大型原油儲罐的防腐優化設計探討

劉圣光

（大慶油田工程建設有限公司油田工程事業部第二工程部，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

在石油行業以及化工行業當中，大型原油儲罐得到了廣泛應用，其防腐設計直接影響著儲油罐的防腐能力，這對油品輸送、儲存以及安全運行至關重要，因此，儲油罐需要進行防腐設計，并且對設計方案進行不斷的優化，盡可能降低腐蝕，穿孔發生概率，延長儲油罐的使用壽命。

1 大型原油儲罐的腐蝕概述

對于大型原油儲罐來說，發生腐蝕現象的主要因素與磨損、侵蝕以及斷裂存在著密切的聯系，一旦儲罐被腐蝕將會造成很大的經濟損失，還會造成環境污染。根據相關研究可知，由于腐蝕所造成的經濟損失約占國民經濟3%，其中石油行業以及化工行業比較嚴重，約占6%[1]。在現階段來看我國儲油罐分布比較廣，儲存油的成分比較復雜，如果未能夠進行防腐處理很容易出現腐蝕，減短儲油罐使用壽命。如果應用犧牲陽極保護法，又或者是涂料保護法能夠延長其壽命6年左右，根據我國施工工藝來看，在10年以上使用壽命方面還需要進一步努力，主要影響因素與長效防腐機理的應用效果不理想存在著一定的聯系，成本投入不足，施工過程中出現不合理行為，都會造成防腐涂層的破壞，從而造成出油罐腐蝕。

2 大型原油儲罐的防腐優化設計策略

2.1 油罐外壁設計

對于原油儲罐來說，面對環境污染需要對涂層體系給予高度關注，做好油罐外壁的防腐設計工作，一般可以從以下幾方面著手：（1）對于油罐來說，防銹能力要達到相應的標準規范要求；（2）油罐外壁要具有較強的抗擊性以及附著力；（3）具有抗紫外線能力，保持一定的光澤；（4）施工性能要良好，能夠適應工作環境；（5）施工技術需要成熟，具有較高性價比，由于儲油罐表面接觸大氣，二氧化硫、二氧化碳以及硫化氫等有害氣體的影響往往會造成局部侵蝕情況，嚴重者會導致穿孔，這就需要合理的應用環氧富鋅底漆，對底部水層的高度進行提升，避免靜電干擾，有利于將原油罐的使用壽命進行延長。

2.2 油罐的外底板

對于大型原油儲罐來說，油罐底部往往與地面進行接觸，由于土層含有一定的水分，這樣就會具有一定的腐蝕性。當完成施工作業后，由于外底板檢查工作不到位，又或者是后續維護工作不到位，很容易出現滲油現象，這就需要針對施工質量以及施工安全進行嚴格把控，保證涂層的施工質量。針對儲油罐外底板壁而言，需要設置外防腐涂層，根據石油天然氣行業的相關標準合理的應用犧牲陽極方法，又或者是強制電流陰極保護方法，這樣也能夠使得外底板具有防雷防靜電的功能，不過在具體進行設計過程中，如果銅為陰極，需要保證涂層的防水性以及持久性，并且做好應急保護工作，這就需要耐陰極剝離性能較好，對相關技術進行考慮，在底部使用環氧涂料，將涂層厚度控制在250微米，這樣能夠將儲油罐壽命控制在10年以上。

2.3 油罐的內底板和管內壁

對于大型原油儲罐來說，內底板以及管內壁是發生腐蝕的高頻率部位，一旦處理方法不科學，在短時間內將會出現穿孔等事件，直接影響了儲油罐的安全性，也會造成經濟損失。在罐內出現腐蝕現象時，一般與原油沉積物具有一定的聯系，其中的硫化氫，又或者是溶解氧等是造成罐內腐蝕的關鍵因素，在該部位存在電化學性質，局部會出現侵蝕點，隨著化學反應的不斷發展，將會導致腐蝕穿孔現象。

2.4 注意事項

對于大型原油儲罐進行防腐設計時，需要對以下幾方面的問題進行重點關注：（1）根據施工單位實際情況建設，可以長期應用的防護系統；（2）在惡劣天氣的條件下，該防護系統也能夠正常應用[2]；（3）滿足交叉作業實物需求，可以適應工期短以及任務重的工程；（4）將工程預算控制在合理范圍之內，優化各項指標；（5）在原油儲罐的后續應用中，如果存在局部防腐層脫落現象，能夠及時修補；（6）在環境方面不能出現污染現象，還要保證施工人員的人身安全。

3 結語

綜上所述，為了能夠保證大型儲油罐的使用壽命，需要在涂層方式上以及施工工藝方面合理的選擇，既要具有可靠性，也要具有穩定性以及系統性。對防腐設計工作進行開展時，需要選擇適合的材料工藝，合理的應用重型防腐涂料，充分考慮到安全以及質量方面的問題，從而優化防腐設計。