論高強(qiáng)鋼、耐磨鋼建設(shè)的可行性

張翠艷

燕鋼目前的產(chǎn)品除給冷軋?zhí)峤辉贤猓Ｓ嗖糠忠陨唐凡耐怃N。為適應(yīng)不斷發(fā)展的國家鋼鐵行業(yè)政策，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及產(chǎn)業(yè)鏈條，擬建設(shè)高強(qiáng)鋼、耐磨鋼工程，完成企業(yè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整。

1 項(xiàng)目建設(shè)的條件及必要性

1.1 項(xiàng)目建設(shè)的有利條件

（1）燕鋼有完整的產(chǎn)品開發(fā)體系，可以開發(fā)出生產(chǎn)線生產(chǎn)的鋼種。

（2）有生產(chǎn)前工序，利用已投產(chǎn)的1780熱連軋、1580熱連軋可以為項(xiàng)目提供原料鋼卷。

（3）有完備的銷售體系和網(wǎng)絡(luò)，可以借助此平臺(tái)進(jìn)行產(chǎn)品銷售。

1.2 項(xiàng)目建設(shè)的必要性

（1）薄規(guī)格、高強(qiáng)度鋼板是用戶、國家政策傾斜的方向，也符合節(jié)能、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的大方向。建設(shè)高強(qiáng)鋼板生產(chǎn)線，掌握先機(jī)，贏取未來。

（2）燕鋼上游工藝齊全，具備開發(fā)能力，將企業(yè)的設(shè)備、生產(chǎn)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化成實(shí)際的生產(chǎn)力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提升，建設(shè)高強(qiáng)鋼板生產(chǎn)線是一個(gè)方向。

（3）利用熱處理工藝，可以使用低成分、低級別鋼生產(chǎn)高級別鋼板，即采用熱處理工藝后，生產(chǎn)同級別的鋼板相對未采用熱處理工藝前可以減少煉鋼環(huán)節(jié)合金元素的使用量，在價(jià)格與價(jià)值趨近中為企業(yè)謀求效益。

（4）利用熱處理線可以開發(fā)新產(chǎn)品，特別是需要采用淬火+回火熱處理工藝生產(chǎn)的超高強(qiáng)度鋼、耐磨鋼，搶占市場制高點(diǎn)。

（5）采用熱連軋卷板開平、淬火+回火熱處理工藝生產(chǎn)超高強(qiáng)鋼板，采用中厚板軋機(jī)單張鋼板軋制、淬火+回火熱處理工藝生產(chǎn)超高強(qiáng)鋼板，前者與后者相比，在生產(chǎn)成本等方面前者的優(yōu)勢較大。

（6）國內(nèi)已投產(chǎn)的類似項(xiàng)目包括漣鋼和寶鋼，其中漣鋼為2條橫切線+13條熱處理線。寶鋼為1條橫切線（利舊改造）+1條熱處理線。漣鋼和寶鋼的橫切線均為國外技術(shù)總成，引進(jìn)部分關(guān)鍵設(shè)備，熱處理線為漣鋼為全國產(chǎn)化，寶鋼為國外技術(shù)總成，引進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備。

1.3 政策符合性

（1）節(jié)能減排已經(jīng)成為我國現(xiàn)階段經(jīng)濟(jì)發(fā)展和能源戰(zhàn)略的基本國策之一。

（2）輕量化、抗磨損已成為當(dāng)今工程機(jī)械行業(yè)的核心發(fā)展戰(zhàn)略—工程機(jī)械輕量化能增強(qiáng)經(jīng)濟(jì)效益，并對安全性的提高、燃油消耗的降低，尾氣排放的減少有著顯著的作用。

（3）低碳是中國商業(yè)車發(fā)展的恒定趨勢，高強(qiáng)鋼正助推我國商用車輕量化進(jìn)步，更輕的自重在同等軸荷下意味可以有更大載貨量。

（4）項(xiàng)目熱處理產(chǎn)品屬于將重點(diǎn)發(fā)展的40種先進(jìn)鋼鐵材料—大噸位工程機(jī)械用超高強(qiáng)鋼、高性能耐磨鋼板系列產(chǎn)品。

（5）產(chǎn)品屬于國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄中鼓勵(lì)類—高性能耐磨鋼，高強(qiáng)度高韌性工程機(jī)械用鋼。

