冶金高爐的日常安全使用及維護管理

朱 美，朱聲雨，亓 磊

在工業革命以來，以往傳統的手工勞作方式逐漸被摒棄，機械化生產方式隨之出現。近些年，基于社會經濟水平的提升，全國范圍內對鋼鐵需求量有著極大程度的提升，并且建筑行業和交通行業發展也帶動了我國冶煉行業發展。在鋼鐵生產階段中，冶金高爐設備是十分重要的一項組成設備，這就要求鋼鐵企業注重冶金高爐設備安全性的提升，確保冶金高爐工作良好開展。

1 對于冶金高爐設備的論述

當前階段，冶金工業領域運行進程逐漸加快，規模日益拓展，其對于冶金機械設備提出了極高的需求量，不過從冶金工業具體生產現狀來看，受周圍環境以及冶金機械自身因素的影響還存在著較為嚴峻的問題，一旦沒有制定健全冶金機械設備維修體系來加強維修管理工作的話，就會阻礙冶金工業運行效率，不利于該領域進一步發展。所謂冶金高爐設備，主要是指設備本體、除塵器、鼓風機、熱風爐等設備相互組合形成整個冶金高爐設備組合形成了連續并且大規模的高溫生產環節，是我國鋼鐵以及其他以鐵為主的冶煉金屬行業中十分重要的一項設備。高爐本體是一個圓柱形，煉鐵過程中從爐頂裝置、鐵礦石、石灰石從底部推進預熱以后的空氣，煉制形成的鐵從下方鐵口放出，鐵礦石內的雜質等爐渣從渣口排出，經過除塵當成熱風爐和加熱爐等部分燃料。除塵器屬于高爐煤氣中非常重要的環保設備，可以將煤氣中的灰塵有效去除，避免高爐煤氣使用中的灰塵干擾，降低對周圍環境的污染，鼓風機則是高爐設備中的動力設備，主要負責為高爐煉鐵提供充足的動力和氧氣，是確保冶金高爐生產量的關鍵所在。熱風爐主要是預熱煤氣的重要設備，能夠提升爐煤的發熱值，也是冶金高爐中不可缺少的一方面。

2 冶金高爐設備的安全使用技術要點

冶金高爐設備管理工作在冶金企業運行期間占據著重要的地位，是提升冶金企業經濟效益的關鍵。對于冶金企業管理人員來講，必須全面了解到機械設備的重要性以及和該企業運行效率的聯系性，引進合理的技術來管理以及維修機械設備，降低設備安全隱患出現的概率。在社會經濟水平不斷提升的背景下，冶金工業得到了良好的開展，其在我國國民經濟發展期間起著重要的作用，而強化冶金高爐設備維修管理力度有利于提升工作效率，一方面，可以加快冶金工業運行進程，而且工業設備屬于工業發展中非常重要的一項部門，既能夠滿足工業發展提出的高要求，還可以促使冶金工業穩定運行。另外一方面，除了受限于冶金工業，并且還對于我國國民經濟發展各個環節中都有著直接性或者間接性的影響。

2.1 完善冶金高爐設備的有效容積

有效容積是冶金高爐設備中的一項特殊名詞，主要是指冶金高爐設備的基礎容納量，在冶金設備運行期間需要確保設備的安全性和穩定性，依照生產實際情況調整和改進設備的基礎容量，只有對冶金設備有效容積加以控制或者是降低，才可以保持設備整體壓力的合理性是設備處于更加完善的狀態，延伸設備的使用性能。

2.2 完善冶金高爐設備中料線零點的處理

現階段，在煉鐵企業實施設備技術性處理階段中，一般是以人工操作方式為主，布置料線零點也是操作技術中十分重要的一個階段，因此在技術點位集中處理期間，就需要加強技術點位的集中處理，相關人員給予一定的關注度，在確保冶煉高爐設備安全運行的基礎上設置基本的料線零點，分析安裝位置，以此發揮出良好的性能。

