基于WBS-RBS法的糧食烘干作業(yè)風險 識別與分析

◎ 王德華，郝立群，董 梅，趙 旭，陳怡岑

（遼寧省糧食科學研究所，遼寧 沈陽 110032）

糧食是人們不可或缺的基本生活資料，是關乎國家穩(wěn)定與安全的重要戰(zhàn)略物資。糧食的儲備數(shù)量和質量保障是我國一項長期的重要國策。糧食數(shù)量和質量安全是全世界關注的焦點之一，是關系到國計民生的大事，是保持社會穩(wěn)定和經濟可持續(xù)發(fā)展的基礎。而糧食烘干是糧食數(shù)量和質量安全的重要環(huán)節(jié)，我國每年機械化干燥的糧食約3 700萬t[1]，因糧食烘干作業(yè)而出現(xiàn)的安全事故時有發(fā)生，安全生產是關系到國家和人們生命財產安全和切身利益的大事，越來越受到國家重視，因此，糧食烘干作業(yè)過程中風險識別的有效開展，將對糧食烘干作業(yè)的安全進行和保障糧食的安全具有深遠的意義。通過糧食烘干作業(yè)風險識別，可以實現(xiàn)對風險的控制，消除存在的事故隱患或者防止出現(xiàn)事故隱患。

1 風險識別法（WBS-RBS）

風險識別法（WBS-RBS）最早由美國PMI專家提出并進行應用，能夠系統(tǒng)地整理項目的風險規(guī)律，涵蓋項目中可能發(fā)生的風險，通過按照RBS對每個WBS節(jié)點進行風險識別，可有效避免風險遺漏；風險分類和風險因子經過歸類和層次劃分后更加清晰、系統(tǒng)，避免了風險劃分的混亂，具有便于風險規(guī)劃應對、數(shù)據(jù)處理、評價分析及經驗積累等優(yōu)點[2-4]。

WBS是作業(yè)分解結構，每個獨立的作業(yè)工序即是一個作業(yè)包，RBS是風險分解結構，由不同類別風險包組成，合起來WBS-RBS是基于作業(yè)分解結構的風險分解結構。對作業(yè)系統(tǒng)進行WBS-RBS分析，兩者耦合交叉構成矩陣，通過判斷矩陣元素的風險性，可實現(xiàn)系統(tǒng)的、全面的辨識風險。評價有以下3個步驟。①構建WBS。②構建RBS。③以WBS最底層的作業(yè)包集合作為矩陣的列，以RBS最底層的風險因子集合作為矩陣的行，建立WBS-RBS矩陣，構建起WBS和RBS的關聯(lián)。其中，行與列的交點為作業(yè)過程中可能存在的風險，用0/1表示風險的無/有，也可用具體數(shù)值表示風險度。

2 風險識別法（WBS-RBS）用于糧食烘干作業(yè)風險識別

2.1 糧食烘干作業(yè)流程

糧食烘干作業(yè)是糧食倉儲企業(yè)經常開展的主要生產性作業(yè)，其目的是使進入儲糧倉的糧食水分達到安全儲糧要求。工藝流程主要由烘前倉、烘后倉、烘干機、供熱系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、輸送設備、提升設備、清理設備、在線監(jiān)測系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、提升塔所組成[5]，糧食烘干主要作業(yè)流程如圖1所示。

烘前部分是通過輸送、清理、提升等設備將潮濕的糧食送入烘前倉，做烘干作業(yè)前的糧食暫存，以使烘干作業(yè)流程穩(wěn)定；烘干機是烘干作業(yè)主要設備；烘后部分是通過輸送、清理、提升等設備將烘干的糧食送入烘后倉，做烘干作業(yè)后的糧食暫存，確保烘干作業(yè)流程穩(wěn)定。

2.2 構建分析樹

依據(jù)烘干流程，以及“兩類危險源理論”“三類危險源理論”“4M”理論等，結合生產作業(yè)實際情況進行作業(yè)分解、風險分解，構建WBS樹（圖2）與RBS樹（圖3）。作業(yè)分解結構WBS為一個樹形結構，是對作業(yè)任務的綜合分解，最后得到作業(yè)實施活動的一種分解方法。作業(yè)分解結構以可交付成果為導向，對作業(yè)要素進行分解，歸納和定義作業(yè)的工作范圍，每下降一層代表對作業(yè)的更詳細定義。風險分解結構RBS為一個樹形結構，是按照區(qū)分潛在風險存在的各種類別與子類別，形象有條理地說明風險層次結構的一種方法。用WBS識別風險是將作業(yè)過程按作業(yè)級別逐級進行作業(yè)分解，最后得到基本的工作單元。用RBS識別風險是對風險因素按風險類別進行風險分解，最后得到基本風險因素。由圖2、圖3可知，通過WBS分解得到16個基本工作單元，通過RBS分解得到16個風險因素，作為構建WBS-RBS交叉耦合矩陣的基礎。

2.3 WBS-RBS交叉耦合矩陣

在構建的WBS-RBS交叉耦合矩陣行與列的交叉點上，通過專家判斷的方式，進行風險識別，分析作業(yè)過程中可能存在的風險，用0/1表示風險的無/有。WBS-RBS交叉耦合矩陣如圖4所示。

3 風險分析

依據(jù)WBS-RBS交叉耦合矩陣分析結果，糧食烘干作業(yè)風險識別如表1所示。

表1 糧食烘干作業(yè)風險識別表

綜上分析，可得出以下結論。①烘前部分主要風險為濕糧在溫度與濕度的作用下，在烘前倉內產生掛壁現(xiàn)象，在清理作業(yè)時，因違規(guī)操作發(fā)生糧堆坍塌埋人事故；有時為了提高生產效率，工作人員在烘干部分作業(yè)時違規(guī)提升烘干溫度，加之糧食中含雜質較多，未及時清理塔體，造成糧食在烘干塔內淤堵，導致烘干不均、糧食烘糊，甚至發(fā)生火災事故。②供熱系統(tǒng)由于連續(xù)的高溫作業(yè)，換熱裝置易發(fā)生堵塞或脫碳等問題，進一步導致?lián)Q熱管破損，明火直接進入烘干機內，造成火災事故；烘后部分主要風險為烘干后的糧食有時溫度沒有降至操作規(guī)程的要求，在外界低溫的作用下，糧食表面返潮、發(fā)熱，入烘后倉產生掛壁現(xiàn)象，在清理作業(yè)時，因違規(guī)操作發(fā)生糧堆坍塌埋人事故。③烘干系統(tǒng)操作中，由于北方的烘干作業(yè)通常在寒冷的冬季，作業(yè)過程中，有大量的潮濕氣體從烘干塔體內噴出，在烘干塔四周產生冰溜子高高懸掛，待條件適合時脫落，砸傷下方作業(yè)人員，造成高空墜物傷人事故。

因此，通過糧食烘干作業(yè)風險分析，有助于采取有效防范措施，減少或者避免糧食烘干作業(yè)過程中安全事故的發(fā)生，保證糧食烘干作業(yè)順利進行。與此同時，應加強安全培訓，做好個人安全防護，適時開展應急演練，提高人員安全意識。