煉油化工設備的防腐蝕管理對策研究

全國慶

（中國石油天然氣股份有限公司哈爾濱石化分公司，黑龍江 哈爾濱 150026）

在對化工設備防腐管控過程中，企業應當結合精細化、精益化的管理思想，對當前設備的運行狀況進行分析、評估，同時在設備運行期間對設備的運行環境、運行狀態進行考量，制定完善的設備檢修計劃以及防腐管控方案，確保設備能夠正常穩定地運行。

1 煉油化工設備防腐分析

隨著基礎科學技術的發展革新，在煉油化工設備防腐管理作業中所使用的技術也更加先進、完善，并且隨著煉油企業、煉油廠對化工設備防腐管理工作的越發重視，現有的防護策略也得到了進一步豐富完善，同時防腐管控工作在當前煉油化工廠中得到了全面應用，在當前煉油化工生產活動中落實防腐管理工作具備較大的現實意義，在此期間，工作人員需要對加工原材料性質進行分析、評估，分析煉油原料的基本性質，確定導致化工設備腐蝕的根本原因，通過對腐蝕狀況進行分析、推測，開發完善的防腐管控系統，確保煉油設備防腐管理工作能夠得到優化改善，而對于當前部分煉油化工設備已經出現的腐蝕情況，需要對腐蝕原材料進行核查檢驗之后對相關腐蝕性物質進行確認，結合精益化、精細化的研究管控，對腐蝕原理進行分析，在確定化工設備腐蝕原因之后，工作人員則需要對物質的特性進行定向化評估，通過試驗、檢驗對腐蝕現象所誘發的條件進行審核考量，以此來控制相應的腐蝕條件，以此來達到消除煉油化工設備腐蝕性問題的管控目的。

2 煉油化工設備出現腐蝕的原因分析

2.1 硫化物對設備的腐蝕影響

通過化學分析、成分檢驗可以看出，大部分原油中具備硫化物，同時部分進口原料中還具備較高濃度的硫化物，從而使得煉油廠在經營運作過程中容易出現設備腐蝕現象，由硫化物造成的設備腐蝕的問題相對較為常見，通過長時間的探究分析表明，硫化物以及其附帶產物對設備具備較大的腐蝕性影響，如果無法有效管控硫化物，那么煉油廠化工設備將會受到嚴重的損害，從而使得設備的使用效率、性能大幅度降低，硫化物在高溫高壓的環境下具備較強的化學活性，在對化工設備進行管理保護的過程中，工程師以及相關技術人員需要嚴格管控設備的運行溫度。此外，硫化物也具備相應的不穩定性，在高溫高壓的情況下容易分解，從而產生出更加具備腐蝕性能的強酸，對設備具備較大的損害。

2.2 環烷酸高溫腐蝕

在原油提煉生產過程中，各種各樣的附帶產物對設備的影響相對較大，其中環烷酸等物質在原油成分中占據較大的比例，其次環烷酸在200℃左右具備非常穩定的結構，并且也不會分解為其他物質，但是環烷酸溫度在超過350℃時，相關物質便會與其他反應物生成具備強腐蝕性的物質，從而使得煉油化工設備的使用壽命受到相應的影響。其次，環烷酸所造成的腐蝕現象相對較為明顯，其作用周期相對較長，往往會給設備材料的主要零部件造成嚴重的損壞，甚至導致部分設備出現開裂的狀況，并且此類腐蝕現象還會給現場生產安全造成較大的威脅。

2.3 氫元素對煉油化工設備的腐蝕影響

通過分析可以看出，在煉油過程中會產生大量含氫物質，其次在對原油進行提煉轉換的工作進程中，通過煉油化工設備的反應也會產生大量的氫元素，而氫元素具備不穩定的化學特性，在設備中極易與其他物質結合，從而發生相應的化學反應，導致煉油化工設備的利用性能受到較大的影響，使得煉油設備無法正常穩定地運作。

