我國色紡紗生產技術與產品創新探析

曾祥松 楊曉華 章友鶴 張 毅

（1.浙江云泰紡織有限公司，浙江衢州，324200；2.浙江卡羅萊納紡織有限公司，浙江衢州，324200；3.浙江省紡織工程學會，浙江杭州，310018；4.浙江省常山紡織有限責任公司，浙江衢州，324200）

1 色紡紗生產技術創新的迫切性

根據相關統計資料顯示，目前國內在環錠紡紗機上生產的各類色紡紗已超過2 000萬錠，并正向轉杯紡及噴氣渦流紡的新型紡紗領域拓展，色紡紗的生產量已占國內紗線生產的20%以上。隨著色紡紗生產能力的擴大，生產品種也得到一定擴展，目前已能生產多種色纖維混紡及多種纖維原料混紡的色紡紗品種［1］。近幾年在色紡紗生產中，還融入花式紗的生產技術，使色紡紗的表現形態也有較大變化，如竹節紗、段彩紗、彩點紗等形態各異的色紡紗，在色紡紗生產中占有一定比例，生產的品種既有色澤變化，又有表觀形態變化的新穎織物，以適應消費者時尚化、個性化的穿著追求。

縱觀30多年來國內外紡紗技術進步與發展，突出反映在紡紗裝備的速度全幅度提高，自動化、連續化技術的廣泛應用，在紡紗過程中智能化在線監控與數字化技術取代了原來依賴傳統模式來管理生產與質量的方法，使紡紗企業正在向高速高效、縮短流程少用工方向發展。如國內已建成的全流程智能化紡紗車間，每萬錠用工不到20人，徹底改變了紡紗企業工序多、效率低、用工多的傳統面貌，已從勞動密集型模式向技術密集型方向發展。目前上述紡紗裝備的智能化、連續化、高效化的先進技術正在向本色紗生產企業逐步推廣應用，而在國內色紡企業推廣應用還很少，致使色紡紗企業與本色紡紗企業的技術差距進一步擴大，主要反映在以下4個方面。

1.1 色紡紗生產品種與應用范圍

色紡紗采用的是纖維先染色后紡紗工藝，但纖維染色后性能變化較大，突出反映在纖維強力下降、短絨與棉結增加。以棉纖維為例，染色后纖維強力比未染色纖維強力下降8.2%左右，棉結增加10.5%左右［2］，且染色后纖維彈性下降，這些變化不但影響可紡性，而且使紡紗特數受到限制。從目前浙江紡紗企業分析，紡純棉色紡紗多數在14.8 tex～18.5 tex，只適合用作針織用紗。如果紡紗特數低于14.8 tex或色纖維混用比例高于50%時，為保證紗線強力，還需增用部分長絨棉；而目前本色紗生產企業使用同樣配棉成分生產7.4 tex～9.8 tex已是常規紗線，如使用細絨棉與長絨棉混配其紡紗特數可降低至5.9 tex，可用作高檔輕薄型的襯衣面料用紗，這也是目前色紡紗主要用作針織紗的主要原因。

1.2 色紡紗紡紗工藝

目前本色紗生產企業由于逐步采用先進的紡紗工藝裝備，正朝高速、高效、重定量大牽伸工藝方向發展。如梳棉生條定量普遍在25 g/5 m以上，出條線速度在150 m/min以上，臺時產量在40 kg/h～50 kg/h之間。紡純棉紗時采用國內生產的高效能精梳設備，運轉速度在300鉗 次/min～400鉗次/min之間，臺時產量高達50 kg/h～60 kg/h；如用國外進口的精梳機運轉速度高達400鉗次/min～500鉗次/min，紡14.8 tex～18.5 tex精梳紗時配一套精梳機（6臺），可供應2萬紗錠。而目前色紡紗生產企業，因纖維染色后質量下降幅度較大，為保護纖維少受損傷，故多數企業仍采用輕定量、慢車速、多工序的傳統工藝路線，如梳棉機以采用A186型為主，速度慢、定量輕，臺時產量在15 kg/h～20 kg/h，生產精梳紗時很多企業仍采用A201型精梳機，運轉速度只有120鉗次/min～180鉗次/min，臺時產量只有10 kg/h，生產18.5 tex精梳紗時每萬錠要配精梳機16臺～20臺，配臺是高效精梳機的3倍［3］。并條、粗紗工序，色紡紗定量與速度也普遍比生產同規格的本色紗低10%～15%，色紡紗混色普遍采用3道并條工藝，比本色紗多1道。細紗機為適應小批量、多品種的翻改品種，目前以采用普通細紗機（420錠/臺）為主。為控制絡筒后毛羽增加過多，一般色紡紗絡筒速度也比生產本色紗降低100 m/min～300 m/min。由于目前色紡紗的工藝設計落后于本色紗工藝設計，故使設備配置多，用工也比本色紗多1倍以上。

