在肉眼看不到的差異中感受創新

近日，大慶石化塑料廠全密度一裝置順利實現DMDB4506向DGDB6097的切換，共生產DMDB4506合格鉻系產品6000噸，實現了生產牌號切換的平穩過渡。

看著大量塑料顆粒通過造粒機傾瀉而下，晶瑩剔透，圓潤飽滿，大慶石化塑料廠全密度聚乙烯聯合車間主任楊家靖，欣喜地抓起一把“新鮮出爐”、還能感覺到溫度的塑料顆粒，仔細檢查著產品有無雜質。“看似一樣，但不同牌號產品性能不同，用以滿足不同市場需求。”楊家靖說，“大慶石化持續創效的秘籍，就在這些肉眼看不到的差別里。”

從業15年，楊家靖始終堅守生產第一線，在企業改革的每一個機遇和挑戰中敢于嘗試，勇于擔當，在聚烯烴行業建設中留下屬于自己的印記。

2020年，入行13年的楊家靖擔任大慶石化塑料廠全密度聚乙烯聯合車間主任，管理全密度一和線性兩套生產裝置。他積極對接工藝設備技術、組織交流學習，用最短的時間，最快的速度“打通”裝置流程。

線性裝置新造粒系統是中國石油首套國產造粒系統，為提質增效，車間在2020年11月8日制定并實施了長周期運行計劃，這是此套系統的第一次嘗試。為了支持“國家級實驗項目”要求，需將該系統的進口螺桿更換成國產新式螺桿。為了快速掌握新生產參數，楊家靖帶頭成立技術攻關小組，以身作則，與小組成員一起當“學徒”。他說：“凡事總有第一次，咱們一起摸著石頭過河！ ”從數據空白到掌握新的生產參數，短短兩個多月的時間，“新式螺桿的生產參數”在車間員工眼中不再是可怕的“攔路虎”，而是攀向新嘗試、新高度的“墊腳石”。

2021年1月27日，這套裝有首個國產螺桿的國產造粒系統持續運行80天，在集團公司范圍內實現了國產造粒系統的首個運行長周期。

“用技術創新實現提質增效，是化工行業發展的必然選擇。”多年來，楊家靖不斷挑戰技術領域無限空間，深知技術創新攻關的重要性。

2021年，全密度一裝置脫瓶頸改造項目一次性開車成功。使用K-120催化劑進入冷凝態生產，將反應負荷由原來的33噸/小時提升至45噸/小時，提升裝置負荷36%。

DMDB4506屬大中空專用樹脂IBC桶專用料產品，IBC桶是近年來流行的一種裝運液體產品的超大型塑料容器，噸效益比通用牌號高280元。生產過程中，楊家靖帶領技術人員對生產難點問題開展技術攻關，克服裝置進行冷凝態生產后反應器分布板堵塞程度加劇、反應器流化狀態不良、反應撤熱困難、催化劑活性高、易結片、生產控制難度大等問題，圓滿完成生產任務。

裝置新老交替，為確保技術銜接順利，楊家靖牽頭帶領車間技術人員制作多個標準化模板，并讓老員工留下總結、資料和課件，新員工可以根據模板，更快熟悉掌握生產動作要領，保證技術和經驗的傳承，為實現發揮人才優勢、占領高端市場、提升盈利能力的工作目標，奠定堅實基礎。

車間還先后開展了領導干部帶頭授課、強化后備人才培養選拔、提升班組長隊伍綜合素養，舉辦了“值班人員送課到班組”“師傅帶你讀規程”等特色創新活動。2022年，全密度聚乙烯聯合車間榮獲大慶石化公司“先進車間”榮譽稱號。