縐（紗）布印花加工生產若干技術問題的探討

胡木升

1 縐紗織物及染整加工特點

縐（紗）布是用普通紗線作為經紗，強捻紗作為緯紗織造而成的織物；通過印染加工、起皺整理，使織物表面具有規則或無規則縐條或縐紋的漂白、染色、印花起皺織物。由于織物頗為輕薄，故又被稱為“縐紗”。

起皺織物的組織規格不如府綢、斜紋、卡其織物那樣繁多，具有代表性的組織規格有：40×30 57×42、30×20 46×37、40×42 45×40、40×30 65.5×50、J45×J45 56×50、J45×J45 58×52。另外還有純棉提花縐布、人棉縐布等。

起皺織物具有手感滑爽、質地輕薄、穿著舒適、美觀大方等特點，并且縐紋自然、有伸縮性，雖經洗滌仍能保持原有的縐紋；適宜做春、夏兩季服裝，如女式襯衫、睡衣、裙子及裝飾用品，深受消費者歡迎。

鑒于縐紗該織物的特點，在印染加工中一旦落水，平整的布面立即產生折皺。在印染加工過程中，在何時進行起皺；如何保證起皺的質量；合理安排印染加工工序及工藝流程；采用何種設備及操作，是需要認真考慮的問題。

縐布起皺對縐條、縐紋質量的要求大致有5 點：（1）縐條的寬度要細，最好不要超過3 mm；（2）縐條排列要緊，最好5 cm 內有20 根以上；（3）縐條的走向與經紗一致，最好每根縐條一通到底，無分岔、無斜紋；（4）分布均勻，縐條在布邊到中心的范圍內無疏密之分；（5）縐條富有彈性，拉開后能迅速回復。

縐布印花布在印染加工過程中，坯布前處理、印花生產、蒸化、水洗以及后整理不可能不經濕處理，織物起皺后，會給印花、染色加工帶來困難。待印、待染半制品織物布面不平整，在實際生產過程中將會帶來印花露底（露白）、染色不均勻等一系列問題，亟待解決。

2 縐布印花生產工序確定的原則

縐布是稀薄織物，緯紗強捻后，紗線的物理和機械性能起了很大變化，強力降低，紗線收縮，斷裂伸長較大，線條光潔、毛羽少。印染加工時，要求強力小、減少干熱處理的次數，以免影響縐紗風格。因此，應盡可能合并處理工序，在保證質量的前提下，盡可能采取短流程工序。以純棉縐紗練漂前處理為例，一般不進行燒毛，不宜進行絲光堿處理，為保證縐布半制品的滲透性和白度，需要進行退漿、煮漂。在練漂半制品能達到質量要求的前提下，最好采用堿氧一浴工藝。練漂后，織物白度若仍達不到要求，可在練漂后進行增白。

3 縐布起皺在何時進行

縐布印染生產從開發至今已有數十年，相關企業進行了嘗試和改進，以求日臻完美，但該品種印花織物的生產工藝及所采用的設備等仍有待提高。以往各企業縐布印花生產大致有以下3種類型。

3.1 先起皺、展幅去皺后進行印花

工藝流程：翻縫→退漿起皺→煮漂→開幅去皺→印花→蒸化→皂洗起皺→烘干拉幅→驗碼成件。

生產設備：MQ113 繩狀松式染色機、立式退捻開幅機、針鋏拉幅烘燥機、平網印花機、懸掛式高溫常壓蒸化機、松式平洗機、松式繩洗機、樹脂整理機等。

工藝特點：織物先進行前處理，同時起皺、緯向收縮；印花前退捻開幅、拉幅烘干，還可以上輕漿，使印前半制品布面平整后進行印花；固色后織物平洗并起皺、后整理。

該工藝流程存在的問題和缺陷是：（1）起皺不良。起皺后的織物經過適當的緯向張力濕熱處理，拉幅拉平后印花，在此狀態下，強捻紗的內部應力達到新的平衡，潛在的重新收縮起皺的能力大為削弱，這會造成再次收縮時起皺不良。（2）邊中縐條不均勻。在拉幅過程中，布幅的中間受力較多，使本來相對兩邊起皺差的中間部分縐條難以恢復，使得邊中縐條不均勻的毛病更為突出。（3）印制過程中易造成露白等疵病。織物起皺后拉幅不可能完全拉平，存在著大量隱縐或縐條，或其他布面平整方面的問題，在印制過程中易造成露白印疵。純棉縐布采用活性染料印花，印花色漿中含水較多，印制過程中纖維吸濕，強捻紗產生收縮，易造成對花不準。該織物在印花后蒸化，蒸箱濕度較高，色漿吸濕，一般織物在此情況下容易起皺，縐布強捻紗更易起皺，從而造成搭色等疵病，造成開車困難。（4）工藝流程長，疵點較多，加工成本較高。

