軋鋼生產中新工藝及節能技術的應用研究

楊 帆

對于現階段的鋼鐵生產企業而言，軋鋼工藝技術能否達到高效與安全的基本要求標準，直接決定了鋼鐵企業的生產運行效益。近些年以來，軋鋼生產的傳統工藝實施模式已經表現為明顯轉型的發展趨勢。企業技術人員通過運用集成化與機械化的軋鋼生產輔助設備系統，應當能夠充分體現軋鋼生產中的最佳預期效益目標，進而對于軋鋼制造生產全過程的企業資金資源進行了科學節約運用。軋鋼生產企業目前針對節能工藝方法有必要積極進行推廣，確保做到循環利用軋鋼生產實踐領域的寶貴物質資源，促進鋼鐵企業的綜合競爭實力提高。

1 軋鋼生產基礎設施的目前發展狀況

1.1 寬厚板集成軋制設備系統

集成軋制設備系統正在被全面適用于軋鋼生產環節，具有集成性功能的軋鋼自動化控制工藝模式更加有益于軋鋼生產的實踐資源節約，同時還能實現針對軋鋼操作過程的誤差控制效果。現階段的集成軋制設備系統重點針對于寬厚板的鋼坯，企業技術人員對于寬厚板的鋼坯應當實施必要的預先處理操作，確保寬厚板的軋鋼生產原材料能夠符合最基本的鋼鐵制品質量要求。集成化的鋼板軋制操作實施系統可以做到完整取代人工生產操作模式，客觀上有益于鋼坯加工制造的最大化預期效益目標得到體現。

1.2 熱軋寬帶軋鋼的現代化設備系統

熱軋生產工藝構成了鋼鐵企業必不可少的軋鋼工藝手段，鋼鐵企業人員針對現代化的熱軋寬帶軋鋼系統應當能夠正確加以操作運用。近些年以來，熱軋生產線的建設規模范圍正在表現為明顯擴大的趨向。軋鋼生產的企業技術人員針對原有的熱軋生產線應當給予必要的優化改進，確保將自動化的智能軋鋼控制手段完整貫穿于熱軋寬帶軋鋼的工藝實施流程。熱軋寬帶的企業軋鋼生產線應當配備實時性的軋鋼溫度監測控制模塊，結合自動化的軋鋼生產操作控制模式來保障軋鋼制品的質量性能達標。

1.3 軋鋼設備現有的發展優勢及缺陷

從當前階段的軋鋼生產整體運行發展狀況角度來講，多數鋼鐵制品的加工生產企業正在全面著眼于優化改造軋鋼設備系統。企業技術人員對于全新的軋鋼生產過程輔助設備能夠積極運用于軋鋼工藝流程，客觀上促進了軋鋼生產流程的成本資源高效分配利用。同時，企業操作技術人員對于實時性的軋鋼生產質量能夠給予嚴格的監測控制，進而有益于軋鋼生產流程中的報廢品數目比例降低，創建了軋鋼企業的優良形象信譽。

然而實際上，某些企業現有的軋鋼設備裝置系統未能達到最大化的預期使用效能。某些企業人員針對現有的軋鋼工藝裝置設備欠缺必要的日常維護監管，那么就會造成鋼鐵生產制造企業的現有軋鋼設備系統頻繁產生儀器運行使用故障，顯著阻礙了軋鋼生產運行的最佳經濟利潤目的實現。某些企業中的操作技術人員沒有做到正確運用自動化的軋鋼工藝設備，導致了軋鋼生產線出現過度磨損與腐蝕等不良現象。由此可見，合理優化與改進軋鋼自動化的生產設施設備系統有益于保障企業的最大化利潤目的實現。軋鋼生產的企業負責人員需要做到定期維護現有的軋鋼生產線，切實延長軋鋼基礎設備系統的運行使用期限。

