現代機械制造工藝與精密加工技術思考研究

胡乃法，劉永剛，任增

（山東省核工業二四八地質大隊，山東 青島 266600）

隨著我國的發展，機械制造行業發揮了至關重要的作用，制造工藝決定著我國現代化機械生產的水平與能力，要想在機械設計領域占據優勢，勢必要重視提升制造工藝的技術水平。而精密加工技術是制造工藝中最關鍵的技術要點，精密加工技術對制造工藝起到了技術支持作用。因此，需要對制造工藝與精密加工技術展開分析探究，促進二者技術水平提升。

1 現代機械制造工藝與精密加工技術特點

1.1 系統性

在機械制造領域，制造工藝與精密加工技術密不可分，機械制造本身較為復雜，在經濟水平不斷提升、科學技術不斷進步的時代背景下，我國機械制造也隨之提升。為了探尋機械產品的品質進步途徑，需要大力應用新的技術手段，不論是在工藝方面還是在精密加工方面，都要融入更多的創新技術，保證機械制造產品性能的穩定性。在機械制造過程中，不斷追尋更高的產品質量與技術水平，推動機械制造有序進行。

1.2 關聯性

從機械制造的視角分析來看，制造工藝與精密加工技術密不可分，但各自又存在不同的特點，二者之間緊密的關聯性不僅體現在實踐生產階段，早在機械產品研發階段也有體現。機械產品在投入生產的過程中，會涉及諸多方面，各環節也具有一定的獨立性，但每部分之間有具有緊密的關聯性。在具體實踐過程中，制造工藝與精密加工技術需要緊密結合，從而保證機械制造產品處于穩定運行發展的狀態。

1.3 全球性

在經濟社會高速發展的時代背景下，國際經濟背景成為機械制造行業發展過程中需要關注的重點問題，機械制造生產需要打開國門走向世界，在提升自身機械產品水平的同時，爭取更多的國際市場，為世界提供更多的高質量機械產品，帶動機械制造領域進步，成為世界范圍內機械制造領域的引領者，為相關領域提供精密技術支持。為此，要充分考慮市場經濟的具體情況，立足全球環境，積極探索精密加工技術。機械制造水平體現了國家綜合實力，要想在相關領域占據有利地位，勢必要重視提升自身的綜合實力。同時，需要重視提升自身的機械制造技術水平，全面掌握最新的科學技術，只有提升制造技術水平，才能促進我國機械制造行業全面發展。

2 現代化機械設計制造工藝與精密加工技術分析

2.1 焊接工藝

焊接工藝是現代機械設計中經常應用的工藝之一，可以將焊接工藝分為三種類型。一種是氣體保護焊接技術，在應用此種焊接技術的過程中，要應用電弧技術的能量，此項技

術的特別之處在于以氣體為焊接載體。在具體實踐操作過程中，會有氣體產生，形成保護層，發揮出一定的保護作用。具體操作過程中，二氧化碳是常被應用的保護氣體，考慮到其成本低廉，因此深受青睞。第二種技術是電焊工藝，以電連接的方式處理焊接物，焊接物處于正負極中央，在電流的作用下，焊接物中央或附近位置會產生變化，焊接物會被熔化掉。熔化掉的物質起到焊接的作用，從而實現預期的焊接效果。電焊技術進一步提升了焊接的質量，促進了生產效率的提升。在生產法制造過程中，此種工藝得以廣泛應用，特別是在汽車制造領域中，不但能夠起到降低噪音的作用，還可以降低時間成本。但在生產設備方面，應用此項技術成本相對較高，對設備的技術也有一定的要求。最后一種是埋弧焊接技術，在應用此項工藝過程中，焊接材料發揮了至關重要的作用，需要可燃電弧實現預期效果。可以將此項焊接技術分為兩種，一種是全自動化工藝，還有一種是非全自動化工藝，應用全自動化工藝進行焊接，需要利用接車運動電弧與焊絲在生產車間進行焊接操作。應用非全自動化工藝，需要應用相應的設備送入焊絲，后者需要消耗更多的人力、物力及財力，在實踐工作過程中，大多應用全自動化工藝。

