化工安全設計在預防化工事故發生中的作用

季小飛，田志亮，盛鐵軍，唐 耿

（如東縣華盛化工有限公司，江蘇南通 226000）

化工安全是化工企業生產運營的第一要義，只有保障化工生產的安全性才能夠推進化工生產的過程，獲得最終的生產效益，同時保護生產人員的基本權益，體現出化工企業以人為本的經營原則。經過對大量化工生產安全事故的調查發現，導致安全事故的原因主要在于安全生產管理不足以及人為操作不合理兩個原因，其中又以化工安全設計不足為重要的事故原因[1]。隨著化工行業的發展，化工生產工藝逐漸復雜化，生產所需的化工裝置也逐漸大型化，整個生產過程中需要的高溫高壓管道數量增加，提高了化工安全設計、生產安全管理的要求?；て髽I從設計階段就應當充分考慮生產安全問題，根據行業生產準則開展有效的安全設計，發揮安全設計工作在安全事故預防中的作用，保障化工生產安全。

1 化工安全設計概述

與傳統的機械制造行業相比，化工行業的生產性質更加特殊，其整個生產過程中將涉及較多易燃易爆的物質，甚至會產生一些具有毒害性的副產物，嚴重的還會導致火災。從化工生產所需的生產設備來看，目前化工生產中應用的設備體積較大，且參與生產的設備數量與種類較多，每種設備對于實際生產操作的要求較為嚴格，一旦一線生產人員出現違規操作的現象，就極有可能影響設備生產的性能和效率，最終導致化工安全事故的發生，影響化工企業的穩定發展。從這個方面來看，針對化工生產設備的安全設計工作也是非常必要的，有效的設備安全規劃與管理能夠保障生產設備的運行狀態，避免因設備故障導致安全事故問題。具體來說，化工企業應針對具體的生產工作制定系統性的安全生產制度與流程，抓住安全生產管理的重點，明確生產安全設計與管理的目標，發揮安全設計管理的作用，進一步落實與安全生產相關的各項規定與制度[2]。安全監管人員需對整個化工生產過程進行監督與管控，一旦發現與生產需求不相符的設備或操作就應當停止加工生產活動，及時進行調整。除此之外，在進行化工安全設計時還應對整個生產過程進行系統性、全面性的分析，綜合使用定量計算與定性分析的方法，得到不同化工設備在生產運行過程中的危險系數，同時結合以往化工安全事故的數據信息開展全面分析，得到最為科學的安全預防管理方案，明確化工生產中的安全風險，促進整個化工生產的安全進行。

2 化工安全設計在預防化工事故發生中的作用

2.1 從根源上預防安全問題

經過調查總結可知，大部分化工企業安全事故都發生于化工生產階段，這是由于化工生產環節較為復雜，存在較多安全隱患，再加上很多化工企業并未及時排除和消除各環節的安全隱患，就會加劇化工生產的危險性，增加安全事故發生的概率。化工安全設計工作指的是針對化工生產中各種危險隱患導致原因進行具體分析之后，采取針對性的、科學性的技術與方法消除危險因素并控制安全事故發生的概率進而實現化工安全生產?；ぐ踩O計能夠站在事前管理的角度結合生產工作與安全管理經驗分析生產過程中可能存在或者出現的安全風險隱患，同時制定針對性的策略消除以上風險隱患，實現從根源上預防安全問題的目標，創造一種有效預防化工事故的模式[3]。隨著我國化工行業的不斷發展，化工生產中使用的生產設備以及技術工藝都發生了更新，與此相對應的生產安全設計以及管理工作也應當進行適當的調整與完善，體現出化工安全設計工作的先進性與針對性。因此，化工安全設計人員應在工作中納入現代化安全設計管理理念，改變傳統的安全設計觀念，解決傳統安全設計中存在的隱患與缺陷問題?；ぐ踩O計工作也應當根據時代與技術的發展進行創新，不斷尋找從根源上消除化工生產安全隱患的方法，優化化工生產的流程，有效預防化工生產安全事故[4]。