2 軋鋼生產中的新工藝運用要點

2.1 對于薄板坯進行連軋連鑄工藝

對于薄板坯進行軋鋼處理的操作工藝流程包含較多種類，關鍵體現在普通鋼、碳鋼、不銹鋼、耐磨鋼、工具鋼以及彈性鋼的薄板坯加工制造過程。早在上世紀的中后期，連軋連鑄的薄板坯處理工藝模式就已經誕生。截至目前為止，各種類型的薄板坯都已經能夠全面適用上述的連軋連鑄操作實施模式。

但是與此同時，企業操作技術人員務必做到妥善控制連軋連鑄的原料加工操作頻率因素，防止由于頻繁表現為軋鋼操作中的中斷現象，進而顯著影響到軋鋼加工成品的質量性能提升。企業技術人員針對傳熱碾壓的重要工藝技術手段應當合理引進于薄板坯的加工處理環節，準確控制連鑄操作的傳熱強度大小以及連鑄操作頻率速度，避免表現為軋鋼操作中的人為實施誤差。

鋼鐵企業的技術人員針對綠色化工的工藝方法應當全面適用于軋鋼生產過程。綠色化工環保的全新工業生產輔助技術具有降低化工污染排放、維持自然生態平衡以及節約化工企業資源的重要實踐效果。綠色化工環保的生產工藝技術方法本身具備節能性、低污染性以及高效性的顯著優勢特征，因此現階段的綠色環保工藝值得被普及適用于化工企業的實踐操作過程。化工企業人員針對智能化與綠色化的全新化工生產理念以及生產工藝模式應當盡快予以普及，旨在取代污染風險程度較高的原有生產操作模式。鋼鐵生產環節構成了排放污染性固廢、廢液以及廢氣的重要根源，當前背景下的化工生產企業必須要全面著眼于消除化工污染，結合靈活性與多元化的工藝技術手段來嚴格控制化工固廢以及廢液廢氣排放。化工企業本身具備生產工藝以及操作流程的特殊性，鋼鐵生產的化工生產若要得以順利的開展推進，則必須建立在投入污染性較高的化工原料基礎上。綠色環保的鋼鐵生產企業重要輔助工藝手段在根本上有益于化工企業達到切實降低化學廢物排放的效果，對于企業嚴格保持企業排放達標具有顯著作用。

2.2 對于連鑄坯進行熱裝熱送工藝

熱裝熱送的工藝方法有益于切實降低軋鋼操作中的資源成本投入，進而做到了全面促進軋鋼工藝流程的經濟效益優化。近些年以來，熱裝熱送的全新軋鋼生產制造工藝手段已經獲得了較多的軋鋼生產企業青睞。企業技術人員目前重點針對于連鑄坯實施綜合性的熱處理操作，結合運用熱裝熱送的自動工藝手段來保障軋鋼操作的最大化效果實現。

企業技術人員針對連鑄坯的熱處理環節廢水以及固態污染物應當給予妥善的處理，防止表現為生態污染破壞的情況。現階段自然生態環境已經遭到了較為強烈的人為因素破壞，整體上趨向于自然生態的失衡威脅隱患。鋼鐵化工企業針對滯后性的污染排放模式以及化工生產操作環節如果沒有盡快實現轉變，那么化工企業本身將會成為污染環境以及破壞自然生態的潛在威脅。智能化的環保工藝方法客觀上允許了當前的化工生產企業合理改造原有工藝方法，進而做到了有力支撐化工企業運用智能化的工藝手段來維持自然生態平衡。鋼鐵化工企業人員目前由于具備了綠色環保的化學工藝方法支撐，因此更加可以做到充分確保化工生產中的排放物質比例達標。

加熱鋼坯的全過程至少需要包含鋼坯預熱處理、鋼坯全面加熱以及鋼坯均勻加熱，以上各個環節與步驟都要被完整包含在鋼坯生產的熱處理工藝環節中。熱送熱裝的連鑄坯處理模式可以達到節約鋼坯預熱資源的目標，對于加熱以及預熱鋼坯的整個操作流程予以簡化。企業技術人員在加熱爐的范圍內應當投入處理后的鋼坯材料，從而做到嚴格限定加熱爐的最高溫度范圍。鋼鐵企業的技術人員應當運用因地制宜的工藝技術方法，對于潛在性的鋼坯加熱損耗能量進行合理的回收處理。