3.2 先坯布印花后進行織物煮漂及起皺

工藝流程：翻縫→刷毛→拉幅→印花→固色→退漿→煮漂→烘干拉幅→驗碼成件。

生產設備：刷毛機、拉幅機、平網印花機、焙烘機、MQ113繩狀松式染色機。

工藝特點：（1）該工藝為先印花后起皺，旨在無皺或少皺的情況下印花，減少露白等印花疵病。（2）增加刷毛工序是為了去除坯布上的雜質，如紗頭和棉結，便于后道生產。（3）印前拉幅，旨在去除坯布打包后形成的折皺，經拉幅后布面平整便于印花。拉幅工藝：經軋冷水平幅烘干后，落布門幅比坯布門幅小2 cm。拉幅后對后整理起皺有一定影響。故其生產要點在于軋冷水，不過烘，拉平布面不擴幅。（4）坯布印花對著色染料的要求：與織物具有一定的染色牢度，而不受坯布表面漿料及滲透性差的影響；具有一定的耐酸、耐堿、耐氧化劑等耐化學品的性能，而且有很好的鮮艷度，不易發生色變；后整理中，對織物起皺影響要小，且不沾污織物。

坯布印花采用活性染料，上色較為困難，水洗沾色嚴重，在后整理煮漂平洗過程中，色光變化較大，起皺狀況良好；采用涂料印花尚可，水洗沾色較輕；起皺狀況與黏合劑用量有關，用量多對起皺影響大，用量少影響小；在后整理漂洗過程中略有掉色。因此，該印花工藝以涂料印花為好。

該工藝流程存在的問題和缺陷是：（1）涂料印花在起皺過程中的掉色問題。國內常用的印花黏合劑大多數屬于聚丙烯酸酯共聚物，成膜后具有一定的牢度。該工藝采用涂料印花，在起皺過程中會掉色。這可能與黏合劑的用量、成膜固色條件、起皺溶液的條件及黏合劑本身的質量有關，起皺會導致漿膜溶脹、水解，染色牢度大為降低，漿膜被徹底破壞，甚至會使漿膜從織物上脫落掉色。若選用合理的黏合劑及黏合劑用量、合理的成膜固色條件，染色牢度應該會有提高，掉色問題會有所改善，但可能會影響織物的起皺效果，存在矛盾，需綜合考慮。（2）涂料印花后的起皺問題。涂料漿膜的存在對緯紗收縮有較大的束縛，對織物起皺影響較大。布面置漿量越多，涂料塊面越大，黏合劑用量越多影響越大。固色焙烘時的高溫對強捻紗有消除內應力的作用，對起皺不利。因此，在保證涂料固色的前提下盡量控制焙烘的溫度與時間，防止溫度過高、時間過長，并要注意減少張力。（3）漿料對起皺的影響。坯布織造時上的漿料對起皺同樣有影響。坯布印花后經焙烘處理增加了坯布漿料去除的難度，特別在印花色漿的覆蓋下，漿料更難去除，常造成局部除漿不凈而影響起皺效果。

3.3 先平幅前處理，印花固色后進行起皺

工藝流程：翻縫→退煮→漂白→（染色）→拉幅烘干→印花→蒸化→繩狀水洗→固色出缸→脫水→退捻開幅→拉幅烘干→驗碼成件。

生產設備：卷染機、拉幅烘干機、平網印花機、懸掛式蒸化機、松式繩狀水洗機、離心機、退捻開幅機。

工藝特點：該工藝的關鍵是在印花前如何保證印花半制品平幅不收縮，同時要完成織物練漂前處理完成。印花固色后織物再進行起皺。實踐表明，采用卷染機退漿、煮練、漂白、染色，然后再進行印花，可使印花半制品織物表面保持平整，為織物印花打下基礎。在操作中，關鍵是掌握好織物的張力，張力過大，織物表面在加工過程中會受到損傷，織物易板結，削弱起皺效果；反之，張力過小，布面入水易產生折皺，影響退煮等前處理。

縐布退煮后，大部分漿料和雜質已經去除，但織物上仍然殘留部分漿料、雜質和色素，織物白度有待提高。為此，縐布退煮后還得進行漂白處理，一般可選用次氯酸鈉。

在練漂處理時，若采用堿氧一浴法處理，能保證織物前處理質量、簡化工序，是最佳方案。但在使用雙氧水漂白時，要注意所用設備一定要為不銹鋼材質。在加工過程中要防止鐵離子在雙氧水漂白時產生織物小破洞的情況。該印花工藝可采用活性染料印花。使用該工藝流程，產品效果較為理想。

4 縐布印花對坯布的要求

為保證印花加工的順利進行及成品質量，要注意來坯指標：

（1）織物強力。起皺織物由于經緯紗密度較稀疏，號數較細，強力比一般織物低。另外，緯紗由于捻度偏高，斷裂強力有所降低，對織物牢度有一定影響。因此，在印染加工前應注意織物強力的檢查。

（2）原紗條干。起皺織物由于密度較稀疏，原紗條干的均勻程度易在布面上顯現。因此，對原紗條干的要求就顯得比較高。經紗條干的要求又比緯紗高。

（3）棉結雜質。縐布布面密度稀疏，原紗上的棉結雜質與條干一樣容易在布面上顯現。因此，對原紗的棉結雜質應力求做到少而小。

（4）布邊要求。起皺織物在印染加工過程中會遇到豁邊與卷邊的問題。這除了與印染加工方法有關外，紡織廠在設計布邊時應予以重視，應增加邊經紗密度和闊度，布邊闊度約為2 cm。

