淺析電氣自動化控制設備的故障預防與維修技術

潘鈺哲

（云南工業技師學院，云南 曲靖 655000）

電氣自動化控制設備可依據設定的生產任務，自動進行產品的操作、控制和監控，所以其結構較為復雜，包括了多個監控和測量設備，而且每個設備之間都有著信息交互渠道，一旦其中一個設備出現故障，會牽連到整個電氣設備。由于電氣自動化控制設備的運行主要依靠的是信息技術，由其進行設備生產過程的控制，所以其故障預防與檢修可分為軟硬件兩個方面。

1 電氣自動化控制設備的故障分析

1.1 硬件故障

硬件故障主要是指電氣設備本身出現故障，形成故障的因素較多，一是運行環境因素，像溫度過高，濕度過大，對設備中的零部件造成損壞；二是人為因素，電氣設備超負荷運行，零部件消耗過度，再加上檢修與養護管理不到位，使得設備在生命周期內，整體性能大幅度的降低。或者是人工操作失誤，導致設備被暴力破壞。

1.2 軟件故障

電氣自動化控制設備是基于編程運行，需要技術人員通過編程下達生產任務，設備在分析任務之后，才可進入生產狀態，如果程序出現運行故障，則有可能是程序編寫錯誤，或者是設備電壓出現波動。技術人員在編寫程序時，由于對電氣設備本身了解不夠深入，像安全運行參數，設備控制系統的穩定程度等，未從保護設備安全運行出發，進行程序的編寫，導致設備缺少保護程序，一旦在設備運行過程中，出現電壓不穩、電流過大現象，電氣設備在未有保護措施的情況下，很難維持穩定的運行狀態，甚至是導致設備的燒毀。

2 電氣自動化控制設備的檢修現狀分析

部分企業在電氣自動化設備檢修工作中，缺少詳實有效的檢測計劃，一般使用的是定期抽樣檢測，沒有對電氣設備進行全面的檢測工作，即浪費了企業資源，又不能完全保證電氣設備的檢修質量，從而增加了電氣設備發生故障的概率。而有的企業則過度重視設備檢修工作，檢查非常頻繁，并且針對的是所有設備，即使設備幾乎沒有發生故障的可能性，也進行了檢修，在實際的檢修工作中，需要關停設備，檢修會消耗一定的時間，那么將直接消減生產時間，形成企業生產資源的浪費。

2.1 硬件檢修

部分企業在以往的硬件檢修時，將設備的運行狀態作為檢修的標準，只要設備正常運行，則表明設備無故障問題，這種故障判斷方式只是淺顯的檢修，缺少嚴謹性，不能發現設備內部的故障隱患。電氣自動化控制設備的硬件除了自身之外，還包括了電機、變壓器等，一旦這些設備發生了故障，那么對企業的生產危害極大，比如，電機故障導致電力中斷，企業所有的電氣設備都進入停機狀態，導致企業生產停滯，所以，在電氣設備硬件檢修中，需要將線路、輔助運行的電氣設備也要納入其中。

2.2 軟件檢修

軟件是電氣設備的控制中心，其運行故障會引起設備中斷生產，或者導致設備運行混亂，浪費企業生產原材料的同時，還難以保證產品的生產質量，部分企業在軟件檢修時，沒有充分的考慮到生產實際，使得軟件故障檢修效果不佳。而且一旦軟件檢修工作存在漏洞，會影響到設備本身的安全防護裝置，像漏電保護裝置，將危及企業的生產安全。所以需要企業在進行軟件檢修時，應特別重視軟件的編程設計，協調好其與硬件之間的關系，以保證軟件與生產實際的相切合。

3 電氣自動化控制設備的故障預防措施

3.1 設備制造過程中的故障預防對策

在設備制造過程中，在確保經濟性的前提下，選用合適的零部件，可大幅度提高設備的功能性，具體選擇標準如下。

（1）突出實用性，零部件要與設備性能需求相適應，充分發揮出零部件的功能性。

（2）零件參數，零件的實際參數直接影響著設備的運行質量，需要嚴格控制好零件的參數，以提升設備的精密度。

（3）強調適用性，主要是指設備零部件之間的適應性，零件的準確選擇，可保證組合在一起的零件有序、高效運行，提高設備整體的運行效率，降低設備發生故障的概率。

3.2 電源故障預防

在電氣設備開啟之前，需對電氣設備的電源進行故障排查，電源作為電氣設備的動力來源，其一旦發生故障，會直接導致設備生產中斷。經常出現的電源故障包括了電源功率不足，插頭接觸不到位，保險絲熔斷，或者是氣泵未開啟，壓力閥沒打開等，這些都是設備開啟之前，需要檢查的重點內容，以避免電氣設備出現供電故障。