2.3 無頭軋制的連續軋鋼生產工藝

無頭軋制的全新企業生產工藝方法重點適用于焊接鋼坯軌道范圍內的間隔縫隙，從而達到無縫銜接軌道與鋼坯的目標。與原有的連續軋鋼操作實施模式進行對比，能夠判斷得知無頭軋制的現代化工藝手段更加可以消除軋鋼焊接中的間隙，有益于保持鋼材軋制后的體系結構完整性。因此，企業技術人員針對鋼坯在進行焊接操作時應當妥善控制焊接與碾壓的操作力度，同時還要做到準確監測現有的軋鋼操作實施空間溫度因素。

企業技術人員針對鋼坯的加熱爐應當妥善實施必要的保護，切實預防加熱爐的裝置設備過度損耗現象。加熱爐的安全保障以及監督檢驗工作有益于降低非計劃性的加熱爐停機事故概率，節約鋼鐵企業的運行資源成本，以及嚴格保障企業操作人員的人身安全健康。現階段的加熱爐安全保障以及監督檢驗實踐技術工作已經得到企業人員重視，鋼鐵企業現有的加熱爐安全保障與監督檢驗手段也在全面獲得更新。企業具體負責人員針對加熱爐裝置有必要展開綜合性的安全運行檢測操作，旨在準確判斷與識別鋼坯加熱爐現有的安全隱患。

線材與棒材的軋鋼加工制造處理工藝應當滿足最佳的鋼材使用性能指標，企業技術人員必須要做到實時監測以及嚴格控制線材棒材的加工操作步驟。鋼鐵加工產品中的線材與棒材往往會適用于較為復雜的機械船舶體系結構中，那么客觀上決定了鋼鐵企業的生產加工技術人員務必需要做到謹慎處理連續軋鋼的鋼坯尺寸精度等要素。鋼鐵制造生產企業目前針對某些規模較大以及精密度要求較為嚴格的線材棒材應當合理適用上述的無頭軋制工藝手段，有效促進鋼材軋制操作運行的綜合效益提升。

2.4 高精度軋制工藝

高精度的鋼坯軋制工藝必須要建立在自動控制模式的全面推廣前提下，因此決定了現階段的軋鋼生產企業應當積極采納與利用智能化的鋼坯軋制控制模式。鋼坯軋制的整個操作開展運行過程需要保證滿足特定的精度條件要求，企業技術人員針對智能化的控制系統設備應當合理布置在軋鋼生產線的特定區域，旨在做到準確監測現有的鋼坯軋制操作精度指標。企業技術人員在某個時間段如果能夠確定為鋼坯軋制的操作處理精度沒有達到良好標準，那么必須要對其實施返工操作處理，直至滿足最基本的軋鋼操作處理精度要求。

例如近些年以來，鋼鐵企業人員正在展開針對型鋼軋制的高精度控制技術研發工作。型鋼軋制的操作實施步驟應當確保達到最佳的軋制精度要求，否則就會導致型鋼加工成型后的鋼材產品無法具備優良的產品使用效能。在生產實踐中，企業技術人員針對加工萬能孔型的操作步驟應當給予嚴格的鋼材質量檢測控制，確保達到鋼材延展度以及尺寸自由度的最佳效果。企業技術人員對于各種類型的型鋼材料都能夠適當運用上述的加工工藝手段，從而突破原有的狹隘工藝方法使用范圍。

3 軋鋼生產中的節能技術手段

現代化與智能化的軋鋼生產工藝手段旨在促進鋼鐵生產流程中的物質能源節約，通過優化分配與使用鋼鐵生產企業現有的寶貴物質資源，進而達到軋鋼生產的預期最大化經濟效益。但是不應當忽視，軋鋼生產的目前開展運行過程整體仍然表現為明顯的資源消耗浪費狀況，違背了優化利用軋鋼生產能源的宗旨目的。為了在根源上促進實現轉型，那么軋鋼生產的企業技術人員應當重點關注于如下的軋鋼節能工藝方法：

