鋁模與爬架配合施工技術分析

涂齊耀 陳江偉 石鳳來 柯 康

（中國建筑第七工程局有限公司，湖北 武漢 430000）

0 引言

隨著經濟的發展，高層建筑越來越多，房屋建筑施工技術也在不斷創新，越來越多新工藝新技術不斷涌現。目前，鋁模和爬架搭配施工技術因符合綠色施工要求在高層建筑施工中備受青睞。鋁模板強度高、周轉率高、拼裝簡單、低碳、環保，同時符合國家對建筑項目節能減排的政策。爬架降低了安全隱患，加快了施工進度，架體可周轉，材料可重復利用，大大減少了施工成本，形象美觀大方、整體統一，極大地提升了施工現場文明施工形象。

為此，根據高層建筑鋁模和爬架搭配施工的實際情況，本文對鋁模和爬架搭配施工技術應用的基礎條件、工藝流程、施工要點及技術優勢進行分析，為同類型工程施工提供了參考。

1 鋁模與爬架配合施工技術應用的基礎條件

根據建筑工業標準《建筑施工工具式腳手架安全技術規范》（JGJ202-2010）[1]，爬架架體結構桿件搭設存在局限性（水平懸挑長度≤2m、支撐跨度直線型≤7m等），且外架安全風險相對于鋁模安全風險系數大，應對鋁模加固體系配合爬架機位布置點進行優化，這是鋁模與爬架配合施工技術應用的基礎條件。

為了縮短施工工期，爬架配合鋁模快拆體系施工，需要鋁模安裝單位前期對外墻進行優化，最好采用全現澆混凝土外墻，減少外墻砌體施工量，從而形成主體結構外立面自身混凝土防水體系，并對陽臺、空調板、線條等結構進行整體優化[2]。鋁合金優化圖經過設計院復核合格后，由總包單位提供給爬架單位進行機位布置點優化，總包單位還應把塔吊附墻點位提供給爬架單位，避免后期因爬架機位點影響塔吊附著點安裝。鋁模單位根據爬架單位優化后的布置圖對外墻加固點進行優化，避免因爬架導致鋁模外墻模板無法拼裝，最后存在爭議位置，由總包單位組織鋁模單位及爬架單位進行協調解決，如圖1所示。

圖1 爬架附墻支座部位鋁模深化節點

2 鋁模與爬架配合施工方法分析

2.1 鋁模安裝流程及要點

鋁模安裝流程主要為：驗線→墻身垂直參照線及墻角定位→安裝墻板及校正垂直度→樓面梁模板安裝及校正→安裝樓面模板龍骨→安裝樓面梁模板及調平。

（1）驗線。驗線時，主要的工作包括：首先，復核放線人員投射的軸線和墻線是否正確；其次，目測墻身鋼筋是否在墻線內，并留有相應的保護層，超出范圍的鋼筋馬上處理；最后，使用水平儀測量本層標高是否在控制范圍內，超過設計標高5mm范圍需要做相應的找平處理。

（2）墻身垂直參照線及墻角定位。進行墻身垂直參照線及墻角定位時，主要完成兩方面的內容：一是根據墻線將控制線投繪在墻線外150mm 處，作為墻身垂直定位參照線；二是在剪力墻豎向鋼筋離板面50mm處間隔500mm 焊接與剪力墻身寬窄相同的Ф14 鋼筋定位，剪力墻墻頭焊接兩根，該工序直接影響墻面的垂直度，應設置專人進行檢查。

（3）安裝墻板及校正垂直度。項目部通知鋼筋驗收合格后，完成墻板安裝，并且要校正墻板的垂直度，主要工作包括：首先，墻板安裝前做好表面清理干凈，涂抹適量的脫模劑；其次，依據墻定位控制線，從端部封板開始，兩邊同時逐件安裝墻板；第三，遇到墻拉桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過對應的模板孔位；最后，墻板安裝完畢后，需用臨時支撐固定，再安裝兩邊背楞加固，擰緊對拉螺桿。對拉螺桿的螺母擰緊力應適度，以保證墻身厚度。

（4）樓面梁模板安裝及校正。樓面梁模板安裝及校正主要工作內容有兩個方面，一是要在墻身垂直校正完畢后再進行樓面梁底板模板安裝；二是樓面梁模板應先安裝底模，校正垂直后安裝側模。

