現代機械制造技術與冶金制品燒結成型后精密加工技術探究

王 暉

1 現代機械制造與冶金制品燒結成型后精密加工的技術現狀

1.1 現代機械制造技術與冶金制品燒結成型后精密加工技術的概述

現代機械制造技術是指冶金企業制造機器技術通過機器加工成品以及半成品的技術，隨著現代工業化發展進程的加快，很多冶金企業在技術、設備進行更新與創造，提高產品在生產加工過程中的性能，占據一定的市場份額，提高企業在市場上的競爭力，引入信息化智能制造技術手段，實現自動化與半自動化生產加工。也正是有了先進的機械加工技術，企業的勞動力成本支出慢慢減小，將更多的資金用于技術設備的更新與研發?，F代化建設的迅速發展使得我國的冶金制品燒結技術在不斷的發展進步，但是我國的冶金產品生產技術水平距離發達國家仍然具有一些差距，其主要體現在國內主要生產中低端產品，其水平基本處于發達國家技術水平的九零年代中后期，但是對于較為先進的冶金制品燒結成型技術涉足不多。當下科學技術不斷發展，我國在研發新型冶金產品的力度還不夠大，國內的企業大部分處于根據別人的設計圖來進行加工的水平，加上傳統技術制造的材料不能滿足要求。而精密焊接設備進入粉末冶金材料加工領域，為粉末冶金材料的應用帶來了新的發展前景，采用精密焊接技術能夠提高焊接強度以及耐高溫性能。

企業在追求經濟利益最大化的同時也在遵循可持續發展的原則，資源利用達到最大化，避免資源浪費。冶金制品燒結成型后精加工技術更多的是應用于機械設備中某個零部件的加工生產，零部件對于設備的正常運行起到很大的影響，同時精加工技術能夠滿足不同行業、不同領域、不同產品的生產加工要求，提供個性化的定制服務，精加工技術體現更多的是智能化、自動化、信息化與集成化，其精密度通常能達到幾毫米、幾納米甚至是微米，要比一般的機械制造技術精度更高。

1.2 現代機械制造技術與冶金制品燒結成型后精密加工技術的應用領域

現代機械制造技術與冶金制品燒結成型后精密加工的發展趨勢，從國家大力扶持工業生產層面來看，當工業技術水平達到一定程度時可開展現代機械制造的工藝創新。另外，新技術和工藝又能促進冶金工業進步?，F代機械制造工藝是我國經濟持續增長的保障，也是我國綜合國力不斷提升的體現?，F代機械制造技術與冶金制品燒結制造的出現為現代社會的發展帶來了非常大的促進作用，在各個工業領域中，冶金制品發揮出了自身的實力，比如在發展迅速的汽車生產領域，冶金燒結成型工藝為其提供了各種先進的配件制品，大大地提高了汽車的性能。現代機械制造技術之所以能夠在當今市場中快速發展，是因其具有非常多的優勢，傳統的鑄造工藝已經無法跟上當今社會工業快速發展的腳步，所以很多領域所使用的零部件產品等需要通過高科技的手段生產制造出來，冶金制品燒結工藝就是為了幫助大家而發展出來的一項工藝。采用冶金燒結制造工藝生產各類制品，不僅能夠讓各類制品擁有專業的性能，滿足生產使用，同時冶金燒結制品制造工藝的生產成本較低，為企業帶來更多利益。同時節能降耗的特性也為社會的和諧發展做出巨大貢獻。在機械制造這一領域，現代機械制造工藝的創新直接決定了企業能否在殘酷市場競爭中獲得生存的機會，從社會大眾角度來看，現代機械制造技術的發展能夠大大提高人民的生活水平?，F代機械制造與精密加工技術多應用于工業生產制造領域，隨著現代智能化技術的推進，很多大型的制造工廠與企業實現了從傳統機械加工向人工智能方向的轉變，減少人工操作過程中出現的失誤，并通過智能化機械加工提高生產效率，實現精加工。不僅是在工業領域，在生活用品加工、交通工具以及生活電器方面，機械精加工技術都得到了廣泛的應用，在使用性能、產品質量及體積大小方面進行優化與改善，使使用性能達到全方面提升。芯片的制造是精加工技術應用的杰出代表，利用人工智能精加工技術制造厚度只有幾毫米、幾納米的芯片，對精加工機械制造技術提出了更高的要求，我國目前生產加工的芯片還集中于中、低端產品，高端芯片產品目前還生產不了。因此，為了提升芯片的總產值，我國要提升自己的精加工機械制造技術。隨著智能機械加工制造技術的不斷發展，智能制造技術會讓各個領域都得到長足的發展。

1.3 冶金制品燒結成型選用設備

冶金燒結爐是供制作成型制品的主要設備，在氨分解爐分解出的有可控氣氛保護下，進行燒結工藝及連續作業的設備。爐型分為高溫鐵基燒結，中溫銅基燒結，低溫氮氣燒結，聚氟乙烯燒結。冶金制品燒結主要適用范圍：無油軸承，復合軸承，自潤滑軸承，青銅基軸承，聚，電機軸承，軸瓦，襯套，齒輪，等產品。

