姜新雷
滄州旭陽化工有限公司
某公司一臺220 t/h 循環流化床鍋爐為國內某鍋爐廠制造,于2016年6月投入運行。鍋爐為高溫高壓,采用5 000 kcal動力燃煤、床下風室內天然氣點火方式,啟動初期由床下兩臺天然氣點火槍加熱預裝床料,當床溫高至480 ℃時開始投煤[1-2]。具體設計及實際運行參數見表1。

表1 鍋爐設計及運行數據表
鍋爐爐膛風帽由鍋爐廠設計,為小型鐘罩式風帽。風帽與風帽管通過4點點焊形式連接,共計785套。風帽管固定于布風板上,尺寸φ51×5 mm,風帽盤尺寸φ114 mm,風帽鐘罩處厚度12 mm。風帽上均勻布置8 個13.5 mm 的孔,風帽孔沿水平線向下傾斜10°。 風帽和風帽管材質為ZG60Cr26Ni7MnSiNRe,風帽管底部部分埋在高溫耐火澆注料內,澆注料厚度130 mm,在保護風帽管不被燒壞的同時還防止床料磨損風帽管。風帽及風帽管尺寸及連接形式見圖1。

圖1 風帽及風帽管尺寸及連接形式
該鍋爐于 2016 年 6 月投產,2017 年 12 月出現風帽脫落情況,當月鍋爐平均負荷170 t/h、床溫950 ℃。2018 年4 月,風帽開始大量脫落,此時鍋爐平均負荷達210 t/h、床溫最高時1 010 ℃,
除風帽大量脫落外,還出現鍋爐局部結焦情況,以至于嚴重時導致了非計劃停車[3-5]。為此,每次檢修時都需對風帽進行批量更換,拆除的風帽見圖2,可見風帽管有斷裂現象。

圖2 風帽管斷裂
風帽脫落將嚴重影響鍋爐的安全運行,風帽管脫落會引起鍋爐布風板局部出現流化風短路現象,導致床料整體流化不良,進而導致更多風帽損壞;風帽脫落和床溫升高會形成惡性循環,導致鍋爐局部結焦,嚴重時需停爐檢修。到2021年,因風帽問題造成非計劃停爐2 次,給生產造成了很大影響。鍋爐床溫情況見圖3。

圖3 鍋爐床溫情況
1)材質選型不合理
原風帽及風帽管設計材質為ZG60Cr26Ni7Mn-SiNRe,經查詢該材質使用的最高環境溫度為1 100 ℃,且抗磨性能一般。實際運行過程中,由于床溫測點布置在水冷壁和澆注料處,此處溫度偏低,顯示只有1 010 ℃,但實際爐膛溫度超過1 100 ℃,已達材料極限溫度,故材質選型不合理[6]。此外,風帽由于床料的反復沖刷造成損壞也是風帽脫落的原因。
2)風帽管澆注料施工質量不合格
多次停爐檢查發現風帽管澆注料處施工質量不合格,風帽管斷裂位置多位于風帽盤底部風帽管裸露部分,這是由于澆注料的脫落,風帽管失去了保護,與流化床料直接接觸產生摩擦,進而造成風帽管變薄直至斷裂。
3)風帽及風帽管安裝質量不合格
根據鍋爐廠施工要求,風帽及風帽盤管要嚴密接合,要求縫隙≯0.5 mm,但實際施工過程中,由于風帽間間隙非常小,只有155 mm,很難保證風帽與風帽盤管的嚴密接合,如此流化風在風帽盤處直接短路,造成漏風,而漏風又使其它風帽的風量減小,進而使整個爐膛出現流化不均、床溫偏高現象,造成風帽脫落的加?。?]。
4)床溫偏高
通過對表1中床溫設計溫度與實際運行溫度的對比,可發現實際運行溫度高出設計值50 ℃,嚴重偏離了設計值,此外,風帽實際運行環境溫度也超過了風帽材質限制的最高溫度1 100 ℃,導致風帽發生變形最后斷裂。
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5)風帽及風帽管連接形式不合理
根據鍋爐廠提供的設計說明,風帽及風帽盤是通過4 點點焊形式連接的,此種連接方式存在如下問題:由于電焊點的施工環境溫度為20 ℃,故在950 ℃的運行溫度下會由于熱態膨脹導致拉裂;點焊處風帽管和風帽接觸面積太小,微小的拉裂裂紋也會導致風帽脫落[8]。
鑒于鍋爐爐膛風帽脫落嚴重問題,公司技術團隊與國內鍋爐廠家進行了多次溝通,認為如需徹底解決該問題需更換風帽材質,并對風帽進行重新布置。由于風帽、布風板的拆除及重新布置工程量和投資都較大,為此,結合公司實際情況,從以下幾方面開展工作[9]:
1)提高風帽和風帽管材質
經與專業廠家溝通,風帽和風帽管的材料選取更為耐高溫、抗磨的ZGCr25Ni20MoW。
2)嚴控爐膛澆注料處施工質量
將風帽管處澆注料的驗收定為A 級質量控制點,以杜絕澆注料脫落情況。
3)嚴控風帽安裝質量
增加風帽管安裝到位驗收環節,在風帽管安裝到位且澆注料驗收合格后再開展風帽安裝工作;對原4 點電焊在高溫情況下極易開焊情況,將電焊改成段焊,增加焊縫長度,確保焊口適應高溫環境。
4)降低鍋爐床溫
聯合設計單位對旋風分離器進口進行了收口及中心筒改造,提高旋風分離器分離效率,提高鍋爐返料量,達到降低鍋爐床溫的目的。
5)改造風帽和風帽管的連接形式
將電焊連接改為旋鈕卡扣式連接(見圖4),并增加卡扣后再點焊步驟,以解決電焊連接接合不牢固問題。

圖4 風帽及風帽管連接圖
2021年10月,通過公司技術團隊的共同努力,對鍋爐進行了上述全面提升改造,鍋爐爐膛風帽脫落得到徹底解決,從根本上杜絕了非計劃停車的可能性。
改造后不僅解決了風帽脫落問題,還提高了分離器分離效率,鍋爐床溫降低約50 ℃,NOx排放量由原來的300 mg/Nm3降到了150 mg/Nm3,脫硝氨水耗量降低85 L/min,相當于節省氨水費用14.8萬元/月,節能效果顯著。
流化床鍋爐爐膛風帽為鍋爐的重要部件,出現問題將導致運行異常,因此需選擇合適的風帽,鍋爐廠應根據用戶實際情況,不斷修改、完善風帽型式、材質及安裝要求,確保鍋爐的正常運行。