淺議石化裝置泵類機械密封的應用

梁云鶴

(大慶煉化公司，黑龍江 大慶 163310）

隨著石油化工企業生產的飛速發展，石油化工生產裝置規模日益擴大，無論從技術層面還是從裝置的規模上都得到了顯著提升，這對企業工藝技術傳動發展帶來了新的契機。在石油化工企業實際的生產環節中，所應用到的機械類裝置較多，例如，運送各種型號物料的泵類設備，以及運送流體和傳動的裝置設備等。由于原料介質可能帶有明顯的腐蝕性、高熱性等特征，可能會給傳送設備帶來腐蝕性損傷或者燒灼性損傷，因此，做好軸與設備之間的間隙管理至關重要，其是影響內部介質泄漏問題的關鍵，也是泵類設備密封改良的關鍵。

1 石化裝置泵類機械密封的應用價值

石化裝置運用過程中，由于工作介質比較特殊，在使用中受到腐蝕可能性較大，此類裝置在石油化工生產中是消耗量較大的裝置，因此，此類裝置容易在運行的過程中出現密封不嚴的問題，這也在一定程度上為裝置的安全運行埋下了安全隱患。泵類設備一旦在運行過程中發生了密封不足的問題，將會直接影響到石油化工生產的進度，導致生產的停滯，需由專業的設備檢修人員進行停工檢修，而由于泵類設備的復雜性，通常情況下，需要大量的檢修時間才能對設備進行修復，這對長期維護石油化工企業的生產效率十分不利。其次，泵類設備密封性不足的問題還會影響內部介質的運行，導致帶有腐蝕性的介質外泄，不但會影響生產廠房周圍的環境安全還會給空氣造成不同程度的影響，進而埋下巨大的安全隱患?？偠灾妙愒O備機械密封直接影響整個裝置運行安全，同時也會給生產企業帶來相應的效益影響，作為有關的管理部門需要加強對整個石化生產流程的綜合管控，不斷地改進裝置泵類設備機械密封性，提高生產的安全性。

2 石化裝置泵類機械密封故障影響因素

泵類裝置設備故障會直接影響石油化工生產企業的正常生產，也會帶來嚴重的安全隱患，為更好的解決此類裝置的生產問題，應從引發故障的原因入手，對具體的故障進行分類，具體的內容如下。

2.1 人為因素

石化裝置泵類機械密封故障發生受到人的因素的影響，操作人員對于機械運行的了解不足，沒有按照相關的要求開展工作，在密封階段沒有充分考慮密封的危險性，導致其他雜質混入到裝置的密封環以及機械裝置之間，導致裝置的密封性降低。

2.2 環境因素

石化裝置泵類機械密封故障處理中要結合實際情況分析，其中，生產環境是導致泵類機械裝置出現問題故障的因素之一。很多企業的生產環境都比較復雜，導致實際操作中就會影響裝置運行的因素較多。例如，石化泵類機械裝置生產的過程中，若存在其他裝置運行過程中產生振動，則泵類機械裝置也會隨之振動，在長時間的頻繁振動后，其內部密封環可能會出現脫落的現象，進而導致密封裝置無法發揮其實際作用。其次，由于石化裝置密封效果受到多種因素的影響，外界環境和溫度等都會不同程度影響裝置的正常運行，致使密封環出現縫隙，也容易引發生產隱患問題。

2.3 自身因素

石化裝置泵類機械密封故障中，除了人為操作和自身因素，還可能會受到其他因素的影響，例如，受力狀態下泵類機械裝置出現的失衡問題。泵類機械裝置在運行的過程中，由于密封環均勻性不足，不同部位所表現出的受力程度也會有所不同，裝置運行中會產生摩擦，摩擦所帶來的熱量會使密封環出現形變，導致泵類機械裝置運行安全性明顯降低。