2 建設(shè)內(nèi)容

2.1 原料及金屬平衡

原料全部來自燕鋼熱軋生產(chǎn)線提供的無缺陷合格鋼卷，年需合格鋼卷30.37萬t。

金屬平衡情況：合格的鋼卷30.37萬t/a；產(chǎn)生的成品有橫切板12萬t/a和熱處理板18萬t/a，占比分別是39.02%和58.54%；產(chǎn)生的切損和不足尺等損耗0.75萬t/a，占比2.44%。

2.2 產(chǎn)品方案

總產(chǎn)能30萬噸/年高強(qiáng)鋼、耐磨鋼產(chǎn)品，其中橫切產(chǎn)品12萬噸/年，熱處理產(chǎn)品18萬噸/年。

（1）橫切產(chǎn)品鋼種。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼：Q195、Q235B等。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：08Al、10#～45#等。低合金結(jié)構(gòu)鋼：Q345B等。工程機(jī)械用鋼：HQ460MC～HQ700MC等。耐磨 鋼：NM360～NM600等。汽 車 用 鋼：A320L～A610L，QSTE340TM～QSTE700TM等。管線鋼：X42～X80等。刃具鋼：65Mn、9SiCr等。出口：S235JR、S355JR等。

（2）熱處理產(chǎn)品鋼種。工程機(jī)械用鋼：Q690、Q890、Q960、Q1100、Q1300等。高 強(qiáng) 耐 磨 鋼：NM360、NM400、NM450、NM500、NM550、NM600 等。

2.3 工藝技術(shù)方案

2.3.1 橫切生產(chǎn)線工藝流程

鋼卷在橫切一跨鋼卷庫備料時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)需要，原料鋼卷經(jīng)由車間吊車放置在備料鞍座上，拆除鋼卷捆帶，由鋼卷小車把鋼卷運(yùn)輸至雙圓柱頭開卷機(jī)下方并對正開卷軸中心線。鋼卷車的升降裝置上升并托起鋼卷，完成鋼卷的高度對中。安放于各自滑座上的開卷頭做相對移動(dòng)，開卷頭插入鋼卷內(nèi)徑并漲開，將鋼卷固定在開卷機(jī)上。升降裝置同時(shí)落下，小車移出線外。

開卷：鋼卷在開卷機(jī)卷筒就位后，小車隨后下降、退出。開卷機(jī)基座裝有中心對中裝置，保證鋼帶中心與橫切線中心對中。帶鋼頭部通過擺動(dòng)導(dǎo)板彎曲并導(dǎo)入雙夾送輥組。為防止外圈帶鋼松卷，開卷機(jī)設(shè)有壓緊輥。當(dāng)帶鋼頭部進(jìn)入雙夾送輥組后，擺動(dòng)導(dǎo)軌和壓緊輥退出工作位置，開卷機(jī)建立后張力，同時(shí)作業(yè)輥進(jìn)入工作位置，防止帶鋼折痕。鋼卷打開后，將沿剪切線中心對中，跑偏的帶鋼可由開卷機(jī)自動(dòng)調(diào)整糾偏。帶鋼頭部經(jīng)由液壓側(cè)導(dǎo)板和夾送輥進(jìn)入矯直機(jī)。

帶鋼進(jìn)入液壓切頭剪，切除不規(guī)則和缺陷頭部，廢板頭落入切頭剪下方的廢料收集車內(nèi)，完成切頭。進(jìn)入圓盤剪前，帶鋼通過輥式側(cè)導(dǎo)板進(jìn)行對中。圓盤剪根據(jù)操作規(guī)定預(yù)先設(shè)定好剪切寬度，剪去帶鋼兩個(gè)側(cè)邊。廢邊通過碎邊剪切碎并經(jīng)由廢料收集裝置收集。鋼帶進(jìn)入№2矯直機(jī)，根據(jù)帶鋼厚度、板形、材質(zhì)調(diào)整矯平輥壓下量和輥型，完成鋼帶的精矯直。精矯后的板形由板形儀檢測和反饋。帶鋼經(jīng)輥式側(cè)導(dǎo)板對中后，由夾送輥送入橫切飛剪。以設(shè)定剪切長度、剪切張數(shù)、速度連續(xù)剪切成成品鋼板。

