化工分析過程中容易出現的問題及解決措施

劉 強

（北京中瑞環泰科技有限公司，北京 102600）

隨著我國社會經濟的飛速發展，化工產業進入了高速發展的時期，我國工業水平達到了一個新的層次。現階段的化工產業發展中，先進技術成了產業發展的重要推動力，在產業體系中發揮的作用更加重要。化工分析工作就是針對現階段化工產業發展進行的一系列分析和研究，通過利用檢測設備和相關的技術，為化工產業發展中存在的問題提供相應的檢測數據支持。由于化工產業不同，其相應的檢測內容和檢測方式也存在差異，這就導致化工檢測存在一定的復雜性和專業性，難以保障化工分析過程中不會出現干擾因素和問題。所以，在化工分析時，需要結合先進的化工管理理念和技術，制定完整的化工檢測方案，做好化工檢測系統的完善，為化工分析提供可靠保障。

1 化工分析概述

1.1 化工分析原理

化工分析是通過化學方法展開相應的分析，在分析過程中，需要通過儀器和設備進行相應的化學反應，并且針對化學分析的過程進行定性和定量的研究。為了確保化學分析結果的準確性，需要以分析技術為基準，確保分析過程的規范開展，檢測分析手法科學，能夠收集具有一定參考價值的化學數據結果。從化工分析的原理來看，就是通過化學方法來進行微觀角度的事物反應程度和影響因素的界定[1]。我國化工產業的發展對于化工分析提供的數據非常重視，化工分析的水平和精準性的提升，不僅可以為化工生產提供更好的支持，同時還能夠避免化工企業成本溢價，實現化工企業經濟效益的提升。

1.2 化工分析過程

化工分析對于化工企業而言，具有非常重要的地位，能夠針對化工企業生產過程的質量進行監督，提升企業生產質量，完成企業生產流程的優化。如果化工分析存在問題，那么就無法對化工企業生產過程進行監督，導致化工企業生產缺乏監管，產品質量出現偏差，導致企業產品的殘次品比例提高，給企業的經濟效益造成嚴重的打擊。長此以往還會導致企業未來發展受到限制，失去市場競爭力。

從化工分析本質來看，可以分為化學分析和儀器分析兩個部分。化學分析主要利用化學反應，對化工產業相關原材料和產品進行分析檢驗，從而根據反應過程和反應結果等數據，形成對化工原料和產品的定性與定量分析。定性分析主要以原料和產品中是否存在該物質、被分析物質的組成為主，對物質的性質進行評定和分析。定量分析則是以原料和產品中存在物質的含量作為分析主體，從而獲得物質組成的具體數據，對產品進行相應的評估和生產控制。在儀器分析中，主要利用相應的儀器對被檢測樣品進行檢測，從而對被檢測樣品的組成和含量進行檢測，獲得相應的檢測結果[2]。

1.3 化工分析的作用

化工分析的作用是利用分析技術和儀器進行分析和檢測，利用檢測和分析數據對化工生產過程進行指導。通過化工分析能夠為生產過程中物料的分配和過程的控制提供幫助，保障生產產品的質量。就目前化工企業生產來看，化工分許的作用主要體現在以下幾個方面：

（1）在能源產業和化工原料方面，通過化工分析能夠降低能源消耗，提高物料利用效率，為化工企業的生產降低成本。在生產運營過程中，利用化工分析，可以對工業產生的原材料、中間產物和最終的化工產品質量進行分析，獲得相應被檢測樣品的數據指標，從而對生產過程進行管控，根據檢測指標調增化工企業的生產工藝和流程，能夠提升化工產品的生產質量，降低產品的殘次率，使企業經營生產水平得以提升。

（2）在化工廢料的處理方面，利用化工分析能夠對廢料中有害物質的情況進行掌握，從而對化工企業廢料、廢水、廢氣進行科學處理，消除“三廢”對環境造成的污染，提高企業環境保護水平[3]。通過對工業“三廢”的化工分析，不但可以達到保護環境的目的，同時還能夠消除生產安全隱患，保障工業生產過程中的人員和設備安全，為化工企業的可持續發展提供長效機制。