3.1 合理節約冷卻水

軋鋼生產中的操作實施人員目前針對控制冷卻水溫的自動化手段應當正確進行掌握運用，確保針對冷卻水的殘留熱量進行最大限度的回收利用。軋鋼操作的全面實施過程將會形成較多的冷卻水，企業技術人員針對現有的冷卻水如果進行直接的排放處理，那么意味著冷卻水攜帶的余熱資源無法得到再次使用。企業生產操作人員針對冷卻水如果沒有實施必要的過濾處理，而是直接排放了軋鋼生產運行中的冷卻水，則會產生河流水源以及土壤結構中的生態污染后果。

由此可見，軋鋼生產技術人員有必要全面探索余熱回收以及冷卻水的循環利用工藝模式，通過實施科學測算的專業技術方法來準確判斷現有的冷卻水量以及水溫波動特征。除此以外，企業技術人員針對蒸汽殘留資源應當給予必要的回收操作處理，妥善控制爐內現有的冷卻水數目比例，適當降低冷卻水的能源消耗量。

3.2 科學設計爐燒嘴

爐燒嘴的結構形狀是否得到科學的優化設計，直接關系到軋鋼爐內的溫度控制調節效果。因此在現階段的軋鋼生產運行過程中，鋼鐵企業的技術人員針對爐燒嘴的結構形狀應當給予科學的優化設計。通常情況下，企業技術人員針對爐內溫度在實施自動化調控的環節中，關鍵就要體現在科學布置爐燒嘴的形狀，避免爐內熱量表現為過快的散失現象。

軋鋼生產企業對于軋鋼生產線的全面運行過程必須要嚴格監測生態污染風險，督促企業技術人員運用更加合理科學的工藝流程方法來杜絕超標排放廢水等現象。通常情況下，軋鋼生產的整個操作開展過程將會形成軋鋼廢水以及固廢物質，此類物質普遍包含了帶有人體健康威脅的重金屬等。鋼鐵生產企業人員針對未經前期處理的軋鋼廢液以及固體廢物如果進行了隨意的排放丟棄，那么周邊區域的土壤以及水源環境將會遭到非常明顯的破壞。因此，軋鋼操作技術人員務必做到嚴格監測化工生產污染，正確運用軋鋼生產運行中的廢棄物處理方法。

3.3 促進軋鋼生產能源的循環利用

軋鋼生產的全面開展過程很難避免將會表現為資源浪費狀況，其中最關鍵的軋鋼生產物質資源應當包含水資源以及熱能資源等。軋鋼生產的操作實施人員目前必須要充分認識到科學利用軋鋼生產物質資源的意義，結合軋鋼生產的基本操作流程來促進企業資源的循環利用。除此以外，軋鋼企業的技術人員對于企業電能、水資源與熱能都要進行科學分配，結合信息化的工藝模式來控制企業能耗。

例如近些年以來，很多軋鋼企業的技術人員正在針對冷卻水資源、爐內余熱資源以及其他類型資源進行優化節約，積極探索智能化以及自動化的軋鋼生產節能工藝途徑。企業技術人員由于具備了網絡智能化的現代輔助工具手段，因此更加有益于軋鋼企業人員達到最大限度的資源循環利用效益。企業管理人員對于軋鋼生產線有必要進行合理的整改優化，充分利用軋鋼企業的寶貴資源來改造現有的軋鋼生產線，健全軋鋼企業的自動化生產輔助設備系統。

4 結語

經過分析可見，全新工藝手段以及節能技術方法目前已經融入貫穿于軋鋼生產過程。鋼鐵企業現有的軋鋼生產基礎設備設施體系正在全面得到健全，其中關鍵體現在寬厚板集成軋制設備系統，以及熱軋寬帶軋鋼的現代化設備系統等。為了促進實現軋鋼生產全面開展運行中的最大化節能效益目標，那么軋鋼生產的企業技術人員應當重點著眼于合理利用冷卻水資源，優化設計爐燒嘴，以及循環利用寶貴的軋鋼生產能源。