尾廢料由磁力運(yùn)輸機(jī)吊離下線。矯直后的成品鋼板經(jīng)過噴印裝置進(jìn)行標(biāo)記。由于鋼板厚度比較薄，因此僅進(jìn)行上表面標(biāo)志。標(biāo)記后的鋼板在進(jìn)入垛板臺(tái)前，連續(xù)的鋼板在輥道上加速以產(chǎn)生間隙時(shí)間，保證后續(xù)的垛板操作。合格鋼板直接送往垛板臺(tái)。堆垛操作是通過可根據(jù)鋼板寬度進(jìn)行調(diào)整的側(cè)向擺動(dòng)托輥履帶進(jìn)行，將鋼板堆放在升降機(jī)臺(tái)架上。

垛板臺(tái)設(shè)有一擋板，可根據(jù)鋼板長度進(jìn)行調(diào)整，以減少堆垛時(shí)間。升降臺(tái)架在堆垛期間可持續(xù)下降，以保證鋼板掉落高度恒定。堆垛完成后，升降臺(tái)架下降將垛好的鋼板放在運(yùn)輸輥道上。板垛運(yùn)輸鏈可將垛好的板垛橫移送出。不足尺鋼板經(jīng)堆垛機(jī)、短尺下線輥道，由車間調(diào)離下線。成品板垛下運(yùn)輸鏈后，由輥道送輥道稱稱重、打包位自動(dòng)打包。打包后板垛由跨內(nèi)吊車下料。

2.3.2 熱處理生產(chǎn)線工藝流程

熱處理原料板垛下運(yùn)輸鏈后，由輥道、吊車等進(jìn)入熱處理備料位。半龍門吊將板垛吊上重載輥道，輥道輸送，板垛到達(dá)單板上線位，由真空吸盤運(yùn)輸機(jī)逐張吊上拋丸機(jī)輸入輥道，由輥道送拋丸機(jī)進(jìn)行表面拋丸清潔處理，處理完成的鋼板送拋丸輸出輥道，2#拋丸線輸出輥道上鋼板由真空吸盤運(yùn)輸機(jī)吊入1#拋丸機(jī)輸出輥道，鋼板由輥道輸送，到達(dá)1#熱處理爐裝料輥道上等待裝爐。

鋼板在熱處理爐裝料輥道上進(jìn)行對中、測長，運(yùn)行至爐前裝料位。當(dāng)1#熱處理爐具備裝料條件，裝料輥道高速運(yùn)行將鋼板裝入爐內(nèi)。鋼板在爐底輥的托動(dòng)下按工藝設(shè)定的速度從裝料端勻速運(yùn)行至出料端，在這個(gè)過程中供熱系統(tǒng)完成鋼板的加熱、保溫，鋼板等待出爐。當(dāng)淬火機(jī)、卸料輥道工作正常，爐內(nèi)卸料區(qū)輥道高速運(yùn)轉(zhuǎn)，將鋼板送外爐外淬火機(jī)，淬火機(jī)工作，完成鋼板的淬火冷卻，之后鋼板通過 1#熱處理爐卸料輥道，經(jīng)烘干、板形監(jiān)測，由電磁/真空吸盤運(yùn)輸機(jī)將輥道上的鋼板吊離，放入2#、3#熱處理爐（1#回火爐、2#回火爐）裝料輥道上等待裝爐。

鋼板由真空吸盤運(yùn)輸機(jī)逐張吊上熱處理爐裝料輥道，進(jìn)行對中、測長，運(yùn)行至爐前裝料位。當(dāng) 2#、3#熱處理爐具備裝料條件，裝料輥道高速運(yùn)行將鋼板裝入爐內(nèi)。鋼板在爐底輥的托動(dòng)下按工藝設(shè)定的速度從裝料端勻速運(yùn)行至出料端，在這個(gè)過程中供熱系統(tǒng)完成鋼板的加熱、保溫，鋼板等待出爐。當(dāng)卸料輥道、1#、2#冷床工作正常，爐內(nèi)卸料區(qū)輥道、爐外輥道同步高速運(yùn)轉(zhuǎn)，將鋼板送出爐外，送過2#、3#熱處理爐卸料輥道，等待上冷床空冷。

