長沙電力設計院有限公司 佘 恬
當前,隨著人們用電需求量的增加,電網負荷也不斷增長,與此同時也帶來了一系列問題,對此需要電力企業把握當前形勢,加強電網建設,做好變電站施工管理工作,確保變電站安全穩定運行。GIS設備是變電站的重要設備之一,施工單位要做好安裝工作,科學應用各種安裝技術和方法,以此確保變電站施工順利完成。
GIS設備體積和占地面積小,可有效解決敞開式設備占地面積大問題,并且簡化了傳統設備的安裝流程。該設備內部的導電系統被封閉在接地金屬殼中,可減少外界靜電、磁場的影響,也不會出現各種無線電噪音問題,同時該設備內部含有的氣體屬于惰性氣體,在運行過程中安全可靠。另外,GIS設備抗震性能好,不易受到外界各種因素的影響。
對該設備進行優化設計可有效確保設備各個器件穩定運行、有序排列,在提高安裝整體性能的基礎上,也可減少占地面積,并且使用壽命長。另外,該設備絕緣性強,內部各個部件外部都有絕緣材料制作而成,且各個部件之間的空隙通過滅弧介質和絕緣氣體進行了填充,有效提高了絕緣密閉性,最終確保了設備的運行安全。通過此設計可以有效確保變電站施工安全、安裝安全,有效提高安裝效率和質量,并避免了各種泄漏問題的出現。此外,該設備主要在封閉空間內,不受各種因素干擾,運行可靠性強,可以根據變電站工程建設情況和實際要求進行安裝、設置,以此確保變電站裝置現場的最優,有效降低工程建設成本[1]。
在GIS設備安裝前,安裝人員需要充分了解GIS設備的安裝原理、安裝方法和技巧,并對安裝過程進行熟悉,提高警惕意識,有效處理安裝過程中的各種異常情況,且安裝人員還需要和技術人員進行交流,做好技術交底、資料交接工作,以此明確安裝的具體范圍。在安裝前還需要分析、了解安裝方案和要求,主動分配GIS設備安裝工作,并做好GIS設備的防火、防潮、防靜電等工作。設備安裝好后,還需要對其進行檢查、維修、養護,以此確保GIS設備運行穩定,提高GIS設備的使用壽命,并對設備運行情況進行監管,對于各種異常情況都需要及時記錄、上報、處理。
另外,在GIS設備安裝前,需要做好以下檢測工作,一是濕度檢測,需要對GIS設備的運行環境進行分析和隨作業影響因素進行評估,確保其濕度不高于標準要求。如果濕度較高,則需要安裝除濕裝置;二是溫度檢測,需要對GIS設備的工作環境進行分析,確保其溫度在恒溫狀態下。完成以上各項準備工作后還需要做好GIS設備的存放、檢查、交接工作,對于有防水要求的需要將其放在干燥、防水的庫棚中,且在具體開箱檢驗的過程中,要與生產廠家、安裝人員、用戶進行交接,做好交接工作。
GIS設備安裝有一定的參照標準,對此需要安裝人員嚴格根據相關要求、步驟進行安裝,明確按照范圍,確保安裝規范、有序進行。如在變電站施工過程中,可選擇性能好的單梁式起重機,將GIS設備放置到合適的位置處進行安裝,并選擇密封性強的密封圈對連接縫隙進行密封處理,并根據安裝設計圖紙進行預埋設處理。且安裝人員需要對GIS設備的起吊方式和埋設方式進行選擇、分析,確保施工過程專業、規范,在埋設時要根據GIS設備供應商提供的文件資料進行埋設。如果在GIS設備安裝的過程中需要使用清潔劑、潤滑劑時,則需要根據技術規范要求選擇類型,以此確保密封槽干凈、清潔。另外,安裝人員還需要檢查螺栓的緊密性,如果發現松動需要根據設計力矩值對其進行緊固處理。