2 化工分析的意義

化工生產本身具有復雜性，在化工生產過程中，不僅涉及材料的物理性變化，還會產生一系列的化學過程，這些環節不僅會形成化工企業最終的產品，還會形成一些附屬產品，這些附屬物質可能會污染環境、有毒有害、易燃易爆，具有一定的危險性，導致化工企業生產過程中還存在一定的安全隱患[4]。化學分析能夠就化工企業生產的全過程進行檢測分析，通過原材料、生產中間產物、副產品、化工產品的分析，可以了解其性質、組成元素，從而判斷其存在的風險和危害，為化工企業采取相應的措施處理提供幫助，具有非常重要的意義。

2.1 針對原料組成進行分析

在化工產生過程中，對于生產原料有著非常高的要求，尤其是一些高精尖化工企業，如果生產材料本身存在質量問題，不僅會對產品質量造成影響，同時還會導致生產設備出現故障。因此，在化工生產前，需要針對生產原料的組成進行化工分析，利用化學方法和先進儀器獲得原材組成的元素情況，結合企業原材料控制機制，對材料的質量進行控制，確保化工企業生產順利進行以及化工產品的品質滿足要求。

2.2 監督檢測生產過程異常

在化工企業生產過程中，化工分析主要針對生產過程的化學反應和物質變化作為分析對象，如果過程反應出現異常指標，與預期生產過程存在變差，那么此類化工企業生產過程即為異常狀態，需要及時進行預警，以避免發生安全事故，或者影響產品的質量。不僅如此，化工分析的數據信息可以作為生產過程優化的方案的依據，提高優化水平[5]，對化工企業生產過程的順利運行有著非常積極的意義。

2.3 有助于保護生態環境

在環境治理方面，化工分析也同樣具有非常重要的意義。大部分化工企業本身就屬于高污染類型，由于在生產過程中會出現一系列的化學變化，導致新物質的生成，這些物質一部分為化工產品的中間產物，一部分則是副產品，需要進行處置，這部分副產品如果直接排放到自然中，就會對生態環境造成非常惡劣的影響，導致環境污染。不同化工產業生產的副產物成分不同，需要的處理方式也不同，通過化工分析可以進一步了解產物的組成，從而為副產品的處理提供更加科學環保的方式。由此可見，化工分析在環境保護方面具有非常積極的意義。

3 當前化工分析過程中容易發生的問題

3.1 化工分析人員專業性不足引發的問題

目前化工企業進行化工分析中常見問題引發因素中，人員專業技術水平不足占據了非常大的比例。由于部分化工分析人員專業水平不高，在分析過程中經常出現主觀臆斷和違規操作，導致化工分析失去參考價值。而且隨著技術和設備的更新，對于化工分析人員的素質要求更高，一些自動化和智能分析設備需要分析人員具備基本的操作能力。但是，由于一些分析人員本身專業技能不扎實，學習能力差，對于新技術和先進設備控制能力不高，經常會出現設備操作失誤等問題，導致化工分析無法發揮應有的作用[6]。這些問題如果不能有效處理，就會導致化工分析水平下降，無法適應當前化工企業生產經營的需求，導致企業產品質量降低、經營管理出現漏洞，威脅企業的發展。

3.2 化工分析存在誤差引發的問題

在進行化工分析過程中，誤差是不可避免的，誤差越大，對于化工分析結果的影響就越大，獲得的分析數據價值就越低。常見的化工分析誤差原因較多，例如，在化學分析中，利用試劑進行滴定時，如果試劑用量不準確，就會導致相應的檢測數據發生波動。這種情況就會導致最終對于檢測樣本的判斷失真，影響化工企業的生產和管理。利用儀器設備進行化工分析時，也會出現誤差，誤差的原因主要包括儀器設備使用時間過長導致設備老化，或者設備操作失誤、設備性能不足等原因，導致化工檢測結果出現問題[7]。這些問題都會影響化工企業的生產，甚至由于分析結果導致對化工生產過程判斷錯誤，發生安全事故，造成更加惡劣的影響。

3.3 化工分析儀器設備原因引發的問題

在化工分析中，儀器設備原因導致問題時常出現。尤其是隨著當前科學技術的進步，化工分析采用設備精密性更高，導致設備對于工作環境的要求也更為嚴格，設備的運行操作過程中，外界因素的變化和操作失誤都會造成檢測結果的不準確。甚至一些檢測人員缺乏應有的職業素養，在檢測儀器使用過程中進行違規操作，導致化工檢測出現問題[8]。除此之外，一些化工設備在使用過程中需要進行定期的維護和保養，以確保設備的使用性能。如果設備管理人員忽視了設備的保養和維護，就會導致設備運行出現問題，影響化工檢測的結果。

