芻議建筑工程模板安裝施工技術

杜 江 濱州市不動產(chǎn)交易登記中心 濱城區(qū)分中心

1 前言

近些年來，高層建筑項目中對于高大模板支撐的施工技術要求越來越高，為了保證施工質量，嚴格把控技術的操作規(guī)范和流程。針對高大模板的施工技術要詳細考慮到在施工前以及施工過程中的操作原理，并且要重點結合施工現(xiàn)場的實際情況進行技術操作的靈活變通，如何在高層建筑中合理利用高大模板支撐的施工技術是目前建筑行業(yè)應著重思考的方向。

2 建筑工程模板支設的概述

在現(xiàn)代城市建設體系中，建筑工程占比較大，高大模板支設技術也逐漸被推廣運用，尤其是高層建筑工程，使用高大模板支設技術可起到實現(xiàn)穩(wěn)定工程主體和牢固建筑結構的目的，提升安全施工效率。針對建筑工程結構，由于模板跨度、建筑密度、施工高度及結構荷載等要求，高大模板支設可起到良好效果。加強高支模研究，通過安全施工實現(xiàn)施工技術的效率性、可靠性。由于高大模板支設的專業(yè)性能較強，在具體施工作業(yè)時，需加強施工專業(yè)培訓，對于參與施工設備，需加強材料檢測，做好相應施工組織方案，加強全過程管理。

近年來，隨著建筑工程技術的快速發(fā)展，高大模板支設技術獲得較大進步，逐漸形成較為完善的技術體系。在具體施工中，要嚴格按照施工技術方案制定安全、技術等安全應急預案，以保證后續(xù)工序的有序進行。同時，在高大模板支設過程中，通過一系列技術，建立荷載支撐系統(tǒng)，對建筑使用工藝、技術進行有效控制。在高大模板施工過程中，主要包括支撐體系設計、系統(tǒng)安裝、模板拆除、混凝土澆筑、質量審核、竣工驗收等環(huán)節(jié)。現(xiàn)階段，高大模板支設技術的發(fā)展尚處于基礎性階段，存在一定的局限性，運用也存在許多缺陷，很難獲得突破。加上支設系統(tǒng)穩(wěn)定性不高，使得施工安全事故呈逐年上升趨勢，需通過科學、合理的途徑，有效提升高大模板支設水平，強化施工質量，為安全施工提供保障。

3 模板工程施工技術問題分析

第一，材料方面。模板的建設質量與組成材料密切聯(lián)系，所以在選擇材料的時候應當按照國家標準還有施工需求，否則這些施工模板技術的運用就達不到良好的效果。如直徑尺寸還有外觀上的不符合，鋼管還有各種零件厚度在模板上都會有所體現(xiàn)，如果材料質量無法保證，會影響到施工的整體技術水平。

第二，施工的負荷計算。構建模板之前需要對其中存在的結構受力展開計算與分析，實際計算過程中要考慮其中可能出現(xiàn)的一些因素，目的是提高模板在受力上達到科學客觀的效果，否則就會導致模板受力無法承載負荷或者是出現(xiàn)很大的誤差，影響到整體施工的效果。一般來說，施工所呈現(xiàn)出的負荷他對于模板的結構設計有著一定影響，會導致模板受力出現(xiàn)相應的計算誤差，這樣在運用的時候就無法達到理想的效果。在具體的施工中需要考慮到負荷的計算，否則模板的構建便無法達到不夠科學合理。

第三，模板工程。模板工程作為一個比較系統(tǒng)的過程，在施工過程中需要提前設計好相關方案，然后有明確的技術性指導。但是設計方案的時候，由于缺乏嚴格審核或是方案的設計缺乏目的和真實有效，就會導致方案不夠合理，對于后期施工會存在不同程度的影響。

第四，技術交底工作。模板工程開展的基礎上它的基礎上要求比較高，工作人員在施工應當提前對技術展開交底，主要涉及施工中的關鍵技術還有施工困難部分。對于施工人員他們要提前做好培訓和教育，使他們在日后的施工工作中減少錯誤概率出現(xiàn)。如果模板施工工程技術上出現(xiàn)錯誤，這也給整個工程的質量和安全造成不利因素。

4 模板體系的組成

4.1 大模板體系

大模板體系自身具有剛度較好、混凝土成型較高的優(yōu)點，但在實際施工建設中需要使用大型起重機械設備輔助才能夠完成施工，拆裝的工程量也較大，在施工中會浪費更多的時間和工人成本。在使用大模板體系建設中其耗鋼量也比較高，不利于控制施工建設成本，在施工中的施工資源以及生產(chǎn)效率都無法達到節(jié)約的狀態(tài)。另外，大模板的面積較大，其受風力也大，其材料的通用性更會受到影響，以上等特點都導致大模板體系在使用中會受到限制，很多高層建筑也很少會考慮使用大模板體系。

4.2 滑膜體系

滑膜體系的模板施工體系具有一定的優(yōu)勢，其施工更高效的同時也能夠保證施工進度加快，機械加工的程度較高且能夠保證施工建設質量，更能夠節(jié)約施工建設材料和成本，也有效降低施工時間成本，為建筑施工單位帶來更大的經(jīng)濟收益，進而滑膜體系的模板施工技術經(jīng)常被應用在工程建設中，也極具推廣和應用價值。