GIS設備的具體安裝順序為:明確地面軸線并且選擇間隔距離、氣室真空操作、氣室充氣操作、電纜線敷設、接線等,對于以上順序也可以根據變電站施工實際情況靈活調整,以此確保整個安裝符合變電站施工要求。在此過程中,如果某一環節已經安裝完畢,禁止隨意修改,以此保證安裝順序。
一是GIS設備在安裝時不可與變電站土建施工同步進行,避免兩個工程存在交叉或者相互干擾;二是在安裝GIS設備前,需要加強檢查,確保合格后方可進行安裝,并嚴格根據指導書內容進行安裝;三是如果需要在室外場地內安裝GIS設備,則需要加強管控,對室外環境進行分析、檢查,在確保設備安裝順利的同時,也需要保證設備可以穩定運行;四是在布設室外場地時,需要設置防塵室,并向防塵室內輸入一定的干燥空氣,以此確保室內干燥通風,確保設備安裝環境符合標準;五是在具體組裝設備元件時需要先對各回路電阻進行測量,對母線電壓進行測量,如果電阻值和電壓都超出了相關標準則需要更換,以此確保設備元件組裝順利,確保設備元件性能良好;六是確保變電站施工過程中地基澆筑質量合格,對地基澆筑進行監督,避免影響地基澆筑質量不達標,影響GIS設備的連接強度和穩定性;七是在拆卸罐區內GIS設備時要謹慎,避免金屬粉末掉落其中[2]。
一是產品對接和電阻測量。在具體裝配產品時,要將各個分裝單元進行主回路電阻測量,根據安裝設計圖紙,確保首位間隔中心線與母線中心線、預埋鐵中心線重合后及時調整間隔底架,保證其處于水平狀態。同時,使用測量儀器對其進行檢測,以此將間隔底架和預埋鐵的底端的四個角進行焊接,確保其保持固定。繼續測量該電阻。且在后期的套筒內間隔對接時,先對接觸面穩定性進行檢查后測量電阻,最后才可以對接,在具體對接的過程中要時刻調整管道出線的中心線,確保其可以和地基中軸線重合。
二是低架焊接。對于GIS設備的低架需要和GIS設備本身焊接在一起,避免影響后期的受力度,導致接地系統無法繼續連接。在此過程中,需要檢查GIS支撐架、低架、預埋鐵的周圍是否有雜質,并及時清掃,確保其焊接牢固,在焊接過程中要使用隔板或者防護物品將焊接處和GIS設備套筒隔開,避免影響設備質量,或對電纜造成影響。
三是氣體處理。在安裝GIS設備的過程中,要對室內氣體進行真空處理,在處理之前先對接氣室空氣分子進行分析,通過篩選形成封閉氣室,后對氣室進行真空處理。在具體抽氣過程中,先檢查真空泵的電磁閥安裝情況,如沒有電磁閥,在抽氣的過程中會因為停電導致真空泵出現倒吸情況,在此情況下需要對充氣管進行檢查,并對GIS設備進行拆卸檢查,查看其接頭處是否有油漬。
四是抽氣和充氣處理。在抽氣完成后,需要摘下充氣管停止抽氣,在此過程中工作人員要確保氣體中的水分含量達標,當真空濃度達到標準的一般時,可靜止7h后再次進行抽氣。然后進行充氣,在具體充氣的過程中,要對充氣管進行處理,避免充氣管中含有空氣水分,且在充氣的過程中要使用過濾器,以此有效過濾到氣體中的顆粒物,最終根據氣室標準選擇額定氣壓值[3]。
GIS設備套筒傷痕檢驗方法包括磁粉、滲透、超聲、射線、渦流等,較為常用的是渦流檢測方法,該方法可以檢測出套筒的焊接密實度,檢測效果好,可檢測出焊接部位的裂痕情況,在具體檢測的過程中,需要將探頭順著套筒可能存在質量缺陷的地方平行或者豎直移動,并根據具體的檢測需求調試頻率。
