內消防資源的科學調配，構成企業、工業園區、周邊區域的消防資源儲備。在企業內部，為保障安全管理的有效性，需落實嚴格的安全責任制度，在企業內部需構建完善的安全責任制度，在該制度中明確規定關于各個部門、崗位人員的消防安全責任、火災風險防范要求，使得在安全責任制的約束下，各個崗位人員都可以切實履行好各自的職責，具備高度的崗位責任意識，能夠積極參與到企業的火災風險防范和消防安全管理中。企業中的消防安全管理工作開展中，也需形成自我管理、自我檢查、自我整改與自我負責的管理機制，以保障火災風險防控、消防安全管理的全面性[3]。

3.3 提升應急救援能力

煤化工企業中的火災風險相對較多，一些火災事故具有突發性，為保障火災風險管理的有效性，在企業內部需重視應急救援能力的提升，從多個角度構建應急救援體系，使得在煤化工企業生產中，即使出現了火災事故，也能夠在第一時間內啟動應急救援，快速進行火災事件的處理。但因為每個煤化工企業都有各自的火災風險防控情況，為保障應急救援工作的有效性，企業中負責消防工作的部門和人員，要對企業的消防處理能力、火災風險防范情況有清晰的了解，在此基礎上制定最為科學的滅火預案。企業內負責消防工作的部門，需對煤化工企業做好前期的調研，了解企業在長時間發展的過程中可能面對的火災風險類型、等級，結合現有的消防資源，對原有的滅火預案加以適當的調整和優化。當制定了應急預案以后，在日常的工作中，要多次開展演練，使得企業中的各個崗位人員，都可以掌握火災事故的應急處理措施，逐步在企業內部組建一支專業化的火災應急救援團隊。在廠區內出現了火災事故以后，當班領導要立即穩定現場人員的情緒，避免因為人員情緒不穩造成更大的損失，救援過程中應堅持“先救人、后救物”的原則，人員撤離與物資疏散應有序展開，嚴禁爭先恐后，相互擁擠，不能在逃生中途阻塞通道。

3.4 加強各種新型技術、滅火設備設施的配置

煤化工企業中的火災風險防控過程中，往往需有先進的技術、設備設施等支持，因此，為提高火災風險防范水平，在企業內部需根據火災風險分析結果，來進行相應的消防設備設施配置。首先，在煤化工企業內部，需重視各種工藝技術的革新，經由技術工藝的更新來減小火災風險，及時進行企業生產設備的更新與維護，使得在企業的生產過程中，一切的設備設施均可以保持在最佳的運行狀態下。其次，配備先進的消防設備與設施，使得企業內的消防設備與設施可以與國家的消防安全技術標準相一致，確保在火災事故發生以后，企業內部的各個人員，都可以正確操作消防設備和設施，利用消防設備設施來開展滅火工作。第三，在企業內引入降低火災危險性的技術措施，做好各個工藝流程下的防火防爆、電氣防爆、消防設施設備的配置工作，確保每個設備參數的正確性與合理性，在條件允許的情況下，可在企業內部進行集散控制系統、緊急停車系統的設計，并在這些系統中添加智能防護平臺，使得在這些平臺和系統的運行過程中，能夠利用大數據、智能化技術來進行火災風險的識別、預警和防控，在最短的時間內啟動火災事故處理[4]。

4 結語

很多煤化工企業在當下的發展條件下，都實現了生產工藝和技術的革新。但由于其生產原料、工藝流程的特殊性，企業面臨的火災風險較大。為加快推進這類型企業安全生產標準化目標的實現，每個煤化工企業都需要立足于自身的實際情況，加大在火災風險識別、預警方面的資金、技術和人才投入，從源頭上控制和減小各種的火災風險。