


摘要:填砂路基壓實是高速公路施工過程中一項重要的施工技術,其應用效果嚴重影響著項目整體的完成質量。當前在高速公路施工過程中,路基壓實施工仍然存在很多問題,針對高速公路項目中填砂路基壓實施工技術進行研究,相關成果可為今后類似項目提供參考。
關鍵詞:高速公路建設;填砂路基壓實;施工技術
0" "引言
高速公路項目中,應根據施工的具體情況決定如何開展路基壓實作業。施工單位需要根據不同的施工環境和土質,采用相對應的填砂材料。在相同的環境下,因選取材料的不同,施工效果也存在差異。填砂的處理效果,直接影響后續路基壓實施工質量及高速公路在運行階段的穩定性,本文對目前高速公路項目中填砂路基壓實施工技術進行研究,相關成果可為今后類似項目提供參考。
1" "填砂路基施工技術的原理
填砂路基壓實施工技術集合了灌水、碾壓等多種施工方式,科學有序施工后,形成狀態穩定、質量可靠的路基。沙土滲透系數相對較大,灌水作業后易發生沉降,待其由松散狀態逐漸變為密實狀態后進行碾壓操作,通過外部的作用力,提高砂礫的密實程度,使其形成密實度高的骨架結構。在這個過程中,外力會把其中多余的水分擠壓出去,同時小粒徑的砂礫會隨著水分的擠出而移動,逐漸將砂礫的間隙填充滿,進一步提升路基的密實度[1]。圖1為填砂路基施工工藝流程。
2" "高速公路施工路基填料特性研究
2.1" " 最大干密度
在高速公路路基施工項目中,技術人員需要根據填料的最大干密度計算路基壓實率。通常情況下,路基含水量恒定時,路基密度值越小,需要壓實的次數就越少。高速公路項目中,壓實度如果偏小,整個項目路基結構的實際強度和最大承載能力就會降低。在交付使用后,若路基存在穩定程度偏低等質量問題,會對行駛的車輛造成極大的安全隱患[2]。
壓實度太大同樣會在一定程度上影響高速公路施工質量。如果碾壓的次數過多,會大幅增加施工成本,嚴重影響項目的正常推進和其他環節的正常施工,甚至會影響高速公路的整體質量。所以,在高速公路施工過程中,施工單位要結合實際情況調整干密度,確定壓實度能滿足路基施工的正常需要,在保障質量的情況下,合理壓縮工期,提升項目的經濟性。
2.2" " 砂粒尺寸
通常選擇中粗砂作為回填的主要材料,其經過沖刷后,填砂路基更易嵌擠密實,更有利于滿足路基密實度指標。細砂經過沖刷處理,往往因過多流失而難以保障填砂路基的密實程度。如果用粗砂替換中粗砂進行回填,其會與新的黏土及泥砂形成混合,表面雖看似密實,內部密實度不易被檢查,實際密實度則難以保證[3]。
2.3" " 砂料含水率
砂料含水量是影響填砂路基密實度的重要因素。若砂料黏土顆粒的占比很低,會導致保水性相對較弱。路基填充過程中,其表層容易出現脫水疏松狀況,空氣的流動會使其產生一層薄薄的氣膜,因此很難準確掌握最優的水分含量。
現場技術人員在計算材料最優含水量時,應充分考慮項目的推進情況,結合施工現場情況進行數據采集,科學計算項目整體結構的含水量,進而設定作業范圍。技術人員應及時檢驗原始材料中砂料含量是否達到標準要求,如在現場發現含水量不均勻,應第一時間提出解決方案,如可在現場提前準備充足數量的灑水車等。
2.4" " 砂的含泥量
影響路基施工整體質量的另一個重要因素是施工用砂料的含泥量。選用砂料的泥度總量和顆粒含量,如低于施工標準要求的數值,將直接影響黏土路基壓實及回填土粉砂的施工質量,使路基施工的質量難以滿足要求,并影響后續施工的有序進行。
砂料的泥度總量及顆粒含量,也會影響高速公路項目回填砂壓效果。根據我國主管部門有關要求,施工單位必須嚴格執行相關標準要求進行路基壓實作業,并應選用泥度總量(即細粒土、粉土、黏土的砂含量)和顆粒含量占比低于5%的高速公路專用回填砂。在施工過程中,施工單位要結合具體的施工情況有針對性的實施管控,選取科學合理的施工方案,保證使用水泥拌砂漿砂含水率符合國家標準要求[4]。
3" "高速公路填砂路基壓實施工作業
3.1" " 施工準備階段
路基壓實施工作業前,施工單位應提前做好材料準備工作,熟練掌握材料運輸、路基基礎填砂等關鍵施工技術,做好基礎建筑材料的檢驗。作好填砂作業的材料準備工作,并將其運輸至指定施工地點。
車輛運輸過程中,若在現場地面留下了較深的變形車轍,應第一時間利用重型壓路器或重型推土機對地面進行碾壓、整平處理,以確保砂石車將全部砂石運送到指定地點,完成卸料作業。在路面側局部壓力測試或道路壓實前,應當使用全自動化高壓水泵和高壓水車完成局部補水作業,保證路側壓實局部含水量比例為最優[5]。高速公路填砂路基壓實施工內容如表1所示。
3.2" " 攤鋪作業
用于攤鋪的機械設備通常選擇履帶式推土機。橫坡一般控制在1.5%~2%之間,現場路面兩側應稍高,中心位置稍低。先將運送到現場的砂料進行粗整平操作,其厚度應控制在低于0.5m。