對GIS設備內的導體連接情況進行測試,以此保證導體連接密實,符合額定電流要求,一般可使用直流壓降法進行測試,應先設置電流額定誤差,并根據設備出廠測試報告中的直流電阻,對測量的導體模塊電阻值進行累加分析,最終將實際測量的數值和累計的數值進行對比,確保其誤差控制在合理范圍內。
對GIS設備氣體滲透情況進行測試,以此確保設備密封性良好,一般需要對設備繼電器密度接點、繼電器和壓力關系進行測試,該測試需要在充氣之前進行,主要采用特定型號的測試儀對GIS設備氣室的閥門、接頭、螺栓處的密封性進行檢查,并對各個接口進行檢測。在此過程中,要確保檢測儀器接頭均勻移動。
對氣體含水量進行檢測,以此確保氣體絕緣度和純度達標,一般使用微水檢測儀器對氣室的氣體中的微含水量進行檢測,在檢測過程中要遵循行業規范,確保斷路器滅弧室氣體的含水量≤150ml,運行中的含水量≤300ml,其他氣體中的含水量≤250ml[4]。
GIS設備安裝完成后,需要對接地裝置和系統進行檢查,判斷接地位置是否正確以及接地效果是否良好,以此確保電流互感器、電壓互感器的級性和變化范圍達到規范要求??紤]到避雷其性能測試難度較大,對此,需要在出廠時在避雷器內部安裝撞擊顯示器,以此幫助測試人員直接通過顯示器來判斷其性能的好壞。
在檢測過程中要注意開關裝置是跳閘情況,一般需要安裝防跳閘裝置,且開關在啟動時,還需要根據其馬達電流值對其進行分閘處理,當接地速度較快時,要控制馬達電流分閘數值。
在特殊情況下,安裝孔距會存在一定的偏差,對此需要安裝人員及時調整,根據施工要求和技術標準控制該偏差,避免后期出現安裝不合格的問題,影響設備運行。伸縮節的具體調節范圍和功能、操作要求都有明確的規定,對此要遵循規范要求,避免其出現變形情況,影響作用效果。且在安裝GIS設備過程中,要一次性安裝到位,盡量不調整[5]。
變電站安裝人員在安裝GIS設備時,要根據施工方案進行安裝,對變電站施工圖紙和電氣安裝圖紙進行分析,以此制定合理的安裝方案滿足安裝需求,如在安裝前要了解設備的間隔水平值,及時進行調整,避免其出現誤差,影響間隔的密閉性和聯結性。
GIS設備在安裝前,要對設備主回路電阻值進行測量,避免在后期出現接觸不良等情況,從而影響設備質量和性能,相關規范對主回路電阻測量進行了明確規定,要求采用直流降壓法進行測量,且測量的電阻值不超過基本要求,并分析其三相不平衡情況。對此,工程單位在安裝前需要明確設備技術情況,根據廠家的主回路電阻測量方法進行二次測量,以此確保測試數據精準無誤。
部分廠家在進行測試時,端口間的工頻耐壓和出廠測試的耐壓值不一致,最終導致測試值無法滿足設備技術要求,容易導致斷路器在運行過程中出現故障問題,如果廠家出廠的工頻耐壓值較低,則需要根據相關標準在施工現場對其再次進行測試,以此保證其達到標準值。另外,在測試前,要核實元件的具體情況,如套管耐壓水平需要符合測試方案規定要求,且在測試的過程中需要將被測試元件和避雷器、電壓互感器、電纜隔開。
綜上所述,在變電站施工過程中,要做好GIS設備安裝工作,把握安裝基本原理、要點、注意事項、規范要求等,以此嚴格控制整個安裝過程,且在此過程中需要相關人員的積極參與和配合,不斷優化安裝流程、改進工藝,對安裝環境進行分析,以此確保安裝質量達標。