（5）安裝樓面模板龍骨。樓面梁模板安裝及校正工作完成后，開始安裝樓面模板龍骨，主要工作內容為： 檢查所有部位線錘都指向墻身垂直參考線后，開始安裝樓面龍骨；龍骨安裝關系樓板面的平整，在安裝期間應一次性用單支頂調好水平；校對本單位樓面板對角線。

（6）安裝樓面梁模板及調平。當樓面對角線檢查無誤時，開始安裝樓面模板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷釘臨時固定，最后統一打緊銷釘；另外，每個單元模板全部安裝完畢后，應用水平儀測定其平整度及本層安裝標高，如有偏差通過模板系統的可調節支撐進行校正，直至達到整體平整及相應的標高。

2.2 爬架安裝流程及要點

爬架安裝流程主要為：搭設安裝平臺→安裝走道板→安裝主框架→搭設架體。

（1）搭設安裝平臺。根據現場實際情況，采用現場雙排落地架作為輔助架。輔助架架體搭設好后，在輔助架下面張拉密目安全網或尼龍網，以防止外架安裝搭設期間物件墜落打擊。當架體搭設至第4 步架時開始安裝第1 層附著支撐，以減輕輔助架的承受能力，當架體搭設至6部架時安裝第2層附著支撐，輔助架不受力，此時輔助架可以拆除。

（2）安裝走道板。按照施工平面布置圖在安裝鋼板走道板，并將片式走道板用連接板連接成整體結構，按照設計要求校核離墻距離。校好離墻距離后在水平挑桿上走道板的內外側位置分別鎖上一個扣件，將走道板的位置固定住，防止走道板在安裝過程中位置發生偏移。用水平尺調節安裝平臺的橫向縱向高度，使走道板各方向達到同一水平高度。

（4）安裝主框架。首先，按照施工方案平面布置圖要求安裝導軌和主框架外立桿；其次，安裝上一層鋼走道板；第三，安裝主框架小橫桿和斜腹桿；第四，按照前三步的要求逐層安裝主框架；最后，逐個機位處主框架安裝到位后，用吊線找正的辦法逐步調節每處主框架與底部支撐框架的垂直度，控制垂直誤差不得超過2.5/1000。

（5）搭設架體。根據施工方案要求逐層搭設架體。架體的搭設順序如下：搭設輔助平臺→鋪設第一層走道板→安裝內外排立桿→安裝導軌底節及主框架外立桿→安裝輔助立桿→安裝第二道走道板→安裝主框架斜腹桿→安裝第二層主框架→安裝第三層走道板→安裝第一層附著支承→安裝第一層外防護網→按此步驟搭設剩余架體→安裝上提升塊和下提升塊→安裝提升設備→鋪設電源線（開始進入運行階段）。

2.3 鋁模與爬架配合施工流程

以標準層N+5 層為例進行分析，鋁模與爬架配合施工流程（圖2）為：主體結構施工完成（N+4 層）→爬架提升一層（臨時設置拉結點）→N+5層鋁模拼裝（N+3層模板）→N+4層混凝土達到強度（拆除模板）→安裝N+4層爬架機位。

圖2 爬架提升流程圖

2.4 鋁模與爬架配合施工要點

爬架配合鋁模施工主要圍繞鋁模板快拆特點，使標準層工期縮短為5d一層，其中提升爬架1層（1d）→拼裝墻柱模板、綁扎鋼筋、水電預埋（2天）→拼裝樓板模板、鋼筋綁扎、水電預埋（1d）→澆筑混凝土（1d）。鋁模板支撐體系桿間距一般在1.2m，間距在2m內時，混凝土達到設計強度50%時可以拆除模板（支撐體系及底模不能拆除），混凝土達到設計強度70%時可以拆除底模（支撐體系不能拆除），因此每棟樓設計兩套鋁膜板、三套支撐體系，所以在施工標準層N+5層時，N+4層未達到混凝土強度，模板無法拆除，采用標準層N+3層模板。