3 石化裝置泵類機械密封的應用問題

3.1 人員技術層次低

石化裝置泵類機械密封的應用存在一定的問題，當前對于對類設備安裝的認識不足、人員技術能力不強等原因，因此在安裝過程中可能無法及時發現其中存在的問題，導致設備安裝出現疏漏，致使裝置安裝不符合安全運行的規范要求，進而給后續的裝置運行帶來不利影響。石化裝置泵類機械需要在特定的環境下運行，若是人員技術水平不高可能會出現損壞設備等情況。

3.2 沒有按照安裝標準實施

泵類機械裝置在開展安裝作業的過程中，若沒有按照安裝標準實施安裝作業，也會導致泵類機械設備的密封性下降，致使裝置組裝精確度下降，尤其是安裝位置不準確，會導致裝置密封的精度不足，使設備在實際的運行環節中出現隱患問題。

3.3 維修養護不足

泵類機械裝置運行的過程中需要定期養護，其是保證設備安全和有效運行的基礎。石化裝置泵類機械運行的過程對于涉及的零部件較多，若未能定期進行檢查和更換相關的零部件，很可能會導致內部密封圈出現老化，導致整個密封效果不理想。而頻繁地更換機械設備也會導致整個密封程度降低，因此需要專業維修人員解決這一問題，并制定嚴格的設備維修養護方案，以此提升泵類機械裝置的密封性。

4 石化裝置泵類機械密封的應用措施

為更好的提升石化裝置泵類機械密封性，需要針對設備裝置的安裝及運行過程進行嚴格控制，降低各類因素對于機械正常運行的影響，從而最大限度保證設備的運行安全。

4.1 優化生產技術

若想更好的保證石化裝置泵類機械密封性，應從生產技術入手，采取適宜的措施提升此類裝置的技術標準，提升設備的運行效率，保證設備運行的安全。

（1）組合式密封技術。組合式密封技術的運用是通過組合式機械發揮作用，能夠結合生產要點進行分析，發揮自身的優勢。在這項技術應用過程中，通常采取接觸式結合的狀態為主，這種狀態能夠有效降低設備運行所帶來的影響，保證裝置密封的有效性。

（2）部分式機械密封技術。該技術是在生產設備的一端設定一個凹槽，將機械設備與密封腔聯系在一起。其中，另一端與前端帶有相似形狀凸臺和后部設定連接凹槽，形成一個環弧形凸起結構，將各個部分結構有效的結合在一起。這種技術的運用將接頭壓入到密封腔中，保證石化裝置泵類機械的密封性，可有效降低由于裝置連接不緊密導致的密封環壓實不足的問題。

（3）液體回流式機械密封技術。該技術在石化裝置中運用比較多，可以有效的解決生產事故問題，改變液體流動路徑，將其送回到機械密封腔內，采取這種方式可以更好的保證石化生產的安全性，該技術也是眾多生產技術中提升泵類機械裝置密封性的關鍵技術方式之一。在這種技術運行下可進一步提升泵類機械裝置的運行安全性和有效性，在高溫的環境下也能使裝置保持正常的運行狀態，是石化生產中值得廣泛運用和推行的一種技術方式。

4.2 重視操作人員的培訓

石化裝置泵類機械密封的運用中，要重視人員的操作能力以及人員操作水平的提升，企業對操作人員進行培訓可以提高企業操作能力，使其更好的規范自身操作行為，提升裝置安裝的標準化和統一化。石化企業要從多個角度對員工進行培訓，提高其安全意識和專業能力。

（1）加強對操作人員的專業培訓。石化裝置泵類機械密封處理中要充分的考慮人員的操作要求，并且要結合實際生產需要開展裝置的密封工作，進而更好的提升裝置的密封性。對操作人員進行培訓中，要聘請專業技術人員進行操作知識的講解，讓現場操作人員了解石化裝置泵類機械密封設備操作中需要注意的問題，例如自身操作問題、環境問題和設備問題等，并且將這些問題有效的結合在一起，更好的執行現場的設備操作。只有在操作人員熟知裝置設備操作以及故障等問題后，才能在裝置出現故障問題的第一時間內采取有針對性的措施，從而更好的提升裝置運用的穩定性和安全性。