2.2 加強對安全問題的控制

在科學技術持續發展的時代背景下，化工生產技術與工藝逐漸成熟，但在生產操作以及設備運行方面也逐漸復雜化，=提高了對操作人員專業水平以及化工產品質量的要求。為了提高化工生產效率以及產品品質，化工企業也在不斷更新生產設備，優化生產的流程，這樣也在一定程度上增加了整體生產工藝的控制難度，導致化工生產過程的風險因素增加。此外，當前的化工生產對于化工設計工作也提出了更高的要求，化工設計人員不僅需要關注化工生產質量控制內容，同時還應加強與化工生產安全的統籌管理，發揮化工設計工作的全面性效果。在開展化工設計工作時，應結合原材料的使用需求開展設計分析工作，尤其是對于原材料具有易燃易爆性的風險性生產工作，應提前調查和了解生產原材料的化學、物理性質，分析其在生產過程中可能出現的安全隱患。除了對原材料的管控之外，還應重視對應生產工藝與原材料的關系，實現全面性、綜合性安全設計管理，嚴格控制生產細節，達到安全管控的目標[5]。

2.3 有效提高化工生產效率

化工安全設計工作的最終目標就是提升化工生產的效率，保障化工生產的安全性。有效的安全設計工作能夠提前分析安全隱患，并通過優化生產設計的方法消除危險因素，成功規避各類安全事故，進而保障化工生產工作的正常進行，在保障生產人員安全的同時提升化工生產的經濟效益。經過行業調查可知，我國當前從事化工生產的企業數量較多，行業競爭較為激烈，此時就需要企業提升自己的核心競爭力，從化工生產設計優化、工藝技術研發等方面提升企業的生產效率，為企業創造更高的經濟效益，預防不良事件對于企業生產的影響。因此，化工企業應當將生產安全設計工作放在重要的位置，充分發揮流程優化設計的作用，排除化工生產風險因素，提高化工生產的效率[6]。

2.4 強化自然環境保護效果

隨著時代與社會的不斷發展，化工企業在生產發展過程中也應當踐行持續發展、綠色生產的基本原則，這就提高了生產安全設計工作的要求?；て髽I應通過優化安全設計排除風險因素，進而更好地承擔社會責任，防止化工安全事故對社會和諧造成不利影響。對于化工企業生產活動來說，其一旦出現安全事故就會導致嚴重的后果，不僅會對生產人員生命安全造成威脅，同時還會影響周圍居民的生命財產安全，甚至導致周圍自然生態的嚴重污染。從這個角度來看，化工企業的安全設計工作能夠保障企業的綜合效益，在關鍵時刻避免事故態勢的擴大，有效控制化工生產的安全[7]。

3 化工安全設計在預防化工事故發生中的要點

3.1 強化安全管理機制設計

化工企業應當明確安全設計工作與安全管理工作對于安全生產以及提高化工生產效率的意義，并且根據實際化工生產需求與情況制定相對應的、符合行業生產標準的安全管理機制，才能夠落實風險管控與安全生產，促進企業的健康發展。首先，化工企業在日常管理工作中就應當重視有關安全管理的工作內容，領導層應給予充分的重視，并為生產安全管理工作組建具備安全管理經驗以及較高專業技術水平的安全生產管理隊伍，日常則開展安全生產教育活動，增強生產人員與管理人員的安全責任意識。其次，安全管理工作應涵蓋化工生產的各個環節，因此符合不同生產環節的工作人員都應了解相關安全生產的知識，企業方面則應制定有關安全生產的獎懲管理制度，激勵生產人員遵循操作規范，保障化工生產的效率，為企業創造更高的經濟效益。最后，化工企業還應關注安全管理以及安全生產技術的創新與研究，與高校、科研機構等達成合作交流的關系，獲取更多技術與人才方面的支持，改善企業化工安全生產現狀[8]。