（5）布幅掌握。影響縐布布幅的原因主要是成品的起皺形態、縐布經向密度、強捻緯紗的捻度和所用原料等。縐布的加工系數視情況不同而定，但總的來說，縐布的加工系數較低，一般成品門幅比原坯門幅收縮30%～40%，坯幅要比成品寬40%。

5 花布圖案花型的適應性

縐布緯向伸縮較大，一般不宜印線條及幾何方格花型。另外，縐布織物稀疏，為稀薄織物，若花型紋樣大，織物在印制時印花色漿置漿量多，易產生印漿向織物反面滲透，造成搭色、拖色等疵病，故應以印小花為宜，花型為滿地者，宜先染地后印花。考慮到縐布的皺紋效果，印花工藝流程不宜過長，故印花圖案應以直接印花圖案為主。

6 生產過程中其他應注意的事項

為保證縐布的印制效果以及縐條皺紋質量，還應注意如下事項：

（1）去雜要凈，要注意織物人為雜質、天然雜質的去除。再生纖維、合成纖維相對來說含雜要簡單一些，以人為雜質居多；而純棉等天然纖維不僅有人為雜質，還有天然雜質，前處理練漂工藝要求更高，要注意坯布制造過程中漿料以及印花固色后印漿糊料的去除。在生產過程中要注意織物前處理退漿、煮練、漂白工藝和合理工藝條件的執行；印花固色后要重視未固著染料、印花原糊的洗凈。印前漿料洗不干凈，殘留在織物上會造成印制露白、染色不均勻等疵病；印后漿料的存在會影響織物成品的手感和起皺效果。

（2）要保證待印半制品布面的平整。要做到這一點，除選擇合理印花工藝和生產流程外，必要時進行印前拉幅及浸軋一薄層糊料，使待印半制品挺括、布面平整、達到吸漿均勻的目的。

（3）起皺工藝條件要緩和。起皺工藝條件緩和有利于布面各處所受的力一致，減少或不受無規則外力的擠壓，以保證縐布皺紋達到“細、密、直、勻”的質量要求。起皺后應用高溫處理，以達到濕熱定形的效果，保證縐條有較強的彈性。

（4）起皺采用松式設備。采用溢流機起皺效果較好。采用臥式工業洗衣機起皺，效果比繩狀機還要理想。

7 印制實樣舉例

織物品種：人棉縐布。

生產工藝特點：平幅練漂前處理，印花固色后，繩狀水洗織物起皺。

生產設備：卷染機、拉幅機、平網印花機、懸掛式蒸化機、松式水洗機、離心機、退捻開幅機。

工藝流程：翻縫→退漿→漂白→烘干→（染色）印花→蒸化→水洗→出缸脫水→開幅→烘干→拉幅、柔軟整理→驗碼成件。

（1）退漿：干坯進缸（卷染機）→干坯回1 道（織物張力2.5 MPa）→加水200 L、燒堿7 g/L、水玻璃2 g/L、雷來耶3 g/L、滲透劑JFC 1 g/L→升溫至100 ℃，保溫8 道→80 ℃出水1 道→60 ℃出水1 道。縐布退漿后，大部分漿料和雜質已去除，但仍殘留部分雜質、漿料，影響織物滲透性，織物表面色澤較黃，影響外觀質量，故還需漂白處理。

（2）漂白。織物退漿→水洗→加入次氯酸鈉1 g/L，pH 10→升溫至30 ℃，保溫6 道→水洗（40 ℃1 道）→脫氯（硫酸2.5 g/L，40 ℃2 道）→水洗（60 ℃）→水洗（50 ℃）→出布。

（3）染色。坯布若要染底，則可考慮在卷染機上進行。縐布染色張力以3 MPa 為宜。工藝流程：干坯進缸→干坯回1 道→退漿→水洗→漂白→水洗→脫氯→水洗→（染色）→60 ℃水洗1 道→40 ℃水洗1 道→固色→水洗→出缸→烘干。生產實踐證明，縐布在卷染機上染色后色澤均勻，手感柔軟，是縐布較為理想的染色方法。

（4）印花。熟坯縫頭→印花→（給濕）→蒸化→水洗→（固色）→出缸→脫水→退捻開幅→縫頭烘干。印花按常規進行。印花固色后水洗、皂洗。洗去漿料和未固著的染料，提高色澤鮮艷度和染色牢度。縐布水洗、皂洗過程還有一個重要作用就是起皺。生產設備可采用松式水洗機，也可采用溢流染色機；溢流染色機起皺效果較好，也是一種松式設備。織物在較高溫度的水中循環，起皺效果符合縐布規格。溫度90～95 ℃，時間30 min后脫水，開幅烘干。

（5）拉幅烘干。浸軋柔軟劑使手感滑爽柔軟。將幅寬根據要求拉成一致。