（2）重視安全知識宣傳。石化裝置泵類機械密封處理中，需要充分考慮現場安全問題的把控，維護現場作業人員的人身安全，要按照故障危害進行等級分類，讓操作人員熟悉和了解這些故障的危害性，出現故障后能夠及時有效的保護自身安全。安全知識宣傳工作需要定期實施，并且要將安全知識等張貼在生產車間，告知現場作業人員注意此類問題。

（3）考核操作人員的能力。石化裝置泵類機械密封處理中需要考慮人員的專業能力，提升裝置操作的安全性和有效性，總結當前管理需要注意的問題，對現場操作人員進行定期的能力考核。操作人員專業能力，在一定程度上也會導致其在具體的問題出現中所表現出來的專業素養，只有不斷的提升現場作業人員的實際操作能力，才能更好保證裝置運行的安全性。

（4）組織交流會議，操作人員之間的技術交流是提升彼此之間協同作業能力的關鍵。石化裝置泵類機械密封處理中需要總結工作經驗，讓現場操作人員展開定期的技術交流會議。石化企業需要為企業員工提升交流的平臺，例如，每個月定期開展交流活動，讓操作人員交流操作經驗，把自身在設備操作中遇到的實際問題分析出來，找到自身工作中存在的不足，優化設備的管控工作。

4.3 選擇密封性較強的材料

石化裝置泵類機械密封受到材料因素的影響，選擇密封性較強的材料作為泵類裝置的密封環，可以更好的提升裝置的密封性。相比于傳統材料，新型材料能夠達到更理想的效果。我國的科技水平不斷提升，研發的材料也增多，尤其是高性能的密封圈和潤滑劑等新型材料在石化裝置泵類機械密封中運用效果明顯，現如今已經取得了不錯的成績，其次，新納米復合材料也在積極的技術研發中，其在裝置的運行中也很好的發揮了材料滋潤性能強且熔點較低的特性，較好的提升了裝置的密封性。但就目前上述新材料運用中，也存在明顯的技術不足，材料的選擇上仍有較大的進步空間，這就需要進行更深一步的研究，選擇更能符合實際生產需要的新型材料。

（1）結合實驗研究結果選擇密封材料。石化泵類機械裝置密封材料的選擇中，需要選擇強度比較高的新型材料，為保證所選擇的材料強度較高，則需要通過實驗研究的方式找到可以滿足生產需要的材料裝置，以保證泵類機械裝置的密封效果，通過對比研究發現，納米材料和復合材料的強度比較高，其在設備運行中受力性能良好，可以將其運用到密封生產中，同時此類成本的生產費用較低，值得廣泛推廣和運用。

（2）結合后續生產工藝選擇材料。密封材料的選擇對于后續生產也有較大的影響，要求泵類裝置材料具有較好的滋潤性和熔點低等特點，具有這些特點的材料可以改善石化裝置泵類機械密封效果，能夠保證生產的穩定。在材料選擇中需要重點考慮這一因素，并且要提升材料的耐力性能，保證泵類機械裝置運行生產中的穩定性和安全性。

5 結語

綜上，石化裝置泵類機械在石化企業中運用比較多，為了提高密封安全性就需要重視管理，提高密封的安全性。石化裝置泵類機械密封工作開展需要重視安全生產監管，從新材料和新技術等方面進行分析，提高機械密封性，加大這方面的投入，這對機械密封能夠提供更多的幫助。新型密封材料的運用能夠取代傳統機械設備密封材料，并且還表現出了比較好的耐熱性和腐蝕性。同時，革新技術運行方式，培養高端技術人才也是提升泵機械裝置密封性的關鍵，作為相關的石化生產企業只有做好這3方面的工作，才能更好的推進石化生產的穩定性和安全性，提高泵類裝置的密封性能，為日后此類裝置在石化生產中的科學引入指明前進方向。