1.3 色紡紗使用的技術裝備

目前本色紗生產企業通過設備的更新與改造，普遍采用了先進的清梳聯合機、粗細聯及高產梳棉機、自調勻整并條機（末并）、多電機智能控制粗紗機及自動落紗細紗長車、托盤式自動絡筒機等新一代紡紗裝備，在紡純棉精梳紗時，還采用了單并工藝，使設備生產效率提高、紡紗工序縮短、用工大幅度減少。據了解，目前國內本色紗生產企業紡18.5 tex紗時，每萬錠用工均可達到50人～60人，而色紡紗企業由于先進紡紗裝備使用比例較低，傳統的紡紗裝備仍占主導地位，用工多是色紡紗企業普遍存在的問題。據我們對浙江省部分色紡紗企業的調查分析，目前每萬錠超過100人的企業仍占較高比例，部分企業萬錠用工仍在150人左右，雖然有的企業萬錠用工少于80人，但采用的是兩班制運轉模式，依靠增加工人勞動強度與勞動時間來減少用工，這是不可取的。

1.4 色紡紗企業盈利能力

色紡紗的噸紗獲取效益要高于本色紗，但其原料成本及各項加工費均高于本色紗。當前隨著生產企業增加，競爭加劇，色紡紗盈利空間呈下降趨勢。

一是色紡紗的原料消耗比本色紗增加10%以上。多數品種噸紗消耗原料在1 200 kg以上，這是色紡紗小批量、多品種的生產特點，生產時其回料一般也不在本品種回用，以防出現色偏差，引起質量糾紛。

二是色紡紗生產設備配臺及其個別工序比本色紗要多1倍。如梳棉機萬錠配臺在12臺～16臺，并粗設備配臺也要比本色紗多50%，故色紡紗能耗與機物料消耗也比本色紗多，噸紗用電比本色紗增加300 k W·h～4 00 kW·h，因品種翻改，設備停臺多，其設備運轉率要比本色紗低5個百分點左右，在92%～93%之間。

三是用工多且工資年年增加。以每萬錠比本色紗多用50個員工，按年工資6萬元計算，每萬錠每年就要比本色紗企業多支出工資300萬元，這是一筆不少的費用。

上述這些因素都是色紡紗生產加工費用比本色紗高的原因。近幾年，由于色紡紗產能的快速發展，一批中小型色紡紗企業由于設備得不到及時更新改造，只能以生產常規的麻灰紗和低檔次的化纖色紡紗為主導產品，已出現供大于需的態勢，價格走低，使不少企業盈利空間不斷擠壓。

當前面對色紡紗企業出現的新形勢，要使色紡紗企業走向持續發展之路，在紗線領域保持常青態勢，必須要從原料結構、產品結構及工藝技術裝備進行技術創新。

2 色紡紗生產中技術創新的探索

針對國內色紡紗生產中存在的短板及面臨的新形勢，如何走好創新與再發展之路是當前業內關注的一個議題。近幾年浙江重點色紡企業通過不斷探索，從原料、產品、技術和設備等4個方面進行了技術創新。