3.4 化工分析試劑藥品原因引發的問題

化學檢測主要利用化學方法進行樣本的檢測，從而獲得相應的定量或者定性分析數據。在化工檢測檢測過程中，如果化學試劑和藥品存在問題，那么就會對檢測的結果造成影響，導致化工檢測出現問題。例如，一些藥品的保存環境不符合要求，試劑成分發生變化等，都會導致化學檢測的結果出現問題。一些檢測分析人員在化學檢測前沒有對藥品和試劑的性能進行檢測，直接使用在化學檢測分析中，就會導致檢測過結果不準確，無法作為化工生產管理的參考，甚至對生產管理和控制造成誤導，影響化工產品的質量。

4 針對化工分析中存在的問題的控制對策

4.1 加強分析人員專業技能的培養

為了避免檢測人員問題導致化工分析出現問題，需要對化工分析從業人員進行專業技術培訓，提高其素質能力，從而避免對化工分析造成不良干擾。

（1）需要以提高人員的化工分析意識為主，使其認識到化工分析的重要性，并且在進行分析檢測過程中嚴格按照規范和操作指南要求進行作業，提高化工分析的準確性。

（2）在專業技術能力方面對人員進行培養。大部分化工分析人員技術水平不到位，尤其是隨著新技術、新設備的出現，學習能力不足的檢測人員會表現出工作水平和質量下降。為此，需要定期對檢測人員培訓，提高其專業技術，學習新設備的操作使用技能，保障化工分析的順利開展。

4.2 嚴格控制化工分析操作工程

化工分析的操作過程是發生問題的主要環節，這一環節任何不良因素的出現都會對檢測結果造成影 響。因此，必須要加強過程控制和管理。在操作過程中，不良因素主要會導致檢測結果發生誤差，這些誤差會導致分析數據的參考價值下降。所以需要針對誤差產生的原因進行控制。針對人為誤差，需要通過提高化工分析人員的操作能力進行控制，避免由于人為因素導致檢測結果不準確。針對儀器設備存在的誤差，需要在檢測前對設備進行檢查，保障設備的性能，操作過程嚴格按照規范要求進行，避免設備檢測出現偏差，導致化工檢測出現不良問題。

4.3 進行設備的更新和定期維護

隨著設備的使用，設備會發生老化，導致設備的性能下降，甚至發生故障，影響化工檢測數據的可靠性。為此，化工檢測使用的儀器和設備需要定期進行保養和檢修，針對存在的問題進行維修，發生故障或者老化嚴重的設備，及時進行淘汰。尤其是隨著先進設備的不斷出現，需要根據化工檢測的需求，進行設備的換代更新，先進的設備代替落后的設備，提高檢測結果的精確性。與此同時，需要制定相應的設備檢測制度和管理條例，按照相應的標準和制度進行設備的管理和維護，保障設備使用得到有效控制，發揮出最佳性能，提高檢測結果的精確性。

4.4 重視化工分析試劑藥品管理

化工檢測項目不同采用試劑和藥品也會存在較大的差異，為了保障化工檢測的順利進行，需要在檢測前對試劑和藥品進行控制，保障試劑和藥品的質量。化工企業需要針對不同的藥品和試劑進行保存和管理，以確保藥品和試劑不會在存儲過程中出現變質情況，影響化工分析的使用。藥品和試劑不但需要進行定期的檢查，還需要委派專人進行管理，根據試劑和藥品的性質制定科學的存儲方案，提高試劑和藥品的可靠性，以便可以杜絕對化工分析的不良影響。

5 結束語

化工分析是化工企業生產經營過程中的重要環節，利用化工分析能夠對化工生產的全過程進行監督，獲得生產各個環節的數據資料，保障化工產品的質量，確保生產過程的安全順利。但是，由于不同因素的干擾和影響，在化工分析中難免會存在一些問題，影響分析的結果和精確性，給化工企業的生產管理和風險控制造成誤導。為了避免這些問題的發生，針對問題產生的原因進行分析，制定了有效的控制策略，使化工分析可以有效進行，獲得更加精確的數據結果，為化工企業的生產管理提供可靠支持。