停在冷床輸入輥道上的熱鋼板，由冷床上料裝置托起、平移、下降，送上步進(jìn)式冷床。熱鋼板在冷床上升——前進(jìn)——下降——后退的循環(huán)運(yùn)動(dòng)中從輸入端到達(dá)輸出端，同時(shí)完成空冷，在輸出端由下料裝置托起、平移、下降，放在輸出輥道上，輸出輥道啟動(dòng)運(yùn)行，將鋼板送往下道工序。

需要取樣的鋼板由冷床輸出輥道、取樣輥道運(yùn)行，定位在取樣區(qū)域，等離子切割機(jī)工作，完成取樣。輥道反向轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼板送下道工序。等離子切割機(jī)再次啟動(dòng)工作，完成試樣提取。高溫回火的鋼板可能在冷床上未完后空冷，鋼板送至空氣噴吹冷卻裝置，裝置工作，鋼板完成強(qiáng)制冷卻。鋼板完成強(qiáng)制孔冷后，送垛板輸入輥道，在輥道上由標(biāo)志機(jī)完成鋼板自動(dòng)標(biāo)志。輥道運(yùn)行，鋼板送入雙層輥道式垛板機(jī)，完成鋼板垛板，板垛由下層輥道或板垛鏈送出。不需要矯直的鋼板，板垛打捆、下線入成品庫。

2.3.3 矯直工藝流程簡述

需要矯直的熱處理鋼板由吊車吊入中間庫，再由吊車吊入上線垛位，最后由真空吸盤將鋼板單張吊到矯直線。鋼板在矯直在輥道上先對中，隨后送入冷矯直機(jī)進(jìn)行矯直，矯直后由板形儀檢查，板形合格的送往下工序，不合格的鋼板矯直機(jī)上輥系抬起退回矯直機(jī)輸入輥道，再次入矯直機(jī)進(jìn)行矯直，直到板形合格。合格的鋼板經(jīng)過雙層輥道式垛板機(jī)，板垛完成后由下層輥道送至打捆輥道，經(jīng)過自動(dòng)打捆機(jī)打捆，板垛送下線輥道，由車間吊車吊入成品庫。

2.4 建筑、總圖

主廠房由橫切車間和熱處理車間組成，采用鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)。輔助設(shè)施主要包括水處理設(shè)施、電氣室、空壓站、操作室、管理用房等。除操作室擬采用輕鋼結(jié)構(gòu)外，其它輔助設(shè)施擬采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)或砌體結(jié)構(gòu)。

3 節(jié)能措施

3.1 工藝節(jié)能

爐底輥采用無水冷形式，減少了冷卻水消耗，同時(shí)避免了冷卻水帶走大量熱量，相對于水冷輥可減少燃料消耗約14%。熱處理爐進(jìn)出料門廳設(shè)陶瓷纖維門簾，減少了爐門開啟時(shí)的散熱損失；熱處理爐內(nèi)襯采用輕型復(fù)合磚結(jié)構(gòu)和復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)，可減少爐體散熱損失。淬火爐采用自身帶高效余熱回收裝置燒嘴供熱，降低能源消耗，管狀換熱器的回火爐更加有利的回收煙氣余熱，加熱助燃空氣。淬火爐采用梯級余熱回收，分別預(yù)熱助燃空氣、保護(hù)氮?dú)狻⒏稍镲L(fēng)。

3.2 電氣節(jié)能

通過無功補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用，電容補(bǔ)償器的安裝，電功率因數(shù)的提高，以達(dá)到提高變壓器供電能力、降低變壓器線損、節(jié)電效果。采用交流變頻調(diào)速技術(shù)。設(shè)備選型采用國家最新能耗標(biāo)準(zhǔn)的一級能耗及優(yōu)于一級能耗的設(shè)備。

3.3 節(jié)水

安裝凈、濁循環(huán)水再處理設(shè)備，確保廢水經(jīng)科學(xué)處理后可繼續(xù)使用，提高企業(yè)用水的效率。

3.4 建筑節(jié)能

建筑外墻和屋面采用擠塑板保溫。建筑材料使用節(jié)能環(huán)保新型墻體材料。

3.5 節(jié)能效果分析結(jié)論

通過上述分析、比較，本項(xiàng)目的能源消耗指標(biāo)及各項(xiàng)節(jié)能措施均符合國家現(xiàn)有相關(guān)規(guī)范及政策，本項(xiàng)目是可實(shí)施的。