大多數冶金制品在進行燒結成型時有三個溫度區：預熱區、高溫區和冷卻區。預熱區的作用主要是燒除壓胚中的潤滑劑，高溫區提供足夠高的溫度，使燒結充分進行，冷卻區使壓胚按一定的速率冷卻下來。冶金制品燒結爐可能是燃料燒結爐或電加熱爐，有氣密馬弗或有的外殼以保證爐內充滿保護氣體。大批量生產用的一般是連續式燒結爐，具有高效率的特點，連續爐的壓胚方式有很多種：網帶式、輥底式、步進梁式、推桿式，間歇式的燒結爐有真空爐和鐘罩爐等。

2 現代機械制造技術和冶金制品燒結成型后精密加工技術的特征

2.1 系統性加工

現代機械制造與精密加工技術的應用是將科學技術和機械加工完美的結合，在智能化社會的今天，冶金制品燒結成型后精加工技術主要包括傳感技術、無人制造技術和信息計算技術，這些高科技技術可以有效實現人機無障礙溝通與交流，提高機械制造技術的智能化與自動化，技術的應用可以使多個設備、系統之間實現信息交互、相互感應和自動化管理制度。在實際生產加工中，機械制造與精加工技術實現系統性加工，兩種技術的共同應用能夠根據產品生產加工的特點不斷創新加工工藝方法和技術，只有不斷研發創新的科學技術，才能進一步推動機械加工與精加工技術的向前發展。當前，我國在機械制造與精加工技術方面的理論研究內容越來越多，實際技術水平是遠遠落后于理論知識的，因而在企業生產加工技術的應用過程中不斷將理論知識應用于實際技術應用才能有效提升機械制造水平。

2.2 加工流程相關性

現代機械制造與精加工技術的應用不僅體現在生產加工環節，還體現在產品的設計、檢驗和維護過程，其用途廣泛，機械制造技術和精加工技術體現在產品生產加工的各個流程，每個環節都需要注意加工技術的應用，監控好每個環節產品的產出質量，為下一環節的產品加工提供質量保證。因此，機械制造技術與精加工技術在每一加工流程的相關性都很強，技術的應用貫穿于整個生產加工流程，在產品加工過程中每一流程環節都最大化地利用機械制造與精加工技術，保證工廠生產流水線的正常運行。

2.3 機械制造技術向集成化發展

我國機械制造業行業發展主要有以下幾個特征。首先，我國機械制造行業具有綜合性。隨著我國經濟市場發展迅速，機械制造工藝不能單獨考量制造過程，需要將其置于整個機械制造行業中，從綜合考量的角度提升機械制造業的綜合競爭能力；其次，我國機械制造行業具有統一性；最后，我國機械制造行業具有全球性。全球性指的是隨著經濟全球化的發展，機械制造業公益發展惠及全球，不論是技術人員還是機械制造工藝全球交流越發深刻。

目前我國機械制造業逐漸向全球化方向靠攏，因此不論是生產、創新還是市場營銷都在不斷的改革和創新，力求提升我國機械制造業在國際上的水平。因此在當前，機械制造業成為國民經濟支柱型產業隨著科學技術和社會經濟的發展，機械制造業逐步成為國民支柱型產業，從數字智能化角度提升機械制造業的技術，對制造業進行革新，用更為智能化的方式推動我國機械制造業迅速發展。隨著互聯網技術在機械制造業中應用，機械零件的精度、零件的質量、機械化發展受到互聯網的控制，順應信息時代的發展，機械制造技術推動制造業向著全新方向發展；其次機械制造行業競爭力上升，機械制造業作為新興產業，機械制造業發展增速快，且機械制造業發展受到各行各業的重視，因此我國機械出口數量上漲，對機械制造行業的升級改革勢在必行，從技術研發和創新層面提升國際競爭力，讓我國機械制造業走向世界前段，為其發展提供更有力的技術支持和保障。機械制造技術中的集成化發展其實是將多個項目放進同一個操作平臺，冶金制品燒結后的成型精密加工能夠實現統一管理。集成化的生產理念更利于冶金工業流水線生產，在機械智能化設備選用中，冶金企業更傾向于選用一些包容性強的設備，既能節省資金投入也能節省占地資源，做到資源合理配置。在冶金制品燒結后成型精加工，機械制造集成化更方便企業生產。在產品檢測環節中，產品檢測也向集成化方向發展。當集成化發展模式逐步成熟，省去了抽檢環節，冶金企業所生產出的產品合格率大幅度提升。除此之外，在集成化生產過程中，機械加工各個零部件可快速完成生產，產品質量提升產品積壓問題也將迎刃而解。