3 煉油化工設備防腐管控策略分析

在對煉油廠內部設備進行防腐管控的過程中，工程師以及相關技術人員需要對煉油廠化工設備內部的原材料進行合理選用，采取制度化、體系化的管理工作，對其中所涉及到的各項元素進行定向化管控，其次煉油廠還需要對硫化物、環烷酸以及氫元素進行定向化管控，構建良好的設備運行條件，并且加大對煉油化工設備的檢修維護力度，確保設備能夠正常穩定地運作。除此之外，煉油廠還需要實施高質量、高效率的腐蝕調查管控作業，對設備在運行期間所存在的各種問題進行分析評估，結合精益化、精細化的管控思想，提高設備運行的質量和效率。并且，工程師以及相關技術人員還需要結合頂層設計，分析設備的工程造價，采取集約化、集中式的管控策略，提高設備的運行效率。

3.1 對煉油化工設備材料進行合理選用

在煉油化工設備防腐管理作業中，工作人員應當開展頂層設計，對當前煉油化工設備腐蝕原因進行分析評估。而要想確切地增強煉油化工設備的抗腐蝕能力，工程師以及相關技術人員需要選取合理的化工設備材料，在對相關材料進行選擇、選用的過程中，需要選取具備耐高溫、耐腐蝕的材料，減少高溫腐蝕物質給設備所帶來的不良影響，延長設備的使用壽命。現階段我國煉油廠的機械設備具備不同的材質，如碳鋼、不銹鋼等，并且不同的原油類型也會對鋼材的使用存在不同的要求，在結合相關設備材料使用的過程中也會存在相應的差異；其次，隨著材料技術的發展革新，煉油設備材料選擇面進一步拓寬，當前合金材料在煉油設備生產制造中的使用也對較為常見，由于合金具備較為穩定的化學特性，其抗腐蝕力也相對較強，但是合金材料卻具備較高的使用成本，工程師應當做好前期工程造價，合理選用相應的金屬材料。

3.2 硫化物腐蝕影響的防范

硫化物對煉油廠原油轉換提煉過程中會造成較大的腐蝕影響，硫化物對煉油設備的腐蝕相對較為常見，通過一系列的分析可以看出，要想減少硫化物對煉油設備所造成的腐蝕影響，工程師應當選取優質的材料、設備，通過上文的分析得出，在當前對設備材料選取、選用的過程中，借助耐腐蝕性材料的使用具備較大的現實意義；其次，在煉油作業前工程師也需要將原油內部的硫化氫等具備腐蝕性的元素去除掉，同時過濾掉原油中的雜質，采取有效的管控措施，減少氫元素給設備所造成的腐蝕影響，增強設備的防腐管控效果。

3.3 環烷酸腐蝕影響防范對策

通過分析可以看出，環烷酸對煉油化工設備所造成的腐蝕影響相對較為強烈，在對腐蝕原因進行分析評估的過程中，有效管控環烷酸的溫度對于控制環烷酸的腐蝕性具備較大的作用，工作人員在對環烷酸進行管理管控的過程中需要在完善對基礎材料合理選擇的基礎之上，通過對煉油過程中流動液體速度的控制，對現有煉油程序進行優化改善，同時有效管控煉油過程中的高溫高壓，避免環烷酸出現分解反應的現象，同時工作人員也需要嚴格參照管理程序、管理手法，對設備進行穩定高效的操作，減少操作失誤給設備所帶來的腐蝕影響。

3.4 對氫腐蝕影響的防范保護對策

我國煉油廠設備腐蝕影響最大的材料往往為低強度的鋼結構材料，由于在此類材料中夾雜有大量的其他物質，因此在對相關材料設備進行防腐管控的過程中，可以選用增添相應的緩蝕劑來減少外部因素給鋼材料所帶的腐蝕影響。并且在生產設備的過程中，廠商也需要對鋼筋材料進行合理選用，根據不同設備的運行需求，選取不同的鋼筋材料，以此來增強防腐管控效果。具體來說，在煉油過程中，應當盡可能選用鎮靜鋼，同時也需要結合縫隙較少的沸騰鋼，以此來減少在煉油生產過程中化學腐蝕反應所帶來的不良影響。