3 對于冶金高爐設備維修管理期間存在問題的分析

3.1 冶金高爐設備性能降低

在冶金產品應用期間還存在著較多的問題，具體表現為質量較低、性能不高等方面，這主要是因為在生產環節都沒有遵循標準要求實施相關工作，高爐設備經過長時間的運行過于老化，這些都沒有引起人員的關注，所以導致冶金高爐產品質量降低。通過相關研究來看，影響冶金企業經濟效益提升的因素有兩方面，第一，冶金高爐設備性能不高。第二，采取的冶金技術較為單一，再加上冶金產品需求量增加，冶金高爐設備的使用時間也隨之增加，這就導致設備受損概率提升。發生了大面積的損壞現象，難以有效的開展生產工作，所以要想將設備使用性能全面體現出來，就必須做好各項設備的改進工作，或者是引進各種新型儀器，以此降低因設備受損而引起的經濟效益下降問題。

3.2 沒有加大對冶金高爐設備管理以及維護力度

伴隨著工業運行化進程的加快，為了提升機械設備的運行速度去生產出更多的產品，相關人員根本沒有加大對冶金高爐機械設備維修管理方面的重視力度。當前階段，我國冶金工業提出的需求量逐漸增加，并且對于高爐作業也提出了非常嚴格的要求，在具體操作環節中，冶金高爐設備工作承載著較高的負荷量，長時間運行的話就會增加高爐設備故障出現的概率，這就要求相關人員及時解決各種現象，可是因為沒有過多的重視冶金工業高爐設備維護以及維修工作，所以有關人員并沒有定期檢查和審核機械設備的性能，或者是為了延伸工作時間而沒有檢驗，這就導致冶金高爐設備安全隱患諸多。

3.3 沒有合理的安裝高爐設備

在冶金企業中，相關人員技能較低，難以熟練的對于高爐設備進行安裝，而且也沒有結合實際情況制定健全的高爐管理制度，無論是高爐設備安裝技術還是操作能力都有待增強，整體上而言，一旦沒有合理安裝高爐設備的話，那么就會為冶金機械設備后期安裝工作埋下安全隱患。比如安裝人員存在誤差，遺漏了安裝軟件或者是安裝配件過于混亂等，這些因素都會影響到高爐設備安裝的合理性，進而導致冶金企業設備安裝時間過長，生產效率下降。

4 冶金高爐日常安全使用和維護管理方式

當前階段，確保設備穩定運行是冶金高爐工藝中十分重要的一項條件，在具體工作期間冶金高爐設備管理人員必須加強基礎設備的關注和整合力度，優化和改進相關的工藝，保持設備在工作期間處于良好的運行狀態，只有優化相關技術，制定規范性的工藝流程，才可以提升鋼鐵產品的質量和性能，為人們生產生活提供諸多便利。所以就要求相關人員務必加強各項問題的重視程度，依照設備實際運行情況，優化設備性能和產品質量。

4.1 優化設備基礎送風機制

要想在具體工作中進一步提高冶金高爐設備的工作效率，最關鍵的一方面是有效的維護設備，在各項階段中，要求設備管理人員加深對知識點的掌握，提升技能，保持設備良好的性能，全面分析和探究設備運行期間存在的各項問題，采取靈活和有效的方式解決難點，全面優化設備運行方式。而且在冶金高爐設備維護階段中，對基礎送風機制加以優化也是非常重要的，一方面具體測試表現為在冶金高爐設備維護期間，應當展開封口處理，選擇封口面積時，分析相關的數據信息，綜合性考慮到設備運行整體結構，符合標準要求以后，保證鼓風動能可以穩定在各項結構內。

4.2 優化設備基礎的裝料機制

完成了冶金高爐設備通風問題處理工作以后，還必須全面控制設備運行期間的材料性能，集中化處理燃料材料的質量和尺寸，管理人員和技術人員分析基礎框的大小，使用合理的計算方式，該項方式能夠有效地檢驗設備，提升燃燒的充分性。