2.1 原料多元化差異化的創新

色紡紗較長時期以來定位為供針織用紗線，故使用棉花的比例達80%以上。棉花是一種天然纖維，有許多優良性能，服用性能佳，制成服飾穿著無靜電干擾，但與目前許多化纖比較，棉花存在強力低、短纖維含量較高、纖維長度較短（長絨棉例外）、整齊度較差，且吸濕后干燥速度較慢等缺陷，且棉花是天然種植，受多種因素制約，產量已遠跟不上紡織業發展的要求，故色紡紗使用多種原料是發展方向。近幾年來浙江省色紡企業在生產中積極采用了多種纖維原料，在天然纖維中有羊毛、絹絲、麻類纖維等，在化纖中使用品種更多，如粘膠纖維、竹漿纖維及高性能的萊賽爾、莫代爾等纖維素纖維；在合成纖維中滌綸、腈綸、錦綸及改性的超仿棉聚酯纖維等，使各種纖維的優良特性在色紡紗中充分體現，如羊毛的優良彈性、蠶絲的靚麗光澤、麻纖維的抗菌吸濕快干性和涼爽性，化學纖維中，粘膠纖維的優良染色性能、滌綸的高強度等，這些多種纖維原料在色紡紗中應用，豐富了色紡紗品種，并改變了用棉花單種纖維生產色紡紗的一些缺陷。從浙江部分色紡企業近年來生產色紡紗使用纖維情況及開發的新品種來看有3個特點。一是都選用2種～4種纖維混紡成紗，使各種纖維的優良性能充分發揮，克服單纖維紡紗的一些缺陷；二是許多紗線品種具有一定的功能性，如抗菌性、防靜電性、阻燃性及防紫外線、防輻射等功能；三是采用細特或超細特纖維紡紗，使紡紗特數比純棉色紡紗有較大降低，紡紗最小特數達到了8.4 tex，超過14.8 tex以下色紡紗的設限。浙江省色紡紗生產企業已徹底改變了以棉花為主體及紗線產品類同的面貌，多纖維混紡色紡紗已逐步成為色紡紗的主要產品。

2.2 產品附加值的提高與應用領域的擴大

色紡紗生產雖然在使用纖維原料及色彩上有較大變化，但目前生產時多數是以常規紗為主，與當前追求服飾時尚化與個性化的需求尚有一定距離。為了適應服飾向時尚化方向發展，浙江省色紡紗企業在色紡紗生產品種上進行了3個方面的創新。

一是在色紡紗生產中融入花式紗的生產技術，使色紡紗不僅有色澤變化，而且在表現形態上發生變化，生產出外觀形態各異的花式紗線。其方法是在現有環錠紡細紗機上通過適當改造加裝一套花式紗裝置，就可以生產出如段彩紗、竹節紗、竹節段彩紗、波浪形紗線等，具有改造方便、投資省、收效快的優點。國內一些色紡紗骨干企業都對環錠細紗機進行大批量改造，且眾多的中小型色紡紗生產企業也加快改造步伐，如浙江衢州名龍紡織公司，雖是一家只有2萬紗錠環錠紡的小企業，但也看準了花式紗的市場發展形勢，在短短2年中已有60%以上環錠細紗機改造成能生產各種花式紗的細紗機，并根據市場要求，不斷創新開發出多種新穎花式紗線，以品種多、質量好、服務好占領市場，受到后加工企業的一致好評。由于生產花式紗線可比生產同規格色紡常規紗增加近每噸1萬元的加工費，企業獲得了較高的經濟效益。

二是在色紡紗生產中嫁接半精紡生產工藝。在現有紡紗流程中增添和毛、開毛及加捻等設備，企業可根據市場的需求既能生產各類色紡紗，也可生產半精紡紗。如浙江云泰紡織有限公司近期生產的絹絲/羊毛（絨）/滌綸/錦綸4種纖維混紡的紗線就是一款半精紡紗線，可用作高檔毛衫用紗。半精紡紗多數采用一定比例蠶絲等天然纖維，使產品的附加值比一般色紡紗有顯著提高，有的噸售價高達幾十萬元，且其噸紗加工費也要比生產常規色紡紗高2倍～3倍。浙江已有多家色紡企業通過增添生產半精紡的關鍵設備，可同時生產不同風格與用途的紗線，這也是一個發展方向。

三是對現有色紡紗的部分關鍵設備進行改造與創新，生產具有特種表現形態與風格的色紡紗。如浙江卡羅萊納紡織有限公司最近開發的新型精紡多色彩虹紗與魚紋狀漸變紗都是具有特色的花式紗。多色彩虹紗是先將現有并條機改造成花式并條機，利用花式并條機的并色技術形成多色鋪墊，使生產的條子截面具有不同顏色，經粗紗機加工成多色粗紗，然后將多色粗紗作為賽絡集聚紡雙紗結構的輔紗，并將細紗的前膠輥改造成類似多邊形左右不對稱結構，經細紗機生產的紗線具有短片段不勻、長片段均勻，且左右交替變換的特殊效果，類似彩虹狀稱為“多變彩虹紗”。由于多色彩虹紗色彩豐富、風格別致，既可用作春夏季針織裙裝、T恤等流行服飾用紗，也可用作秋冬季毛衫用紗，適應多種用途產品的用紗需求。華孚色紡有限公司最新開發的一款等線密度段彩紗也是在賽絡集聚紡細紗機上，通過對細紗機后膠輥喇叭口橫動裝置、異形管等專件器材進行改造，并結合細紗后區牽伸工藝的創新應用，實現不同顏色的兩根粗紗交替循環變速、喂入中羅拉，從而開發出色彩循環變化的段彩紗，其具有線密度均勻、條干好、強力高和毛羽少的特點，克服了目前多數企業生產的段彩紗條干粗細不勻、強力低、毛羽較多的缺點，是段彩紗的一個創新。

