金屬材料焊接中超聲無損檢測技術的應用

叢思超

（大慶油田三維工程檢測有限責任公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

焊接金屬材料過程中，受到高溫作用影響，頻繁出現性能變化導致的不良損傷問題，不利于后續使用。因此，有必要應用超聲無損檢測技術檢測金屬材料焊接點，促進金屬焊接整體質量的提升。在科學技術的支持下，不斷完善超聲無損檢測技術，使其在各項檢測工作領域發揮重要作用。

1 焊接對金屬材料造成的腐蝕

焊接金屬材料過程中，經常會出現表面缺陷，包括焊瘤、咬邊、裂紋、焊接變形等，進而使縫隙形成于金屬和母材之間。焊接中的噴濺同樣會導致縫隙形成于金屬和母材之間的接觸位置。若這些縫隙處于電解質溶液氯化鈉水溶液中，必然會發生縫隙腐蝕情況。

立足于腐蝕角度可知，焊縫區實際是一對接觸電池。不同的金屬材料被放置于腐蝕介質中，并且相互接觸，一些具有較低電位電極的材料是陽極，發生腐蝕溶解概率較高。由此看來，焊接接頭處不均勻成分是發生腐蝕的主要原因[1]。金屬材料的應力腐蝕是由焊接過程中殘余應力導致。應力腐蝕裂紋通常垂直于最大拉伸應力。因此，裂紋產生原因是最大主應力。

2 金屬材料焊接中無損檢測技術的應用

2.1 檢測工作的規范性執行

超聲無損檢測技術使用過程中的操作規范性直接影響整體金屬材料焊接檢測工作質量，因此，必須遵守規范性執行工作要求。第一，檢測技術人員需熟練掌握超聲無損檢測技術工作機理與設備應用常識，將現代化技術方式主動應用于工作中，對金屬材料是否存在焊接缺陷問題進行明確。除此之外，從技術與設備兩個方面加強培訓，綜合利用多種方式提高工作人員專業性與規范性；第二，制度內容的建立與完善，使保障每位員工明確自身職責，如果有不合理或者不合規情況出現在檢測層面中，必須對負責人進行嚴肅處理，通過對獎懲方式的應用，促進工作人員操作自覺性的提高。

2.2 檢測宏觀與微觀缺陷

通過肉眼無法看到，且應用普通工具不能檢測出來的缺陷問題就是微觀缺陷，其對日后產品正常使用產生不良影響。這時需要應用超聲無損檢測技術，將金屬材料焊接的各種數據指標收集起來，通過對微觀檢測方式的應用，對焊接技術中是否存在不合理操作、焊接操作中是否具有不科學指標、焊接表面是否發生氧化反應等問題進行明確，在全面了解和掌握微觀缺陷基礎上將相關依據提供出來，促進焊接質量的提高。焊接金屬材料過程中，宏觀缺陷內容包括區域平整度不足、厚度不均勻、墜落熔融物等，這會直接影響焊接質量，因此，必須應用超聲無損檢測技術實施檢測操作，對工作中是否具有宏觀層面質量缺陷問題進一步明確[2]。

2.3 檢出率的嚴格控制

對比傳統檢測技術，應用超聲無損檢測技術具有較高能耗，且檢出率對能耗狀況具有直接影響，決定經濟效益與成本支出量，由此看來，工作過程中有必要遵守檢出率提高要點，促進操作質量與效率的提高，防止出現漏檢或者錯檢情況，重點處理每個檢測節點，有序合理安排各類事項，促進檢出率的提高，避免因漏檢、錯檢產生能源耗損問題，為高質量檢測維護工作提供保障。首先，工作人員需加強有效溝通與交流，特別是檢測員與焊接員，必須提高互動性，以便檢測員對焊接具體情況進行全面了解，科學合理將超聲無損檢測技術方法選擇出來，防止對檢測效果產生影響；其次，開展正式檢測工作前，加強定性分析與定量分析，同時提高檢測期間配合度，完成檢測工作后，及時總結經驗教訓，虛心聽取意見和建議，借助全程控制方式，促進工作水平的提高；最后，以工作質量統一檢測標準和要求為依據，將有效控制檢出率的建議提出來，從工作特征和實際情況出發，將不同管理控制工作做好，使超聲無損檢測技術優勢和價值充分發揮出來。

3 結語

總而言之，經常會有焊接缺陷或其他材料問題出現在金屬材料中，借助超聲無損檢測技術能夠檢測焊接工作中產生問題的具體位置。包括金屬材料內部缺陷，金屬材料焊接宏觀和微觀缺陷等，從而促進金屬焊接質量的提高。