湖北華電襄陽發電有限公司6號機組獲“電力行業標桿煤電機組”

一、項目概況

湖北華電襄陽發電有限公司（以下簡稱“襄陽公司”）6號機組為600MW超臨界燃煤機組，于2007年5月23日建成投產。鍋爐為上海鍋爐廠引進技術制造的國產超臨界參數、變壓運行、螺旋管圈直流鍋爐，型號：SG1913/25.40-M957。

汽輪機由上海汽輪機有限公司（STC）與西門子西屋（SWPC）聯合設計制造的超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸、四排汽凝汽式汽輪機，型號：N640-24.2/566/566。

發電機進口SIEMENS公司的THDF 118/56型三相同步汽輪發電機。額定容量667MVA，額定功率600MW。

2013年5月，襄陽公司6號機組通過技改完成了增容改造，銘牌由600MW變更為640MW。2017年11月，襄陽公司6號機組先后完成了鍋爐煙氣脫硫、脫硝以及電除塵超低排放改造。

襄陽公司6號機組自投產以來，積極參加集團公司燃煤發電標桿機組評選和中國電力企業聯合會大機組競賽，分別于2015 年、2016年、2017年、2018 年、2020年五次被評為“華電集團標桿機組”，并在中電聯大機組競賽中獲得過2011年度“AAA級機組”和2018年度“AAAA級機組”稱號。

二、主要指標

2020年，襄陽公司6號機組完成發電量263546萬kWh，各項可靠性指標、經濟性指標及環保指標均完成良好，再次被華電集團公司授予2020年度燃煤發電標桿機組稱號。主要指標完成情況如下：

（1）供電煤耗：全年完成供電煤耗295.50g/kWh；

（2）污染物排放：全年SO2、NOx、DUST排放績效分別為0.095、0.136、0.006g/kWh，大氣污染物排放三項指標全部達到超凈排放，合格率100%；

（3）非停次數：全年無非計劃停運；

（4）等效系數：全年完成累計等效可用系數100%；

（5）利用小時：全年利用小時數為4117.9小時；

（6）無人身傷亡和設備事故損失。

三、項目主要亮點

1.積極推動新技術應用，節能技改效果顯著

襄陽電廠6號機組結合大修及檢修消缺主要進行了如下節能設備治理及改造工作：

（1）汽輪機整體優化改造。通過對布萊登汽封改造；小機汽封改造；高壓內缸、中壓內缸、持環、低壓內缸等變形處理以及通流部分噴珠除垢。修后高壓缸效率提高2.15%、中壓缸實際效率提高2.62%、低壓缸效率提高1.61%，平衡盤漏汽率從2.86%降低到1.74%，#3抽、#5抽溫度有明顯降低。

（2）空預器改造。通過對空預器進行改造，包括密封方式改為柔性密封方式；換熱元件由原來的三段減為兩段，更換為雙介質吹灰器；材料更換：熱端材料為考登鋼，冷端材料為搪瓷材料。600MW工況下，空預器A、B側換熱效率分別為69.13%、68.60%，高于設計值68.21%，漏風率分別為4.48%、4.08%。

（3）引增合一改造。配合脫硝改造以及電除塵改造完成了6號爐引增合一改造。取消原有引風機與脫硫增壓風機，合并為兩臺并聯運行雙級動葉可調軸流式引風機。改造后廠用電節約0.15%。

2.規范運行優化調整，強化指標管控

襄陽電廠制定了《節能降耗運行優化措施》，結合公司節能技術監督細則，主要從鍋爐優化調整，提高鍋爐效率；汽機優化運行，降低汽輪機熱耗；除灰脫硫運行優化，降低廠用電率三個方面進行了規范。2020年主、再熱汽溫平均值“壓紅線”運行，飛灰含碳量2.16%；真空嚴密性88.2Pa/min；膠球收球率98.57%；風煙系統電耗和脫硫系統電耗同比下降2%，被華電集團公司授予2020年度燃煤發電標桿機組稱號。

3.持續深化技術監督，深挖節能潛力

（1）緊抓指標管理，層層落實責任，做好每日糾偏。公司每年年初均制定節能降耗分解措施，將各項能耗指標年度目標值細化和分解到每月生產計劃中，每月兌現考核。在日常管理中，每日生產早會加強對能耗指標的及時跟蹤，做好日、周、月、季分析，每月組織召開節能專業月度分析會，分析原因、查找問題，及時糾偏。對重要指標加強節能技術監督，確保機組各項經濟性指標可控、能控、在控。

（2）加強檢修節能目標考核，提高了機組可靠性和經濟性。抓住每次機組停運的機會，停機前認真做好運行分析，在明確系統、設備修后經濟指標要求的基礎上，制定具體的檢修項目和任務。機組啟動后，及時分析機組運行情況，進行修前修后指標對比評價，并進行分析總結，查找不足，落實考核。汽機專業每次停機均進行凝汽器沖洗、灌水查漏，提高真空嚴密性，鍋爐專業每次停機均安排尾部煙道漏風整治、空預器檢查和沖洗。

（3）積極進行對標管理，尋找自身差距，挖掘節能潛力。公司持續不斷做好能耗對標工作，做好區域內電廠和集團內同類型電廠的對標，每月月初及時收集兄弟電廠實時的能耗信息，認真做好比對和分析。同時，在吸取對標管理的經驗基礎上，還開展了部分主要分系統和設備的小指標和輔機電耗類的對標分析。通過主要輔助系統和設備跟區域和集團標桿電廠進行比較，吸取同行業中的成功經驗，力爭從每一個短板入手，逐一解決實際問題，將差距變為壓力、壓力變為動力，穩步推進了公司的節能減排工作。