2.3 現有生產裝備的改造創新

近幾年來，浙江省色紡紗重點企業為了改造生產工藝裝備的面貌，在采用先進工藝裝備方面也進行了多項創新與更新。

（1）用先進的清梳聯技術取代傳統的開清棉與梳棉工序。由于取消了清棉成卷及棉卷搬運工種，既節約勞動用工又縮短了工序（二道變一道），并根據色紡紗生產特點與本色紗采用的清梳聯有兩點改進：一是不用往復式抓棉機而用圓盤抓棉機，二是每套開清棉機組聯接梳棉機臺數4臺～6臺為一條線，以適應色紡紗批量較小的特點。

（2）加快傳統并粗設備更新步伐。并粗設備在紡紗過程中起承上啟下的作用，并粗工序生產的條子和粗紗的質量優劣直接關系到最終生產的色紡紗質量。近幾年來浙江重點色紡紗生產企業都將并條工序末道并條機更新采用帶自調勻整的并條機，為最終生產出的色紡紗質量創造了良好條件。粗紗機有細紗“預備牽伸”之稱，其任務是將條子通過牽伸拉長抽細并卷繞成粗紗，供細紗紡紗應用。故粗紗質量可直接決定成紗質量，將傳統粗紗機更新采用多電機智能化粗紗機，可實現恒張力紡紗與卷繞，并徹底清除傳統粗紗機在開關車時產生的粗細節現象，這對改善成紗的條干均勻度與強力不勻率、消除成紗弱環有十分重要的作用。

（3）精梳機是紡好精梳紗的必配設備，為了提高精梳紗質量，減少精梳條子中的短絨率，浙江色紡紗企業在淘汰落后A系列精梳機的同時，積極采用了先進的高效精梳機。從浙江省常山紡織有限責任公司、浙江云泰紡織有限公司和華孚色紡有限公司使用高效精梳機后效果分析，由于高效能精梳機對纖維梳理時其控制力遠大于原A系列精梳機，可使短絨排除率提高約7個百分點，有效纖維利用率提高約5個百分點，同時高效能精梳機的運轉速度是A系列精梳機的近3倍（從150鉗次/min提高到400鉗次/min），故在紡14.8 tex～18.5 tex精梳紗時，每萬錠配精梳臺數由16臺～20臺減至5臺～6臺（1套），既可提高精梳條質量降低原料消耗，又可使精梳工序設備減少一半以上，實現優質、少用工的目標［4］。

（4）細紗機是色紡紗的關鍵設備，也是用工最多的工序。由于色紡紗存在小批量、多品種、翻改頻率高的生產特點，目前多數仍采用常規細紗機（每臺420錠左右）。近幾年來浙江省色紡紗企業為了進一步提高紗線質量及減少用工采取了多項改造與創新措施。一是加快集聚紡與賽絡集聚紡改造步伐。因色紡紗采用纖維染色紡紗工藝，與生產本色紗相比，其成紗強力低、毛羽較多，而采用集聚紡或賽絡集聚紡技術后，可使成紗強力提高10%～15%，毛羽減少70%以上，故在生產18.5 tex以下色紡紗時，采用集聚紡或賽絡集聚紡技術已成為標準配置。二是在常規環錠細紗機上加裝集體落紗裝置，由靠人工落紗改為自動集體落紗，這既可縮短落紗停臺時間提高生產效率，又可降低工人勞動強度與減少落紗工每萬錠6人～9人（三班制）。采用該項改造措施可有效降低工費成本開支，并可緩解招工難的困惑，故在浙江省重點紡紗企業正在加快改造推廣步伐，應用面已超過50%以上，但是自動集體落紗裝置一次性投入費用較大（每萬錠超過200多萬元），多數中小企業采用智能落紗小車進行巡回自動落紗與插管，也可減少落紗工1/3左右，因其改造費用只是自動集體落紗改造的1/3左右，改造后約3年就可回收改造費用，對中小型色紡企業改造尤為適用。此外，色紡紗企業進一步節約用工，采用帶自動集體落紗裝置的細紗長車（每臺1 008錠以上），但前提是色紡紗生產品種相對穩定且批量生產，目前已有推廣應用，其萬錠色紡用工可減少至100人以內。