3.2 優化生產設備檢查機制

經過對大量化工企業安全事故的調查與分析發現，化工生產設備故障問題也是導致安全事故的重要原因。當前化工生產中會出現較多易燃易爆的物質，此時如果生產設備及其管道閥門等各種配件存在質量問題，那么就很容易發生泄漏，最終導致火災或者爆炸事故。因此，化工企業應改變之前分散式的設備安全管理模式，制定出一套系統化的生產設備檢查機制，根據設備自身的性能以及投入生產時間開展定期檢查與維護管理，明確設備的使用年限以及耐久程度，為其建立安全檔案，提高設備檢查工作的科學性和有效性。另外，化工安全管理人員應明確化工生產中事故頻發的環節與區域，重點管理該環節中生產設備的配置與使用情況，適當調整和縮短設備檢查的間隔，強化操作人員的安全培訓，開展技術研討會總結設備出現故障的原因并討論應急處置以及提前預防的對策[9]。

3.3 完善緊急處置方案內容

應急處置方案是化工安全生產精細化管理的重要支撐，因此化工企業應提升安全生產的意識，在總結和分析各類安全生產事故之后制定應急處理預案，改善事故發生現場的狀態，最大程度保障生產人員的生命安全，降低化工企業的經濟損失。比如對于危險氣體泄漏事件，化工企業應制定應急處理的方案，供人們緊急應對以上問題，避免事故危險程度以及影響程度的擴大，最大程度保障人們的安全。此外，管理人員還應利用信息技術構建報警系統，提升感應裝置的靈敏度，一旦發現警情應立即報警，方面管理人員采取措施，避免造成更加嚴重的危害。在事故發生之后，還應第一時間排查事故原因，經過總結分析之后完善事故應急處理機制與方案。此外，化工企業應當根據行業規范為各環節生產人員配備相應的安全防護裝置，這樣不僅能夠提高安全生產的效率，同時還能夠降低安全事故的發生率。針對防護裝置在安裝使用過程中可能會出現的偏離問題，則應加強對防護裝置的日常管理，重點關注安全閥、排泄管、通風管等部位的情況，做好日常安全處理[10]。

3.4 重視粉塵爆炸事故預防

受到化工生產流程以及原材料特殊性質的影響，當前我國很多化工生產安全事故類型都為粉塵爆炸，因此化工企業應提高重視程度，加強粉塵爆炸事故的預防管理。當化工生產環境過于干燥、空氣濕度較低時，就比較容易引發爆炸，體現出較多安全隱患。其次，如果化工生產的時間過長，再加上環境因素的影響導致生產車間內部空氣流動性較弱就會導致大量粉塵的聚集，如果此時濃度還在不斷增加，那么其濃度達到極限之后就非常容易發生爆炸。因此化工企業在安全設計中應重視粉塵爆炸情況，加強運輸、存儲、生產環節的防爆管理，保障化學產品的正常存儲，加強生產環境的控制，提高安全事故預防的效果[11]。

3.5 消除靜電危害與安全隱患

當前市場中也存在較多生產規模較小的工廠，為了降低生產管理成本其大多采取間歇的生產方式，而很多生產設備與材料的存儲管理不足，增加了生產安全風險問題?；どa中的塑料導管大多用于材料分離，這個過程中會產生較多靜電，此時如果生產車間環境較為干燥就會引發火災等嚴重的安全事故。因此，化工企業使用塑料導管時應嚴格控制和管理，避免產生靜電，排除靜電危險因素[12]。

4 結束語

有效的化工安全設計能夠起到安全事故預防管理、提高化工生產效率等作用，因此化工企業應重視化工安全設計工作的進行，不斷優化安全管理機制設計，優化生產設備檢查體系，完善緊急處置方案，強化工作人員的安全生產意識，發揮化工企業的綜合效益，促進化工企業的持續發展。