4.3 爬模體系

在建筑施工的模板體系應用中，爬模體系是較為新型的體系，在其體系中模板的承載力主要以鋼筋混凝土的墻體為主，其墻體通常會安裝爬升支架，對此在物體運動的過程中可以實現(xiàn)交替爬升，進而可以在其過程中完成施工工序，爬模體系具有很大的應用優(yōu)勢，也是現(xiàn)今較為推廣的一種模板體系。

5 建筑工程模板安裝施工技術

5.1 模板支架的構造要求

在高模板工程施工過程中，為了更好地保證支撐體系的穩(wěn)定性，必須符合本工程的施工要求。一是控制立桿間距，以步距形式設置雙向水平桿，每兩步設置雙向水平跨橋，以保證其定向設計的剛度。如需等步距進行放樣等工作，其步距應調(diào)整為1.5m。同時，在支座周圍應增加豎向剪力撐，特別是在中間跨段，其應低于四排豎桿，并從上到下進行剪力撐的連續(xù)設置。為了進一步提高工程的整體穩(wěn)定性，在安裝水平鋼筋時，有必要采用鋼管拉結的形式進行施工。如果進行頂進承重施工，需要控制頂進長度，使其長度保持在200mm的數(shù)值范圍內(nèi)。

支撐架安裝過程中，應嚴格遵守相應的設計要求和標準，完成工程安裝，垂直桿和水平桿的接頭應始終處于不同的框架層中，并遵守緊固件框架規(guī)范和規(guī)定，使垂直桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差始終在相應的值范圍內(nèi)。最后，在基礎軸承的施工中，企業(yè)必須根據(jù)設計要求和標準控制各緊固件的扭矩，使其在45N/m～60N/m的范圍內(nèi)，更好地滿足其承載力的要求和標準。

5.2 施工準備

在開展高大模板支設以前，必須充分做好施工準備工作。其一，材料準備。在高支模板運用前，需準備好所有施工材料，按照施工的實際條件，嚴格材料篩選標準，如混凝土材料，在正式使用之前，必須嚴格檢查混凝土材料質量、性能等，是否滿足建筑施工的相關標準。同時，模板與鋼材是高支模板技術安全系數(shù)的重要保證，必須嚴格把關。其二，參數(shù)設計。對于工程設計，按照高支模板的施工技術要求，提升參數(shù)準確性，加強現(xiàn)場精密勘測，設置兩個以上勘察組，獲取相關數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)對比，避免發(fā)生參數(shù)測量問題。此外，針對工程所需材料，必須檢測核對參數(shù)信息，避免發(fā)生施工意外問題。在獲取現(xiàn)場參數(shù)后，設計人員需加強科學性、針對性設計，以有效發(fā)揮高大模板支設的優(yōu)點。其三，測量放樣。在開展測量放樣以前，必須對現(xiàn)場進行及時清理，保證地面清理干凈。實施測量時，可選擇經(jīng)緯儀進行放樣，確保軸線位置準確。在測量放樣時，標記好中線、對邊線，通過墨線進行標記，按照模板位置，清晰標識放樣結果，必須復核模板標高，有效規(guī)避、解決相關問題，提升安裝質量。

5.3 柱模板安裝順序及技術要點

首先搭設腳手架，配好模板，刷脫模劑，在規(guī)定位置安裝柱模，柱模安裝任務完成后進行支架安裝施工。其次要加強柱模板。三是澆筑混凝土，拆除腳手架、模板等，最后及時清理模板，合理放置。

墻柱模板施工前，先將墻柱接縫鑿毛，用空壓機等設備清除墻內(nèi)各種雜物，同時進行測量放線。為避免墻柱模板根部漏漿等問題，根據(jù)放樣尺寸在墻柱模板底部粘貼海綿條，或采用水泥砂漿找平的形式進行施工，以保證工程施工的平整度和準確性，并提高其粘結的牢固性。保證窗墻螺栓安裝質量，并用柱箍和支撐系統(tǒng)固定。

模板支撐工程的構件必須保持獨立狀態(tài)，不得與外部鋼管架連接。在框體位置增加了縱橫掃桿和多個水平拉桿，使支撐系統(tǒng)更加穩(wěn)定。

5.4 梁板模板安裝順序及技術要點

一是開展“全廳”鋼管腳手架施工。其次，安裝主龍骨和次龍骨。主、次龍骨安裝完畢后，安裝柱頭模板龍骨，并對柱頭、頂板模板進行處理。三是進行拼裝處理，調(diào)整頂板內(nèi)外墻柱頭模板龍骨。最后，應驗收模板，并進行后續(xù)施工活動。

樓板模板采用單塊就位尺寸施工時，應調(diào)整鋪設單元的順序，從四周到內(nèi)角與墻、梁模板連接，然后向中間位置鋪設，符合本工程的設計要求和標準。跨徑超過4m時，拱度為0.2%，拱拱位置在中部，拱拱無拱度。