2.2 精密加工技術

可以將精密加工技術分為4種，第一種是精密切削技術，此技術在機械制造過程中以提升加工的精準性提升加工質量。通常情況下，需要將精準性控制在1～0.1μm，將其稱為精密加工。現階段的機械加工作業中，大多應用精密加工技術，而精密切削技術是精密加工中最常應用的技術，在應用此項技術時，需要應用相應的儀器對材料進行切削，以此實現精密加工的作用。在機械制造過程中，應用精密切削技術能夠在一定程度上提升機床的運行效率。第二種是微細加工技術，此種技術主要對象是電子產品中體積較小的零部件，應用其他技術難以滿足對微小零部件的加工，為此應用微細加工技術。應用此項加工技術會以特殊的儀器與方式進行操作，提升對微小零部件加工的精準性，在降低能源消耗的同時，提升運行效率。第三種是精密研磨技術，此項技術通過精密研磨的技術手段，能夠深入原子級的細致程度。當前應用的精密研磨技術大多應用在集成電路中。在進行具體加工操作時，會以加工液做出的化學反應支持設備儀器運行，從而滿足化學研磨與拋光的需求。在科學技術水平不斷進步與發展的過程中，精密研磨技術也在不斷提升，已經實現超精密研磨技術，并且在機械加工領域發揮出了難以替代的優勢。第四種是納米技術，納米技術建立在先進的工程技術、物理學科理論基礎上，發展至今，納米技術已經較為成熟。納米技術的誕生與應用能夠彌補精密加工中難以實現的操作任務。可以應用在硅片加工中，以此大幅度提升信息存儲密度，對機械制造領域起到了深遠影響。

2.3 精密加工技術對制造工藝的影響

精密加工技術對機械制造發揮了至關重要的作用，機械加工生產包括材料供應、機械加工生產、產品包裝運輸等內容，而機械加工是其中最重要的核心部分，機械加工質量決定了機械產品最終的質量與性能，加工技術水平是產品質量的重要支持。因此，要想提升機械產品質量，需要從提升加工技術方面入手。機械制造涵蓋不同領域，如家具、機床、汽車等。在進行系統加工的過程中，需要提升精密加工技術，以此保證機械產品的質量。精密加工技術是機械制造工藝的根本動力，是保障機械加工質量的重要基礎。我國在持續探究機械制造發展與進步的過程中，需要不斷提升并完善精密加工技術。

3 機械制造與精密加工工藝之間存在的關系及技術應用

3.1 機械制造與精密加工技術的關系

機械制造工藝與精密加工技術二者相輔相成，二者之間具有相互促進的作用。機械制造的誕生要早于精密加工，可以理解為是機械生產促進了精密加工發展與進步。而精密加工技術起到了促進機械制造工藝發展的作用，精密加工技術屬于機械制造工藝中的一種，是機械加工技術的高端技術典范，通過精密加工技術能夠了解機械制造發展的過程中，人們對精湛技術的卓越追求以及相關技術領域專業人員對技術爐火純青的應用，納米技術就是我國對精密加工極致追求的代表。

3.2 機械制造工藝與精密加工技術的應用

當下機械制造工藝與精密加工技術都得以廣泛普及，市面上不乏掌握此項技術的優質企業，并且在不同領域都得以廣泛應用，不再僅是應用在以往大機器工業生產中，在信息產業、能源領域、醫療領域、運輸領域及通信領域都得到了廣泛的應用。相關科學技術人員對精密加工技術的研究并為止步。

4 結語

綜上所述，機械制造工藝與精密加工技術是我國機械制造行業的重要基礎。對我國機械制造行業發展有著深遠影響。為了不斷提升我國機械產業發展，相關領域研究人員要以我國國情為基礎，精準定位我國機械制造發展水平，把握機械制造工藝與精密加工技術之間存在的關系，意識到要不斷提升精密加工技術水平，促進機械制造工藝進步與提升，起到推動我國機械制造產業發展的目的，把握二者之間存在的關系，促進我國機械制造業穩健發展。