3.5 加強對煉油化工設備的檢修維護

煉油廠內部原料腐蝕影響作用相對較為明顯，即便采取了相應的防護管控措施也不能完全避免設備隔離相應的腐蝕影響，因此在對煉油化工設備進行使用管控的過程中，應當選取經濟適用的管理方式，強化對人員的管理，落實對設備高質量、高效率地管控。相關工程師以及技術人員需要開展常態化的設備檢修保養工作，結合精益化、精細化的檢修技術，借助豐富的檢修工作經驗，在日常生產管理活動中對煉油設備進行有效養護處理，使得煉油廠煉油化工設備能夠與外部空氣環境有效隔絕，減少外部物質給煉油設備所造成的不良影響，延長設備的使用壽命，提高設備的運行效率。

3.6 實施高效化的腐蝕調查管控

上文說到煉油廠內部出現腐蝕現象是在所難免的，相應的煉油化工設備在出現腐蝕現象之后應當得到及時高效地管控，避免相應的腐蝕影響進一步擴大，因此結合精細化的腐蝕調查是必不可少的，工程師應當落實定點調查，對生產車間內部的各項設備進行評估，結合常態化的檢驗工作，建立完善的腐蝕檔案資料，在檢查過程中通過宏觀檢測，借助放大鏡對設備本體進行初步觀察檢驗，對當前化工設備的腐蝕現象進行評估，對腐蝕點位、腐蝕程度進行考量。

其次，在現場檢驗工作中還需要實施厚度測算，從而計算出當前煉油化工設備的腐蝕速度，進而推斷出當前設備可能存在的使用壽命，此外，在檢查工作中也需要結合探傷檢測，對腐蝕開裂部位借助相應的探傷設備來分析導致腐蝕的原因。除此之外，工程師還需要對腐蝕環境進行調查分析，對腐蝕環境中所蘊含的各種物質進行評估評判，之后在對事故腐蝕進行調查管理的過程中，重點管控突發性腐蝕事故，突發性腐蝕事故一般發生在新建工廠，由于在生產過程中，大部分條件還未構建完善，如在現場操作過程中溫度過高、過低均會導致腐蝕物質活性增強，其次由于在新廠建設過程中緩釋劑投放不均，氫物質去除不徹底也會導致突發性腐蝕現象的出現。

此外，由于部分老舊煉油廠質量檢驗工作落實不到位，對原材料成分的檢測分析不明確或是原油結構成分發生轉變也會導致相應的腐蝕事故發生。在對此類腐蝕事故進行調查管理的過程中所涉及的工作面相對較為寬廣，調查人員應當入微細致找出腐蝕原因，避免相關腐蝕事故再次發生。除此之外，結合專題腐蝕調查也是必不可少的，一般情況下，當車間內部一臺裝置出現腐蝕現象，則工廠內部的其他設備也會出現相同的問題，因此在進行腐蝕調查管控的過程中，也需要及時根據當前腐蝕現象組織專題調查，在調查活動中，煉油廠需要與生產商、制造商進行聯系溝通，調查腐蝕原因，組織實驗探究，加大對相關工作的管理力度，提高管控速度，通過專項調查促進腐蝕管理工作穩定有效地進行。同時通過專題調研還能夠對當前設備儀器的壽命進行評估分析。

而在腐蝕調查管理過程中，也需要采取系統性調查管理工作，系統腐蝕調查則主要對生產工藝、生產流程進行分析判斷，采取對設備精細化檢查，了解當前設備的腐蝕情況以及導致設備腐蝕的原因，掌握具體的腐蝕管控策略。在調查期間，需要對煉油廠內部的中度腐蝕、輕度腐蝕、重度腐蝕進行對比分析，找出各自的差異點，同時不斷總結工作經驗，提高防腐管控工作的質量和效率。在完成腐蝕調查之后，工程師以及相關技術人員還需要撰寫相應的調查報告，對當前工廠內部設備的腐蝕情況進行整理、總結，并且制定完善的防腐管控計劃，采取行之有效的管控措施，將防腐管理工作進行有效落實完善。

4 結語

總體來說，在對煉油化工設備防腐蝕管理的工作進程中，企業應當采取頂層設計，對當前誘發設備腐蝕的原因進行分析、評估、考量，制定行之有效的管控措施、管理方案，確保設備能夠正常穩定地運行，提高設備的運行效率。