在準備階段應提前完成灑水工作,含水量超過10%后停止操作。隨后使用平地機進行精平,并使用壓路機進行碾壓。對于含水量較低的路段路側,應選擇性的使用水泵在壓實前進行補水,直至含水量達到標準范圍。
3.3" " 填砂路基壓實作業
填砂路基壓實作業是高速公路工程的重點施工環節,其壓實效果直接影響路基的施工質量及公路使用壽命。壓實作業是通過高強度壓力使初步混合的材料實現充分融合,以達到提高整個路基強度的目的?,F階段,路基壓實施工中最常用的壓實工藝為沖擊法和振動法。
3.3.1" "沖擊法
沖擊法通常在地質環境較差的施工路段使用。沖擊法的原理是在牽引機械帶動下,利用沖擊碾壓路機的非圓形沖擊碾壓輪,將行進動能和高位勢能轉化為沖擊能對路基進行沖擊。在使用壓路機完成壓平作業的基礎上,將各種材料充分混合,并通過沖擊壓路機反復碾壓10次以上,實現短時間內路基凝合。
3.3.2" "振動法
振動法的原理是將物料微粒借助振動壓路器的往復碾壓作用,由初始的靜止狀態轉化為運動狀態的過程。在振動過程中,隨著壓縮砂料含氣率的不斷降低,密實度不斷升高。填充作業完成后,再次使用振動壓路機實施2~3次的重復壓實作業,將砂土表面碾壓平整后,利用振動壓路機對路基實施二次碾壓處理。砂石材料具有低凝聚性的特點,在填砂路基壓實作業完成后,為避免砂石因過度碾壓而出現液化,不可再次進行壓實作業。圖2為填砂路基壓實施工現場。
3.4" " 灑水作業
灑水工序是高速公路填砂路基施工作業的關鍵環節,灑水量管控是否合理直接影響路基工程施工質量。如灑水量過少,會導致路基面太過松散,很難碾壓成型;如灑水量過多,會導致砂土發生液化現象。路基回填一般使用細砂材料,細砂濾水性較差,若其發生液化現會導致基底長時間浸泡而影響工程質量,因此應嚴格控制灑水量。
現場灑水作業過程中,通常會將砂的含水量控制在13%~15%區間。路基灑水作業應往復多次作業完成,保持灑水區域含水率均勻,避免砂土產生液化或松散[6]。灑水作業應遵循大范圍、均勻、及時的原則。砂漿粗平施工完成后,需要使用自動化擋水板分格處理砂子,每個格子為邊長5m的正方形,對每一個格子均勻灑水。定時灑水保證每一個格子水分均勻,切記不要出現漏水、漏噴等情況,保證填砂作業的施工質量符合要求。
4" "填砂路基壓實施工注意事項
4.1" " 嚴格對材料進行篩選
不同砂場的砂礫差異性很大,由此增加了填筑和壓實質量的管控難度,并對檢測數據的準確性造成干擾。為了避免此類問題發生,應盡量選擇同一砂場的砂礫,避免多砂場的砂礫混放。強化砂礫的質量管控,嚴格把關砂礫檢測環節,要求含泥量低于6%。如果砂場產生淤泥團,將會使砂礫含泥量過高,無法直接使用。為了有效控制原材料質量,在施工開始前應嚴格對材料進行篩選。在實驗室進行測驗,科學計算含泥量,不符合要求的砂礫禁止進入施工現場使用[7]。
4.2" " 控制成型后路基含水量穩定
成型后的路基應當保持穩定的含水量,避免外界干擾因素引起填料松散。應重點關注砂面上表層,其直接與外界空氣接觸,在風力和溫度影響下,水分揮發較快,在較短時間內易出現干燥現象。經過壓實操作后,該層的密實性會降低,部分區域可能發生填料松散的情況。所以應在作業前噴水,待上表層的含水量達到要求后方可進行后續操作。
4.3" " 科學選擇砂場并合理裝運
科學選擇砂場,按照計劃安排裝砂運砂工作。現場技術人員應運用科學測驗手段對砂質量進行檢測。強化砂礫檢驗質量控制,每批砂礫進場必須嚴格測量總量,實施質量抽檢,確保進入施工現場的砂礫足量且符合質量標準。在砂場裝砂過程中,需要通過灑水的方式保持砂礫的濕度符合標準。砂礫在運輸過程中損失一部分水分,有利于減輕后續灑水作業的工作量,更加高效的完成施工作業。
4.4" " 強化砂礫檢測
嚴格控制每層壓實效果,才能構建質量達標的填砂路基。分層填筑壓實作業過程中,應強化砂礫檢測環節,認真檢查每一層的壓實質量。待上一層的含水量、密實度等指標檢測合格并符合施工要求后,方可進入到下一層施工環節。逐層質量檢查時,如發現存在指標不符合設計要求的情況,應迅速查明原因,及時修正,避免造成更大的不良影響。
5" "結語
填砂路基施工技術的優勢在于施工簡單快捷、施工成本較低、所使用機械設備簡單可靠等。在路基壓實施工過程中,應針對典型施工問題,在卸料、填筑、壓實等施工環節及相應技術難點要點實施科學管控,合理優化填砂路基施工技術,以達到預期的施工效果。本文對填砂路基施工技術的相關技術要點展開分析,形成技術方案,以期為后續項目提供有價值的參考。
參考文獻
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