4 環(huán)境分析

本項(xiàng)目廠址附近沒有自然保護(hù)區(qū)和文物景觀等敏感區(qū)，場區(qū)內(nèi)無地下建筑和地下電纜通過，無地下文物，無大的污染源，環(huán)境質(zhì)量良好。

4.1 主要污染源、污染物

廢氣：橫切生產(chǎn)線矯直機(jī)、熱處理生產(chǎn)線拋丸機(jī)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵及熱處理爐煙氣。

廢水：生產(chǎn)線廢水污染源、污染物主要為各個(gè)生產(chǎn)線、液壓站等設(shè)備間接冷卻水，淬火裝置冷卻廢水及生活污水等。

噪聲：生產(chǎn)線上各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、碰撞摩擦所產(chǎn)生的噪聲，循環(huán)水泵房內(nèi)各個(gè)水泵運(yùn)行時(shí)發(fā)出的噪聲等。

固體廢物：工程產(chǎn)生的固體廢物有廢鋼板、切頭切尾、碎邊廢料、廢矯直輥及剪刃、廢機(jī)械件、廢捆帶、廢潤滑油、廢耐火材料及其他工業(yè)垃圾、除塵系統(tǒng)粉塵等固體廢物。

4.2 主要控制措施

（1）廢氣控制措施。橫切生產(chǎn)線矯直機(jī)產(chǎn)生的氧化鐵粉塵經(jīng)布袋除塵器凈化后由煙囪外排，保證低于排放標(biāo)準(zhǔn)排放。熱處理生產(chǎn)線兩臺(tái)拋丸機(jī)產(chǎn)生的帶鋼粉塵均自帶除塵系統(tǒng)，經(jīng)除塵器凈化后由煙囪外排，保證排放值滿足或低于有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。熱處理爐燃燒燃料為清潔燃料天然氣，煙氣中煙塵濃度很低，故經(jīng)28m高煙囪排放。排煙系統(tǒng)設(shè)置脫硝裝置，降低NOx排放。

（2）廢水控制措施。各排污水送到公司內(nèi)污水處理廠進(jìn)行處理后利用。

（3）噪聲控制措施。所有風(fēng)機(jī)均通過改用超低噪聲型設(shè)備和在風(fēng)機(jī)出口安裝消聲器的方法；助燃風(fēng)機(jī)通過設(shè)置消音器的方法，來減少噪聲工作環(huán)境的污染。水泵通過在出口管裝新型柔性接頭、儀表監(jiān)測等手段使其噪音達(dá)到國家相關(guān)要求的標(biāo)準(zhǔn)。

（4）廢物處置措施。車間廢鋼板、切頭切尾、碎邊廢料、廢矯直輥及廢機(jī)械件等作為煉鋼原料由燕鋼統(tǒng)一回收利用；除塵系統(tǒng)粉塵作為燒結(jié)原料回收利用；廢潤滑材料經(jīng)收集后交有資質(zhì)部門處理；廢耐火材料、廢捆帶及工業(yè)垃圾統(tǒng)一處理。

4.3 廠區(qū)綠化、環(huán)境保護(hù)監(jiān)測

本項(xiàng)目綠化率按最低15%考慮，盡可能利用道路兩旁和閑散空地植樹種花草，美化環(huán)境。

4.4 環(huán)境影響初步評述

（1）在建設(shè)過程時(shí)有降雨可能造成水土流失。綠化加強(qiáng)喬、灌、草合理配置，注意異質(zhì)性布局，有效保護(hù)環(huán)境及阻止水土流失。

（2）工程采用節(jié)能技術(shù)措施，采用先進(jìn)節(jié)能設(shè)備，合理優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，以達(dá)到對環(huán)境的有限保護(hù)。

5 投資及經(jīng)濟(jì)分析

5.1 投資總額及資金籌措

工程靜態(tài)投資80200萬元（含外匯2216萬歐元）。其中：建筑工程費(fèi)12931萬元；設(shè)備費(fèi)49327.42萬元；安裝工程費(fèi)3548.68萬元；引進(jìn)設(shè)備其他費(fèi)4800.83萬元；其他費(fèi)用9592.07萬元。