2.5 鋁模與爬架施工注意事項

2.5.1 鋁模施工注意事項

（1）1d后拆除梁側模、墻模和柱模（非承重）；

（2）48h后拆除梁底模（支撐不拆）；

（3）14d后拆除梁底支撐（非承重,需配3套頂柱系統）；

（4）48h后拆除板底模（支撐不拆，早拆驗算詳后附計算書）；

（5）12d后拆除板底支撐（非承重，需配3套頂柱系統）；

（6）28d后拆除懸臂底支撐（需配4套頂柱系統）；

（7）混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內對混凝土加以覆蓋和澆水；

（8）對已拆除豎向結構及板底砼，采取噴水養護，保證砼表面處于濕潤狀態；

（9）砼養護時間不少于14d。

2.5.2 爬架施工注意事項

（1）輔助架的斷面水平度不大于5mm，整體水平度不大于10mm；

（2）安裝平臺是提升架安裝的基礎，搭設時應參照參照機位平面布置圖；

（3）平臺以下樓層必須設置連墻桿，每3m拉結一處；

（4）立桿必須到邊與橫桿連接。

3 鋁模與爬架配合施工技術的優勢

爬架在建筑施工中的廣泛應用主要得益于其具有良好的安全性、施工環節的環保性能佳等特點[3]。在應用的過程中，其能夠合理的跟隨整個建筑主體進行爬升，并且在主體完工以后，可以根據實際進行合理的規劃及拆除，拆除的過程相對簡單，在主體施工完一個月以后即可進行拆除作業，同時可以根據施工工序的設計需求進行下一步的穿插作業，能夠滿足施工后續的要求，對整個建筑裝修進行提前式的進場，并結合現有的施工裝修的工序，完成主體裝修工作。鋁合金模板解決木材問題，克服了傳統模板的裝、拆困難，不依靠長期經驗的模板技術工人，節省勞動成本；操作簡單、快捷。鑒于此，綜合兩種施工方式的優勢，形成“鋁膜板+爬架”的施工形式，不僅混凝土成型面好，縮短施工周期，節約成本，還施工安全，提升了文明施工形象，是現階段房地產事業與國家節能環保相關的要求相接軌的重要發展及進步。

3.1 混凝土成型面好

鋁合金模板強度高、拼縫小，能夠充分保證混凝土拆模實際成型質量，混凝土成型之后平整度達到要求，表面光滑，可以達到交付標準。

3.2 縮短施工周期

按照相關工期的預設，在施工條件滿足的情況下，每天可以安裝30m2的范圍，可以在3-4 天內完成一層的組裝；在遇到雨雪等惡劣天氣情況下，“鋁膜+爬架”的施工組合可以進行正常的施工，且能夠保持整個施工環境的優越性，此外在施工過程中，由于施工進度的需求能夠使得其整體施工不受外界環境的影響。

鋁模板與爬架施工4-5 天能夠澆筑一層，而木模與外架施工需要6-7 天才能澆筑一層，鋁模施工還能對二次結構進行深化，減少了二次結構施工的量，提升了整體的工作效率。

3.3 節約成本

鋁模材料周轉是木模幾十倍，爬架前期投資大，與傳統外架相比后期提升費用低。樓層越高，使用鋁模與爬架施工越省錢（見表1）。

表1 鋁模+爬架與木模+外架成本分析表（30層為例）

3.4 施工安全

爬架自身有升降系統，減少了對塔吊的依賴，爬架采取了相對封閉的施工方式，保證了整體施工的環境，同時減少了人與材料墜落風險。另一方面，鋁合金模板以鋁合金材料為主，相對于木模組裝靈活和整體性增強，不會變形。

3.5 提升文明施工形象

鋁合金模板能夠回收再利用，體現了綠色環保、節能減排的特點，鋁合金模板使用導致現場木模板使用量，產生的廢舊模板減少。鋁合金模板相對于木模板成型效果好，外立面更加整潔漂亮，爬架相對于外腳手架更加整潔大方。采用鋁模與爬架施工方法能夠是現場看起來整潔干凈。

4 結束語

綜上所述，鋁模與爬架配合施工技術組合了鋁模板施工技術和爬架施工技術的優點,備受高層建筑施工的青睞。對鋁模加固體系配合爬架機位布置點進行優化是其應用的基礎條件是。只有嚴格按照鋁模安裝流程及要點、爬架安裝流程及要點、鋁模與爬架配合施工流程及要點開展施工，才能保保證該技術發揮出成本、安全、文明、工期等方面的優勢。實踐證明，鋁模與爬架配合施工技術在效率上有很大優勢，隨著樓層的增高，鋁模與爬架工作效率和成本節約越明顯。該技術還順應時代的發展，滿足當前建筑行業整體化、標準化的發展趨勢。