再生滌綸紗線兩種典型質量問題的解決措施

再生滌綸是用舊聚酯瓶片、紡絲廢料、泡泡料等再生材料，經過粉碎、清洗、混和進行再造粒，根據用戶需求，經過噴絲卷曲、添加油劑、松弛熱定形、切斷后形成再生滌綸短纖維。由于原料的來源差異大，其纖維細度不勻，質量比電阻、超倍長纖維含量、疵點含量、含油率、吸色率、蓬松度等物理指標差異很大，包與包、批與批之間的穩定性和一致性差異很大。再生滌綸紡紗過程中易出現清梳聯靜電纏繞的現象和染色織物布面起橫檔疵點兩種典型質量問題。

解決清梳聯靜電纏繞問題的技術措施。由于再生滌綸分子間缺少親水結構，回潮率很小，吸濕性能差，含油率差異大，導電性能差。紡紗過程中易出現靜電現象，造成梳棉錫林纏掛繞，纖維熱熔于針布表面，無法正常梳理，疵點大量增加。為此，要注重紡紗流程中的加濕控制，消除靜電現象，具體解決措施如下。第一，控制纖維油劑含量。夏秋季節油劑含量控制在0.10%～0.15%，冬春季節油劑含量控制在0.16%～0.20%，油劑含量小易產生靜電，油劑含量大容易堵塞管道。第二，充分加濕。每100 kg纖維按照8%的比例噴灑水溶液（水溶液中抗靜電劑含量0.3%），充分平衡回潮率，減少靜電現象。第三，提高車間相對濕度。清梳聯工序控制在67%～70%，粗紗工序控制在60%～65%，細紗工序控制在60%，絡筒工序控制在65%～70%。

控制染色織物布面起橫檔疵點的技術措施。再生滌綸批與批、包與包纖維性能差異性大，織物染色容易出現橫檔以及部分不著色等疵點。生產實踐中，將同批次不同包纖維所織成的織物進行染色，布面色差非常明顯。具體解決措施如下。一是開清工序中增加多倉混和，克服批與批、包與包之間的差異對成紗質量的影響，保證纖維混和均勻。實踐證明，采用8倉～10倉混棉機混棉，染色橫檔疵點下降70%，特別是在纖維細度差異大時，改善效果更為明顯。二是增加并條道數。采用三道并條，提高纖維伸直平行度及混和效果，能夠有效減少染色橫檔疵點。