5.2 財(cái)務(wù)評價(jià)

（1）經(jīng)營指標(biāo)預(yù)測。本項(xiàng)目所消耗的主要原材料價(jià)格、輔助材料價(jià)格參照項(xiàng)目所在地及周邊區(qū)域價(jià)格綜合確定，能源介質(zhì)價(jià)格按照公司內(nèi)部結(jié)算價(jià)確定。其主要原輔材料及能源介質(zhì)價(jià)格如下表所示：項(xiàng)目新增勞動(dòng)定員163人，工人工資按12萬元/年/人計(jì)算。計(jì)算參數(shù)：項(xiàng)目的資產(chǎn)殘值率：5%；綜合折舊年限（直線法折舊）：5年。

（2）營業(yè)收入預(yù)測。產(chǎn)品價(jià)格按近一年市場價(jià)格均值，其中橫切鋼板4540元/t，熱處理鋼板（高強(qiáng)鋼、耐磨鋼）5700元/t。通過計(jì)算得知，本項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)年?duì)I業(yè)收入預(yù)計(jì)157080萬元。

（3）財(cái)務(wù)評價(jià)與分析。經(jīng)項(xiàng)目財(cái)務(wù)計(jì)劃現(xiàn)金流量計(jì)算，各年的凈現(xiàn)金流量及累計(jì)盈余資金都是正常數(shù)值，且能保證各年的凈現(xiàn)金流量，保證企業(yè)的正常運(yùn)行。通過投資現(xiàn)金流量計(jì)算，本項(xiàng)目收益率較高且優(yōu)于鋼鐵行業(yè)的參考值，所以本項(xiàng)目具有較好的盈利能力。

（4）不確定性分析。通過對各關(guān)鍵影響因素的斜率絕對值進(jìn)行對比，我們得出結(jié)論：所得稅后財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率對各關(guān)鍵因素的敏感性程度由大到小依次為項(xiàng)目固定資產(chǎn)投資、產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品售價(jià)及經(jīng)營成本。

5.3 綜合評價(jià)

從主要財(cái)務(wù)評價(jià)指標(biāo)來看，本項(xiàng)目在經(jīng)濟(jì)上是可實(shí)施的。

6 結(jié)論

（1）在節(jié)能、減排、低耗、高益等方面，本項(xiàng)目多措并舉，積極改善，充分滿足國家的各項(xiàng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并力爭優(yōu)于各項(xiàng)指標(biāo)，為社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的總趨勢發(fā)揮自身的力量和應(yīng)盡的義務(wù)及責(zé)任。

（2）本項(xiàng)目采用國內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和高效節(jié)能的設(shè)備，充分利用先進(jìn)性實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升和能源消耗、污染物排放量的有效降低，為企業(yè)自身擴(kuò)寬市場、滿足市場需求、產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景謀求更大的發(fā)展空間。

（3）本項(xiàng)目依托燕鋼現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、市場資源、已有的各項(xiàng)處理設(shè)施及能源介質(zhì)等有利條件，很大程度上降低了新工程對環(huán)境等影響，并能夠迅速實(shí)施并發(fā)揮更大的價(jià)值，是建設(shè)項(xiàng)目的較好地點(diǎn)。

（4）從財(cái)務(wù)評價(jià)分析結(jié)果來看，本項(xiàng)目無論是從主要指標(biāo)、財(cái)務(wù)經(jīng)濟(jì)效益，還是抗風(fēng)險(xiǎn)能力各個(gè)方面均有較強(qiáng)的優(yōu)勢，市場發(fā)展前景一派大好。

（5）本項(xiàng)目在籌建及實(shí)際生產(chǎn)過程中可帶動(dòng)區(qū)域內(nèi)部分勞動(dòng)力就業(yè)。

（6）本項(xiàng)目是在國家有關(guān)法律法規(guī)建設(shè)及國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策允許的范圍內(nèi)，市場經(jīng)濟(jì)分析合理，節(jié)能環(huán)保技術(shù)措施得當(dāng)，具有明顯的前瞻性、可行性和可操作性。

綜上所述，通過例證和比較分析得知本項(xiàng)目中所評價(jià)的觀點(diǎn)都是可行的。