自中專畢業后,孫一倩便進入山東華魯恒升化工股份有限公司工作。近30 年來,她以科技創新和精湛業務,打破國外技術壟斷,使我國多項化工產業創新成果和技術專利領先世界,彰顯出新時期一名共產黨員的優秀政治品格和奮發有為的巾幗風采,實現了從一名“中專生”到“巾幗工匠”的成功逆襲。她先后獲評實用新型專利9 項、申請發明專利3 項,榮獲“國家級技能大師”“全國優秀共產黨員”“全國技術能手”“全國五一勞動獎章”等榮譽。
1993 年,孫一倩走進華魯恒升。在工作中,她虛心請教,勤學苦練,不到兩年就成為同批進廠青工中的第一個崗位主操作。2000 年,華魯恒升搶抓機遇,上馬有機胺和DMF項目,孫一倩被抽調到新項目參與開發。由于國外技術封鎖、國內行業壁壘,沒有可借鑒的操作經驗,投產面臨巨大的挑戰。面對困難,只有中專學歷的孫一倩苦心鉆研,利用三個月的時間研究出DMF 系統操作規程,并積極研發技術革新和優化控制,連續創新發明了十余項操作方案,有力地保證了裝置的穩產高產、節能降耗,充分展現了技術工人非凡的聰明才智。僅5 年時間,華魯恒升DMF 裝置產能就提升到25 萬噸,成為全球最大的DMF 制造商,質量和消耗指標均達到了世界先進水平。
孫一倩清楚地記得,2010 年公司要試水上馬乙二醇項目,讓她負責攻克技術難關。乙二醇產品最大用途是用于制造服裝的上游原料(聚酯化纖),堪稱“服裝面料之母”。我國是世界消費乙二醇的主市場,但60%以上依賴進口,這意味著煤制乙二醇行業有著巨大的發展空間。但是乙二醇生產工藝被國外嚴密封鎖,如果想上馬項目,就必須依靠自力更生搞研發。
孫一倩深知這個重擔的分量,她迎難而上,開啟了對乙二醇技術難題的“征服”之旅,全身心投入到這片未知的領域。為應用好這項高科技科研工具,她一邊突擊提高英語閱讀能力,一邊從軟件簡單的單元計算入手學習。經過不分晝夜地刻苦鉆研,她不但吃透了工藝模擬計算過程,而且熟練地掌握了應用方法。依靠扎實的專業知識和出色的創新能力,600 多個日夜,她帶領團隊先后發現并解決了146 個工程基礎設計問題,查出制約裝置長周期安全生產的瓶頸問題386 個,研發編寫出了5 萬噸煤制乙二醇裝置運行工藝方案,并多次優化工藝流程,使裝置成功投產。
作為煤制乙二醇工業化生產技術骨干,從2010 年至今,孫一倩不僅直接參與開發國內首套單線產能最大的50 萬噸煤制乙二醇項目設計和成功投運的全過程,還創造了單套規模大、技術難度高、單位投資少、生產成本低、啟動時間短、當日即達到優等品、當月即實現盈利等多項行業紀錄。項目運行后,她繼續對工藝進行優化創新和技術改造。其中,碳酯工序甲醇回收項目,年降低運行成本達9000 萬元。優化酯化液相循環模式,年節約蒸汽消耗20.6 萬噸,節省費用2360 余萬元。
碳酸二甲酯是新能源電池中電解液的一種主要原料。2019 年下半年,公司開始進行以50 萬噸乙二醇為平臺,聯產碳酸二甲酯新工藝的開發。這個重任又壓到了孫一倩的肩上。
這是公司發展史上第一套完全自主研發、擁有自主知識產權的項目。從小試、中試到工業化試驗,孫一倩穿梭于實驗室、生產試驗裝置廠房、設計院之間,融合了研發、技術、技能的界限。2021 年10 月2 日,年產30 萬噸的碳酸二甲酯工業化試驗裝置順利投運,投產兩個月就收回3 個億元左右的投資,公司也因此啟動了以碳酸二甲酯產品為龍頭的高端溶劑項目,成功進入了新能源這一新賽道。
面對成績,孫一倩很淡然,她常說:“我只是做好自己的本職工作,今后,會有越來越多的年輕人成為比我厲害的技能人才,我要做的,就是把我始終堅守的信仰信念、學會的技術技能教給他們,讓年輕人才能夠健康快速成長,為企業和國家做貢獻。”
2014 年,公司成立“孫一倩國家級技能大師工作室”,在她的帶領下,工作室以“攻關、傳藝、創新、交流”為主旨,在全國、省、市級等多項石化行業技能大賽中榮獲團隊一、二等獎,培養出的30 余名專業技術人員和高素質技能人員,已成為生產崗位的高技能骨干,為高端化工產業的持續發展積蓄了技術力量。