4.3 利用計算機技術維護和管理設備

伴隨著社會經濟的不斷發展，其和鋼鐵制品有著十分密切的聯系，要想使鋼鐵制品為生產生活提供最大的便利，就應當進一步維護相關設備，在該項工作開展階段中，采取集中管理的方式，有效優化和設計設備，完善日常維護工作，降低設備故障出現概率。

4.4 設備檢查維護和安全管理標準化

第一，進行維護作業的標準化，通過實施維護作業的標準化管理，能夠降低冶金高爐設備運行期間出現問題的概率，合理規劃人力資源制定檢查制度，明確維護工作要點和工作內容，依照冶金高爐設備的具體分布情況合理劃分檢查通道，為維護工作提供良好的便利條件，同時創建設備管理檔案，全面檢修和維護高爐設備，動態性的識別以及分析存在的安全隱患。

第二，作業安全管理標準化。冶金高爐設備在維修管理工作中的危險程度也是非常高的。在高爐生產階段中，經常受到煤氣、粉塵等多因素的影響，這就需要在高爐維護期間做好安全管理標準化建設，在具體工作中增強相關人員的安全責任理念和預防管理意識，以免工作期間發生違規操作的行為，舉辦安全教育活動，集中討論和探究日常工作中的安全問題，分析問題存在的原因，制定出解決對策。最后，在冶金高爐設備檢修維護期間，提前評估和判斷檢修維護中存在的危險性和風險，落實標準的作業方案，降低檢修維護期間安全問題出現概率，當作業過程中發生問題的話，必須馬上停止作業，確保人員自身安全。

4.5 進一步提升管理和維護人員的整體技能

當開展冶金高爐設備維修工作的時候，專業維修人員的自身技能決定了整項維修工作的效率和質量，基于此，強化維修人員的綜合素質以及技能是很有必要的，從一方面來講，應當樹立正確的責任意識，將具體職責落實到個人。針對表現良好的工作人員給予一定的獎勵，而沒有遵循規范性要求開展工作的人員則是進行嚴懲。這樣一來可以從根本上激發工作人員的工作積極性，加深其對于機械設備維修工作的重視力度。其次，提升維護人員的整體技能，做好培訓工作。以此滿足冶金機械設備管理方面對于人才提出的高要求，進而達到冶金高爐設備維護的目的。

4.6 規范性的安裝冶金機械設備

在冶金企業管理工作開展期間，機械設備安裝工作是非常重要的一個環節，該環節決定了正常投產、設備系統和質量要求以及種類要求和產品等級等是否相一致，并且冶金高爐設備使用性能以及維修周期等也會受到很大程度的影響，因此當安裝冶金高爐機械設備的過程中，必須遵循高效率、節省成本的基本原則。通常情況下，冶金高爐設備屬于重型設備的一種，其包含的工作內容較多，相對而言比較的繁瑣，所以就需要結合實際情況制定規范性的生產流程，引進科學合理的技術，構建完善的施工組織體系，從而確保設備更好地滿足生產標準和設計要求。

4.7 強化機械設備維修管理意識

在對冶金高爐設備進行維護管理的過程中，當發現了存在的問題以后，應當立刻制定出完善的應對措施，將問題徹底解決。從冶金工業資金開展情況來看，以往單一的冶金機械設備維修方式已經被摒棄。當前已經演變為了現代化的工作方式，而且該種方式離不開完善維修體系的幫助，對于不同部門來講，也必須大力重視機械設備維修工作的開展，定期對高爐設備進行檢驗，以免問題擴大而影響到冶金工業正常開展。

5 應用最佳的冶金高爐設備維修方式

當前階段，做好冶金高爐設備維修和管理工作是非常關鍵的，只有這樣才能夠進一步提高冶金高爐設備的使用效率，將該項設備的優勢體現出來，從而獲取相應的利潤。最終促使冶金機械領域得到全方位地開展。