3.3 傳感器故障預防

如果檢修工作不到位，電氣設備的傳感器出現了位置偏移問題，或者是靈敏性不夠，傳感器無法正常工作等，需要檢修人員進行日常性的檢查，掌握傳感器的工作狀態，并及時調整其位置偏差，當發現傳感器無法修復后，需立即進行更換。此外，電氣設備在生產過程中，處于持續振動狀態，傳感器的固定零件會出現松動問題，在日常檢修中，需要及時進行緊固，保證傳感器位置的準確性。

3.4 定期維護

（1）要確保檢修人員的專業性，其應具備豐富的電氣設備檢修經驗，工作態度需認真負責，在檢修工作中要有耐心。以及企業要實行檢修責任制，檢修人員要為設備的檢修質量負責，以確保設備檢修的全面與細致，避免檢修出現疏漏。

（2）針對每次檢修工作都需制定檢修計劃，規范化檢修工作，確保檢修的嚴謹性。

（3）在檢修工作中，可借助先進的檢測儀器，以便發現肉眼看不到的設備故障，提高設備檢修的深度與層次。

（4）檢修人員需做好檢修前的準備工作，熟悉設備的運行原理，以及明確設備的操作流程，摸清設備在不同工作環境下的運行狀況，總結出延長設備生命周期的方法，盡可能提高設備的運行效率與效益。

4 電氣自動化控制設備故障的維修技術分析

4.1 分級檢查

電氣設備是由眾多的零部件構成，組成結構較為復雜，而且電氣設備種類非常多，不同類型的電氣設備都有著自身的編程系統，再加上電氣設備的運行環境也不相同，進而增加了電氣設備故障檢查的難度。因此，建議在檢修中使用分級檢查對策，檢修人員可依據電氣設備運行原理，將其故障進行分級，像環境引起的故障，包括了溫度、濕度，或者是操作人員操作不規范引起的故障，那么在檢修時，可以初步判斷故障的級別，然后再進行針對性的檢修，以加快檢修的速度。

4.2 檢修初始階段的技術要點

在設備檢修伊始，檢修人員需熟知設備的內部結構與技術參數。

（1）從電氣設備入手，對電動機進行全面的檢修，按照逆時針的方向，對熱元件、主開關、熔斷器等進行逐一檢查，以便準確及時發現設備的故障問題。

（2）在檢修過程中，通過調整電控懸架去調節執行元件的高度，以維持負載的平衡。

（3）檢查設備指示燈的工作狀態，確定其開關位置是否正確。

（4）要結合設備歷史維修記錄，對設備產生故障的原因進行分析。

4.3 檢測方法分析

目前，電氣自動化控制設備的檢測方法主要有二種，第一種是實驗室檢測法，在實驗室條件下，進行設備運行環境的模擬，并記錄設備的運行參數，實驗室檢測的結果精確度較高，容易實現，缺點是實驗投入較大，而且檢測結果會受到實驗人員主觀意識的影響，所以在使用該檢測方法時需要慎重；第二種，現場檢測法，該方法是在設備的工作現場進行檢測，檢測結果與設備真實運行狀況相一致，其還被劃分成三種檢測法。

（1）脫機檢測，主要用于設備的零部件檢測，檢測的零部件要具有代表性。

（2）停機檢測，也就是在檢測中要關停設備。

（3）在線檢測，在設備運行過程中，檢測設備是否存在運行故障。在實際的設備檢測中，檢測環境的設定，要從企業生產的實際情況出發，需檢測典型的設備故障問題，以確保檢測工作的有效性，以及在運用以上檢測方法時，要嚴格遵守設備的操作規程要求，進行規范化操作，才可確保檢測結果與設備真實運行狀態的相接近。

5 結語

電氣自動化控制設備在企業生產中得到了普遍的應用，然而其在長期的運行過程中，受到環境因素、人為因素，以及軟件運行故障等的影響，導致電氣設備發生故障問題，影響到企業正常的生產秩序，甚至是造成企業較大的經濟損失，因此，需要企業日常做好電氣設備的故障預防工作，以及深入研究并準確運用維修技術，為電氣設備安全、可靠、穩定的運行提供保障。