（5）在采用粗紗機自動落紗技術的基礎上，積極采用粗細聯技術，也已在部分重點色紡企業中采用，它是將粗紗機自動落紗的滿管粗紗通過數字與網絡控制技術，自動輸送到細紗的粗紗架上，并將細紗機上用空的粗紗管通過網絡控制系統送回到粗紗機備用。這項粗細聯技術擴大推廣應用既可消除粗紗到細紗運輸過程中產生的疵點，又可節省勞動用工。

（6）絡筒機是色紡紗出廠前最后一道把關工序，也是用工較多的工序，與細紗兩工序合計用工占色紡紗用工的70%以上，由于要把好出廠質量關與減少用工，故設備改造更新受到重視。近幾年來隨著紡紗技術進步，國內外絡筒機制造企業推出了第三代托盤式自動絡筒機，它將接頭、換紗管、落紗全部采用自動化與智能化操作，比現在多數企業使用的紗庫型自動絡筒機技術更先進，看臺能力進一步提高，從原來每人看管1臺紗庫型自動絡筒機擴大到每人可以看管3臺～4臺托盤式自動絡筒機，按萬錠配3臺自動絡筒機需1個操作工人看管，可使絡筒工序成為紡紗過程中用工最少的工序。浙江省重點紡紗企業已著手對絡筒機進行第二次更新，如百隆東方股份有限公司近幾年來將使用10多年的紗庫型自動絡筒機全部更新為第三代托盤式自動絡筒機，用工減少了2/3以上，絡紗速度比紗庫型自動絡筒機提高了200 m/min～300 m/min，最高速度達到了1 500 m/min，配臺數減少了10%。鑒于目前多數企業使用的是紗庫型絡筒機，要在短時間內全部更新為第三代托盤式自動絡筒機尚難以實現，針對這一情況，國內已有多家紡機公司成功研發出在現有紗庫型自動絡筒機上增加一套自動換紗管系統來取代人工換紗管操作，使紗庫型自動絡筒機具有托盤式自動絡筒機的功能，目前已逐步在推廣使用中，這是一條較為經濟的改造途徑，也是自動絡筒機中一項創新。

（7）絡筒后打包與垛裝工作也是目前色紡企業用工多、勞動強度大的工序。目前國內多家紡機企業已研制開發出筒紗自動打包與垛裝機械來取代人工筒紗打包與垛裝工作，使工人勞動強度減輕，并節約勞動用工。百隆東方股份有限公司及浙江云泰紡織有限公司等色紡紗生產企業已應用了筒紗自動打包與垛裝設備，在節約用工及減輕工人勞動強度上取得了顯著效果，這也是色紡紗企業節約勞動用工的一項措施。

總之，通過以上多項紡紗技術裝備的創新與更新，既可使色紡紗企業顯著提高紗線品質檔次，又可在減少勞動用工方面取得顯著效果。據相關企業初步測算，在生產19.7 tex色紡紗時，每萬錠可比目前減少用工50%左右，噸紗可節省加工費約2 000元，對降低色紡紗加工成本具有積極作用。

2.4 質量控制技術的創新

（1）用天然染料對散纖維進行染色［5］，取代化學染料對纖維染色。浙江云泰紡織有限公司率先利用這項技術開發新產品，與化學染料相比，采用天然植物染料對散纖維進行染色然后再紡成混紡紗有三大優越性。一是具有良好的環保性和藥物保健功能，因天然植物染料無毒無害，對人體無任何過敏性致癌物質，故使用此類植物染纖維紡紗與制成織物，具有防蟲抗菌、護膚及防過敏等保健功效；二是因天然植物染料對纖維染色其日曬牢度和摩擦牢度指標均優于其他合成染料；三是用天然色素染色的纖維紡成紗與織成面料，在織造與后整理過程中，使用天然礦物和植物中所提取的助劑不會對環境產生污染，是一種完善的生態環保產品。