5.1 采取預知性維修方式

在近些年內，高爐設備檢驗技術的創新和改進為設備故障檢驗工作的開展提供了良好的幫助。此種現象被稱之為預知性維修技術，從該項技術實際應用情況來看，具備連續性檢測和自動警報等諸多優勢，有利于幫助維修人員快速掌握設備故障信息，明確故障位置，以此制定出完善的應對計劃，該項技術可以在一定程度上滿足維修要求，減少成本輸出節約故障處理時間。

5.2 預防性維修

預防性維修包含的工作要點表現為以下幾方面，第一，日常檢驗維護工作，使設備始終處于良好的工作狀態，第二，實施預防性的檢驗工作，具體涉及了定期檢查、準確性檢查，全面探究問題及時處理，第三，制定定期性的預防修理方案，也就是指結合具體的結果，當高爐故障沒有出現之前，便進行預防性修理。第四，詳細記錄，相關人員應當將高爐設備的使用和檢驗情況詳細地記錄下來，全面掌握設備工作狀態。制定出完善的預防性維修計劃，為平時檢查工作提供良好的參考依據，預防性維修方式具備補救性的優勢，所以在冶金機械設備維修期間產生的作用是極高的，可以避免因設備發生故障而導致性能下降等現象。

5.3 采取事后維修方式

事后維修有著缺少預防性以及事后性的特征，這從一定程度上體現出了相關人員維修保養工作開展不到位。事后性維修主要是指高爐設備發生磨損以及技術故障等問題之后難以繼續應用于生產中進行維修，該種類型的維修方式需要根據實際情況選擇維修位置。當檢查何種位置發生問題以后，機械難以正常運行，就開始對機械設備加以維修。以重型加工機械設備舉例說明，該種類型的設備有著低速重載和高負荷沖擊的特征，如此一來就會引發軸瓦變形現象，油膜受到損壞。當在機器運行期間檢測出問題以后，便于進行事后維修。

6 冶金技術的應用

冶金技術是指從礦石中提取金屬及其金屬化合物，借助各種加工方法將金屬或金屬化合物制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。現代冶金技術主要為三方面，分別是火法冶金、濕法冶金以及電冶金兩種技術。第一，火法冶金。在高溫條件下進行的冶金過程就是火法冶金。礦石在高溫下經過一系列的物理和化學變化，由原始的形態轉變為另一種形態的化合物或單質，并且集中在氣體、液體或固體產物中，從而達到使目標金屬與其他的雜質分離的目的。火法冶金技術所需要的熱能通常是依靠燃燒燃料來供給的，但也有通過化學反應來供給的。第二，濕法冶金。在溶液中進行的冶金過程就是濕法冶金，濕法冶金的溫度一般都不高。濕法冶金的過程:浸出一凈化一制備金屬。浸出過程是使用適當的溶劑對礦石進行處理，使需要提取的金屬與溶劑反應，從而以離子的狀態進入溶液的過程。對于某些比較難以浸出的礦石，需要在浸出前進行預處理，使其成為易于浸出的某種化合物。凈化過程是由于部分金屬同需要提取的金屬一同進入了溶液，在溶液中將這些雜質去除的過程。制備金屬是使用電積、還原、置換等方法從凈化液中提取出目標金屬的過程。第三，電冶金。利用電能提取金屬的方法就是電冶金。電冶金包含了電化冶金和電熱冶金。電化冶金是利用電化學反應，將需要的金屬從溶液或者是熔體中提取出來。電熱冶金是將電能轉化為熱能進行冶金的過程，其與火法冶金的區別表現為熱能的來源不同。

7 結語

從以上論述來看，冶金高爐設備是冶金行業中十分重要的一項生產設備，其在具體生產中產生的作用是非常重要的。不管是生產質量還是工作效率都有著決定性的效果。基于此，冶金高爐企業需要加強相關設備的重視程度，定期養護冶金高爐設備，分析和判斷設備故障問題，制定出相應的處理方案和提升策略，從而推動冶金高爐企業穩定發展。