5.5 鋁合金模板施工技術

鋁合金模板施工技術具有一定的要求，在施工中也有對其材料的明確要求，模板安裝期間，要按照不同位置的工序順序開展施工，更要保證其水平標高以及垂直標高的準確性，確保模板所放置的位置的準確性。施工人員要使用脫模劑涂刷，也要做臨時支撐，以此保證其穩(wěn)定性不會垂涎位移。另外，外墻模板安裝期間要利用螺絲錨入混凝土固定之后開展吊裝作業(yè)，為后續(xù)施工環(huán)節(jié)奠定基礎。樓板模板安裝要對龍骨安裝之后開展吊裝作業(yè)，安裝之后要利用水平儀對其標高進行檢測，進而保證安裝質量。

5.6 鋼制模板施工技術

鋼模成型質量相對傳統(tǒng)的模板拼接方式的拼縫較少，且平整度更高，其剛度以及強度也較高，在使用中很少會出現(xiàn)爆模脹模等質量問題。在實際安裝的過程中，施工人員要根據(jù)現(xiàn)場的安裝空間合理選擇模板，通常情況下會選擇86系列的全鋼組合模板，并根據(jù)實際施工要求和墻體的情況對內(nèi)模和外模合適的處理。另外，墻體的陰陽角膜也要根據(jù)實際情況將其連接到平面上，并將其設備連接上。

鋼制模板在施工期間要對模板進行預裝、定位放線等準備工作，還要按照設計圖紙的位置安裝門窗的洞口模板，最終實現(xiàn)模板安裝。安裝之后也要對其安裝質量進行嚴格檢查，質量合格之后才可以進行混凝土澆筑等后續(xù)施工建設。

5.7 木質模板施工技術

木質模板是現(xiàn)今最常見的建筑工程施工技術，在應用中需要結合外墻模板以及內(nèi)墻模板共同建設完成。外墻模板在安裝之前要明確其施工技術流程，確保每一項流程的技術水平和施工質量之后才開啟下一項施工技術，進而對其質量驗收合格后在開啟內(nèi)墻模板安裝。梁模板支設技術施工中，要先對主梁進行鋼筋綁扎，之后對節(jié)點綁扎，綁扎材料也要選擇防水性能的材料，以避免綁扎之后出現(xiàn)松動。梁側模板安裝要嚴格監(jiān)管，避免在安裝中出現(xiàn)漏漿、位移等質量問題，如若出現(xiàn)漏漿可以使用海綿條、塑料布等方法封堵。另外在模板安裝中也會經(jīng)常出現(xiàn)與設計內(nèi)容不符合、不匹配的情況，需要對模板拉結，也要在原基礎上彈線，保障模板安裝位置的準確性，從而為后續(xù)施工奠定質量保障，提高整體的工程建設質量。

5.8 模板拆除

在結構主體工程完成以后，需開展高大模板的拆除，若下道工序仍需采取高大模板技術，必須重新安裝，以提升高大模板的利用率，實現(xiàn)成本的有效控制。通常，高大模板拆除難度較大，需加強質量控制。在完成施工后，工作人員需明確拆除時間，按照混凝土強度和施工進度等因素，與技術人員共同討論分析和研究，確定好具體拆除時間。同時，需保證拆除順序合理，在拆除前，清理好不用器具、雜物，設置好警示標志，再開展正式拆除。在完成高大模板拆除后，要科學處理所拆材料，丟棄已腐蝕、生銹的材料，剩余材料則做好等級，并分類保存。

5.9 模板工程施工技術注意事項

建筑工程施工的過程中為了降低成本以及保證質量的基礎上縮短工期，在實際施工中對于各個環(huán)節(jié)都要提高標準和要求。模板的位置和尺寸應當按照施工圖紙設計基礎上展開規(guī)劃。應當讓模板始終都保證光滑程度，建設的過程中考慮到是否能夠在施工后期有效拆除。模板的設計應當科學合理，不能讓模板對混凝土造成壓力。使用的時候如果發(fā)現(xiàn)了模板出現(xiàn)損害現(xiàn)象，要及時處理，確保各模板之間的連接緊密性。如果出現(xiàn)接縫就有可能造成漏漿現(xiàn)象，施工的過程中要是發(fā)現(xiàn)存在接縫不嚴密要及時進行補充。

除此之外，混凝土養(yǎng)護工作也非常重要，要避免養(yǎng)護不成功導致混凝土的結構無法達到標準化質量。但從總體上來看，無論是哪一個施工環(huán)節(jié)對于模板工程施工技術的運用也都向著科學合理以及標準化的方向發(fā)展，只有使用才能發(fā)揮出它的最大化效果。

6 結束語

綜上所述，隨著建筑工程技術的日益發(fā)展，許多新技術、新工藝被廣泛運用于建筑工程施工中，而高大模板支設技術，直接影響了建筑工程的整體質量。所以，在工程建設中，施工人員需了解相關施工技術，按照施工規(guī)范和要求進行嚴格施工，還需加強高大模板支設技術的總結、學習和創(chuàng)新，促進高支模技術優(yōu)勢得以充分發(fā)揮，保證建筑工程施工的可靠性、安全性。