（2）采用計算機對纖維進行配色，取代目前人工調色配色。色紡紗生產中如何使各種纖維混紡比正確、混色均勻是色紡紗質量控制的一個關鍵技術。長期以來依靠有經驗的調配色人員來進行該項調色配色工作，但人工調配色受多種因素影響（場地、光源和視覺差異）很難做到批與批之間無色差，且費工費時。針對調色配色中的難點，浙江省常山紡織有限責任公司與東華大學合作提出了一種新的計算機調配色技術，其原理是通過研究精細配色方法，設置色彩處理軟件利用計算機對紡紗布樣成像檢測三原色色度，并進行存儲，實現用數據描述色差的技術［6］，提高了配色的準確性。采用該項計算機調配色技術，既縮短了生產周期，又提高了對色穩定性，并可減少調配色人員，是一項高效的控制色紡紗技術，解決了傳統的色紡配色技術存在憑靠經驗易造成的產品周期長、質量糾紛多、信息不能儲存、不能用數據描述色差的問題，在國內具有普遍的推廣意義。

（3）開發基于在線梳理力的梳棉機自調勻整方法與裝置［7］，這是浙江省常山紡織有限責任公司與東華大學合作，通過多次試驗研究后開發的一項質量控制技術。它克服現有技術中存在的梳棉機在自調勻整中對長短片段梳棉條控制的局限性及混合型自調勻整的結構復雜性問題，并通過梳理力的波動反饋調整相應喂棉量，使梳棉機的梳理力保持相對穩定，避免了喂棉量差異對纖維梳理力的差異，實現了經梳棉機梳理后條子均勻度的優化。此外該公司與江南大學合作，針對細紗機紡紗中大小紗、鋼領板上下運動時紡紗張力波動，研制出了一種紡紗張力控制裝置，實現了勻張力紡紗，降低了紡紗斷頭率。經使用測試可降低斷頭30%，提高產量8%［8］。斷頭率降低既有利于成紗質量提高，又可適當提高值車工看臺能力。

（4）為了管控好色紡紗生產中的質量，近幾年來浙江省色紡紗企業還在開清棉流程中加裝異纖（俗稱三絲）檢測與揀出裝置，使原料中的異纖在開清棉中得到大部分清除；在并條工序末并中普遍采用帶自調勻整的并條機，把牢輸出條子的長短片段重量差異；在環錠細紗機中普遍配置集聚紡與賽絡集聚紡裝置，提高色紡紗強力與降低成紗毛羽；在絡筒工序采用電子清紗器合理設定工藝參數，把控紗疵與異纖出廠關。

3 結語

色紡紗是我國紡紗領域的特色紗線，已有30多年的生產歷史。由于采用纖維先染色后紡紗工藝，使紗線外觀上呈現出豐富多彩的立體效果。用色紡紗生產的各種織物色彩更加絢麗多彩，朦朧感與立體感更強，并形成獨特風格，使產品附加值提高，可獲得比生產本色紗更高的經濟效益，故在我國得到快速發展，經過30多年的不懈努力，目前已能生產出多種色彩組合與多種纖維原料混紡的色紡紗品種，適應了消費者追求時尚個性化的穿著要求，并為國家出口創匯作出一定貢獻。

30多年來，由于紡紗技術的快速發展，智能化、連續化、高效化等紡紗工藝裝備被廣泛推廣應用，但色紡紗企業目前應用上述先進裝備滯后，與本色紗差距進一步拉大，其生產品種與應用范圍已遠遠落后于本色紗，生產的紗線特數高、應用范圍較狹窄（針織紗），受工藝技術裝備上配臺多、原材料與能源消耗也比本色紗多，同時因紡紗工藝裝備比本色紗生產滯后，故用工也較多。為了使色紡紗生產能跟上紡紗工藝裝備發展步伐，必須要對色紡紗生產進行技術創新與產品創新。在技術創新方面要積極采用先進的紡紗技術裝備，改變目前采用的輕定量、慢車速、多工序的傳統紡紗工藝技術；在產品創新方面要進一步增加多種纖維原料的使用比例，充分發揮各種纖維的優良特性，改變用單一原料性能上的缺陷，并融合花式紗的生產技術，嫁接半精紡工藝，使色紡紗的品質與檔次進一步提升，產品應用領域進一步拓展，走上持續發展之路。