2.4 加工分布的全球性

全球化經濟時代的到來，讓世界人民成為一個命運共同體，各個國家的經濟發展給其他國家帶來了競爭和壓力，市場上潛在的技術競爭讓擁有先進生產技術的國家率先占領一定的市場份額，也讓更多的企業和工廠致力于生產加工技術的研發與改革，給各個國家帶來很大的行業競爭壓力，但同時也帶來了很多的發展機遇與挑戰，能否抓住發展機遇開發研究新的生產加工技術，關鍵在于冶金企業的研發能力。在全球化經濟的影響下，國內外各行各業的企業與加工生產廠商能否與時俱進更新本企業的生產加工技術，推陳出新，研發出更便捷、高效的生產加工技術，在學習引用國外先進生產加工技術的同時也不斷提升企業內部的生產加工技術，掌握最前沿的生產加工技術，才能擁有屬于自己的市場。

3 現代機械制造和精密加工的應用

3.1 微型機械傳感技術

微型機械傳感技術是用于處理比較小的原始零件的加工技術，該技術的主要核心就是微機械傳感技術，微機械傳感技術是微電子機械系統與傳感技術的相結合，該技術作為連接人與設備的接口，更接近人類的通信模式，模擬人類機械操作，在智能現代化的今天，工業應用與日常消費應用中都是朝著嵌入式的方向發展，因此在生產過程中要求設備體積小、低成本、電池功能多、耗電慢，進一步優化產品的性能，將產品性能和消耗都提升到最佳狀態，在產品性能最佳時其功耗降到最低。在微型電子計算產品不斷流行的今天，傳感設備得到了廣泛應用，用于多個系統、平臺之間的信息交互，提升性能的同時不斷減小體積，小體積的設備在應用與運輸方面占據很大的優勢，在智能電子設備、通信技術、醫療設備領域，微機械傳感技術的應用都是非常廣泛的。微型傳感技術實現了多個領域的信息互通與交互，工業企業應用微型傳感設備要從分辨率、靈敏度、數據采集及其小型化技術應用來實現，因而微型傳感設備應具備較強的技術水平。MEMS 微型傳感技術在多個行業領域中都有所應用，將機械元件與電子電路集成在一個部件中，用于信號的控制與處理，用于動力設備制造領域中測量測試振動頻率、傾斜度和加速度的測試，也為電子游戲提供真實性和互動性的游玩體驗。

3.2 數控機床加工中心

數控機床多應用于流水加工生產企業中，數控機床擁有較長的發展歷史，傳統的數控機床生產加工還是依靠人工，現代數控機床的應用中添加了更多的科技元素，實現冶金制品燒結成型后精密零部件的生產加工，實驗自動化生產線。隨著智能化、信息化技術的應用，不斷提高的生產加工技術推動了現代化數控機床的發展，與高科技制造手段相匹配，生產制造出精密度更強的產品。本文中是以動力設備零部件曲軸為例，曲軸的生產加工關系到設備的啟動，曲軸要有足夠的抗彎曲、抗耐磨性，要具備足夠大的承壓表面和耐磨性，曲軸的生產加工利用現代精加工數控機床技術，尤其是在主軸頸和連桿頸的加工過程中，采用數控機床技術在加工中心上進行切削加工，然后再鉆孔、研磨、軋制和拋光，隨后進行熱處理，在經過剛度和強度測試后沒問題即可達到出廠安裝的要求，充分發揮動力設備在發動系統中的推動作用。曲軸生產通常采用中心孔作為定位基準，更利于生產方案統一，在單件小批生產中心孔工序常在普通車床上進行。而需要進行大批量生產時要使用專用數控機床。中心孔是曲軸加工全過程中使用的定位基準，其質量對加工精度有著重要影響。因此需安排修研中心孔工序，這一工序也可用于冶金燒結制品成型后精加工過程中，對于機床主軸，為了能使用頂尖孔定位，一般采用帶頂尖孔的錐套心軸或錐堵。如果外圓和錐孔需多次加工，則在重裝錐堵時，必須按外圓找正或者重新修磨中心孔。曲軸生產過程中，可安排熱處理工序，確保機械性能將精度，改善工件的切削加工性。一般毛坯鍛造后安排正火工序，調質安排在粗加工之后進行，以利于達到曲軸數控加工后產生的應力及綜合機械性能。

4 結語

現代機械制造加工技術在傳統加工制造技術上引入了先進的信息化、智能化技術手段，實現了自動化、集成化的生產加工技術，同時更加精密的加工儀器設備被應用于冶金制品燒結成型后加工過程中。近年來全球化市場的到來，發展更快的社會生活讓市場的淘汰率越來越高，沒有先進的生產加工制造技術很難占有市場份額。在數據化社會浪潮下，冶金企業也必須更新生產加工技術，推動社會各個領域、各個行業的發展。技術領先是整個工業生產行業發展的前提，很多企業為了占據市場，不斷在生產技術上進行革新創造，在發展過程中，企業的生產技術領先于其他企業，提升企業經濟效益的同時也推動了社會發展。未來社會屬于智能化、自動化領域，不斷發展的生產加工技術才是社會發展的第一生產力，而技術的研究永不止步，更多的理論知識會逐漸應用于生產加工過程。