全國(guó)糧食（水稻）加工環(huán)節(jié)減損增效典型案例（上）

農(nóng)業(yè)農(nóng)村部鄉(xiāng)村產(chǎn)業(yè)發(fā)展司

為貫徹黨中央、國(guó)務(wù)院關(guān)于采取綜合措施降低糧食損耗浪費(fèi)的要求，落實(shí)中共中央辦公廳、國(guó)務(wù)院辦公廳印發(fā)的《糧食節(jié)約行動(dòng)方案》，推動(dòng)糧食加工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，農(nóng)業(yè)農(nóng)村部組織開展了全國(guó)糧食加工環(huán)節(jié)減損增效典型案例征集工作，并公布了全國(guó)糧食加工環(huán)節(jié)減損增效典型案例。現(xiàn)摘取推介的稻谷加工環(huán)節(jié)典型案例，各地根據(jù)糧食品類和市場(chǎng)需求合理確定加工程度，做到宜粗則粗、宜精則精。推介案例生產(chǎn)工藝優(yōu)化，技術(shù)裝備先進(jìn)，加工損失率均低于2%。

一、稻谷適度加工

1.稻谷保質(zhì)節(jié)能烘干 創(chuàng)新研發(fā)螺旋滾落保質(zhì)節(jié)能環(huán)保稻谷烘干技術(shù)，即原糧通過加料斗經(jīng)導(dǎo)流網(wǎng)在均勻筒內(nèi)螺旋流動(dòng)、翻滾，充分混合均勻進(jìn)入烘烤腔內(nèi)，從均勻筒內(nèi)下落的稻谷直接落在均勻網(wǎng)上，再次均布和分散。均布的稻谷經(jīng)折流板，流落在烘烤板上進(jìn)行烘烤，烘干的稻谷最后通過出料管排出。稻谷在烘烤板上進(jìn)行的第二次烘烤，可降低水分不均勻度，防止裂紋增加，保持稻谷被完全烘干。同時(shí)，引進(jìn)燃?xì)馐藉仩t，采用停機(jī)緩蘇循環(huán)工藝，使高水分稻谷經(jīng)3～4 次烘干緩蘇循環(huán)，將稻谷緩蘇時(shí)間延長(zhǎng)，使顆粒內(nèi)部和表層的水分接近平衡。采用變溫干燥工藝，稻谷烘干后的累計(jì)爆腰率比傳統(tǒng)低恒溫干燥工藝低0.85%，且可縮短烘干時(shí)間，能耗僅為傳統(tǒng)干燥工藝的85%。采用低溫循環(huán)烘干技術(shù)，將稻谷烘干過程的受熱溫度嚴(yán)格控制在35℃以內(nèi)，對(duì)比傳統(tǒng)晾曬工藝，稻谷出米率提高1%～2%。

主要裝備：稻谷全自動(dòng)提升裝備TDTD12S，120噸/天全自動(dòng)烘干設(shè)備5HPDR-120，谷物低溫干燥機(jī)TKD-3000。

2.稻谷科學(xué)存儲(chǔ) 全面采用綠色低溫儲(chǔ)糧、橫向通風(fēng)新技術(shù)，安裝智能化糧情監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和控溫除蟲系統(tǒng)，讓糧食在一個(gè)保管周期內(nèi)的損耗率從原來的0.15%下降至0.07%，容量為5000噸的單倉(cāng)每年可減損4噸。全面實(shí)行散儲(chǔ)、散運(yùn)、散裝、散卸“四散化”作業(yè)，通過密閉管道輸送，有效避免糧食在包裝和運(yùn)輸過程中拋灑，與未實(shí)行“四散化”作業(yè)相比，損耗降低2%。

主要裝備：稻谷輸送機(jī)YZ-550，稻谷進(jìn)倉(cāng)輸送機(jī)YZ-60，毛米糧倉(cāng)YZ-TDSD50，精米儲(chǔ)料倉(cāng)YZ-TDSDX55，稻谷糧倉(cāng)YZ-TDSYP55。

3.糧情溫控監(jiān)測(cè)調(diào)整 糧庫(kù)內(nèi)統(tǒng)一配備糧溫自動(dòng)檢測(cè)與通風(fēng)控制系統(tǒng)，利用傳感器件隨時(shí)或定時(shí)采集糧溫?cái)?shù)據(jù)，按照《儲(chǔ)糧機(jī)械通用技術(shù)規(guī)程》要求，利用糧情分析專利技術(shù)，自動(dòng)計(jì)算通風(fēng)上下限，進(jìn)行聲光報(bào)警，控制通風(fēng)設(shè)備的啟動(dòng)、停止，完成不同的通風(fēng)目的（降溫、降水、調(diào)質(zhì)）；并可在通風(fēng)過程中，隨時(shí)觀察通風(fēng)計(jì)算的結(jié)果及糧溫、大氣的變化情況，使用糧情溫控監(jiān)測(cè)技術(shù)裝備，能耗降低35%以上，整精米率提高0.5%。

4.優(yōu)化礱谷裝備 改進(jìn)礱谷工藝，降低增碎點(diǎn)，應(yīng)用特定硬度（90～92度）的礱谷膠輥，同時(shí)對(duì)礱谷工藝流程進(jìn)行改進(jìn)，兩臺(tái)主要礱谷機(jī)中的一臺(tái)改為回礱作用，使得礱谷增碎率同比下降0.3%～0.6%。改用氣動(dòng)膠輥礱谷機(jī)。對(duì)比傳統(tǒng)礱谷機(jī)使用中存在的大米破損多、稻谷與大米分離不充分、癟稻損失大等問題，更換新型氣動(dòng)礱谷機(jī)后，出米率增加1.5%，碎米率減少3%。

主要裝備：礱谷機(jī)MGQ51C，氣動(dòng)膠輥礱谷機(jī)MLGQ368。

5.稻谷潤(rùn)糙 優(yōu)化礱谷工藝流程，在礱谷段后增加大米潤(rùn)糙工序，確保糙米在倉(cāng)內(nèi)停留24小時(shí)后再進(jìn)行碾米加工，可有效降低大米加工過程的爆腰率，提高出米率及改善大米食味品質(zhì)感。通過潤(rùn)糙工序，糙米水分保持在15%，使得整精米率從原先的40%提高到44%～45%，碎米率降低3%～5%，達(dá)到最適碾米效果。

主要裝備：自動(dòng)噴霧著水機(jī)LZSZ-2005，糙米均質(zhì)機(jī)MNML46，鋼板潤(rùn)糙倉(cāng)（倉(cāng)容約65立方米每拼裝倉(cāng)）。

（待續(xù)）