化工安全設計在預防化工事故發生中的重要性

王長宇

（兗礦能源集團股份有限公司山東能源化工分公司，山東鄒城 273500）

近些年，我國十分重視化工產業的發展，積極融合各領域的資源，積極開展工業的發展趨勢。在這類社會經濟發展現況和環境下，化工產業也得到了很大的發展，其地位價值也顯得更加關鍵。但同時還要留意，在日常化工廠生產制造工作中，因為操作員工對安全生產知識的了解不足，化工廠欠缺必需的安全性監督體系，使化工事故不時產生，不但對職工的人身安全造成極大威脅，并且對公司的發展造成重要損害。所以，怎樣提升化工安全設計，減少化工事故發生率具有關鍵的現實意義。

1 化工安全設計的基本簡述

與船舶加工制造業、冶金工業制造業等傳統式機械制造業相比，化工業是一個具備顯著獨特性的領域。化工廠在實際生產過程中，會涉及到很多有害易燃性化工品，造成中毒事故、火災事故等。除此之外，化工廠生產制造中采用的實驗儀器容積大，數量多，實際操作嚴格，如產生有關安全隱患安全事故，將嚴重影響化工廠的平穩發展。所以，化工機械設備的安全性設計在化工行業的運作中起著至關重要的作用。這就要求化工廠在實際生產加工中，嚴格執行有關安全生產制度開展生產制造，在保證加工安全生產的基礎上，貫徹落實管理制度，如發現實驗儀器不符公司生產制造性能指標，應及時停止加工生產制造。

在化工安全性設計中，必須對整體開展結構化分析，根據定量分析測算和判定測算，分析化工機器設備的風險性系統數，融合實驗儀器安全事故數據信息采用可行的安全性防范措施，減少安全風險事故的概率，推動化工廠的平穩發展。

2 化工安全設計在預防化工事故發生中的重要性

2.1 從源頭上消除安全隱患

在化工行業的實際生產過程中，由于化工企業的化工安全設計水平不高，生產安全往往得不到保證。在設計中應充分考慮生產條件中的因素，根據實際情況制定最合理的化工安全設計方案，從根本上控制安全風險的產生。設計人員責任感不強，沒有形成統一的標準，設計態度不嚴格導致化工生產中安全事故頻繁發生。因此，在制定化工安全設計方案時，必須糾正態度，從專業角度考慮，盡可能從源頭上扼殺安全風險的可能性。

2.2 提高化工生產過程中的安全性

化工生產過程中的安全風險是由于操作不當、管理不嚴格、安全設計方案不嚴格等造成的。雖然許多安全風險是不可避免的，但更多的安全風險可以通過人工控制來消除。因此，在化工生產設計中，必須建立健全安全管理體系，形成強有力的監督管理，要求工人嚴格按照生產過程中的標準和規范操作生產，嚴禁擅自改變操作流程和生產環節，特別注意容易造成安全風險的生產環節，統一宣傳，確保每個工作人員了解安全事故的要點，通過科學合理的手段及時避免。化工行業的許多生產環節都很容易引起爆炸，所以在實際生產中，必須注意明火的安全使用，及時通風，保持生產環境的內部空氣流動，從各個方面考慮設計方案。

2.3 確保企業平穩運行，穩步發展

因為我國各領域內部市場競爭日益激烈，提升企業信譽是一種有效途徑，化工廠的信譽以生產安全為基礎。化工廠要想長期穩定發展，就要做好企業內部安全性管理工作，保證企業內部安全性運作，盡量減少公司內化工廠安全生產事故的概率。化工廠發生化工安全生產事故時，公司很多年積攢的信譽將被毀壞，安全生產事故產生后企業品牌形象將立即崩潰。所以，在化工行業的安全工作中，應最先防止化工安全設計工作，避免化工事故的發生。

2.4 維護社會現狀，推動經濟發展

除了確保公司內部員工的生命安全，為公司的平穩發展鋪平道路外，化工安全設計也是對國家和社會發展承擔的對策。化工制造行業自身安全性行為不及時導致的化工事故會影響附近住戶，尤其是一些重大發生爆炸、有害物質泄漏等安全事故，不但影響到職工的生命安全，也危害到附近住戶的生命財產安全。一些大中型化工廠一旦發生大型安全生產事故，甚至會動搖人心，毀壞和睦平穩的社會現狀。所以，化工廠在發展中需要重視安全工作，進一步提升化工安全設計，合理推動社會經濟的不斷進步和發展，同時為公司和職工創造經濟收益。

3 化工企業安全問題

3.1 技術設備相對落后

技術設備落后是化工行業中一個非常嚴重的問題。尤其是歷經多年的發展，一些公司的生產技術無法跟上時代的發展，在操作過程中很容易產生問題。化工原材料自身具備較強的腐蝕性，會侵蝕化工機械設備。所以，在公司日常工作維護保養不合格的情形下，為了更好地加強成本管理，沒有注意機器設備的維護保養和拆換，部分機器設備長期應用后存有很大的安全風險，非常容易引起安全生產事故。

3.2 員工操作不規范

員工操作不規范是化工廠安全生產事故中最常見的問題。在化工行業的具體生產中，因為實際操作人員自身的錯誤，通常會致使不同水平的安全生產事故。一部分員工在操作過程中欠缺認真細致的態度，沒有依照公司的管理制度實行致使公司生產過程中安全系數很低，乃至部分化工廠企業內控管理混亂，生產制造中出現了以次充好的問題，造成了大量的安全風險。

3.3 不遵循國家管理制度

化工廠是一個高危的產業鏈，所以我國頒布實施了化工廠發展的法律法規，規范了生產過程中的細節。在國家法律法規的情況下，化工廠需要嚴格遵守。但因為部分公司在具體發展趨勢中，為了更好地控制產品成本，沒有大力監管，乃至沒有嚴格執行國家管理制度實行，欠缺安全性管理工作，使公司存有很大的安全隱患，非常容易導致安全生產事故。

3.4 生產原料及反應過程安全性低

化工原料主要是有毒、有害、易燃性、易燃易爆、腐蝕強的原材料。除此之外，化工生產過程中的絕大多數化學變化也相應較強。所以，化工制造行業的本質有很大的風險，但這種風險源并不是不可避免，根據合理的化工安全設計和優秀的生產機械的引入，可以大幅降低化工原理或劇烈化學變化造成的化工事故，提升安全生產，保證一線生產制造員工的生命安全，提升化工廠生產效率。

4 防止化工事故的建議

4.1 加強安全性機制設計

在化工行業的日常生產過程中，安全工作的必要性應提升到與確保生產率和質量同樣重要的水準，并創建相應的公司產品標準。根據充分貫徹落實這兩項工作職責，為推動公司長期平穩發展給予必需的保障適用。

（1）要進一步增加公司日常管理項目投資，按時進行職工技術專業操作技能和安全常識培訓課程活動，創建生產安全水準高的專業團隊。

（2）從日常工作的關鍵點開始，合理提升基層職工對生產制造安全常識的了解，精確控制職工對生產安全專業技能的了解，創建規范化的獎罰制度，最大限度地減少公司面對的生產安全風險性，合理提升公司的整體生產制造經濟效益水準和社會發展聲譽。

（3）公司還應與有關科研機構進行多方位、多層次的協作交流學習，努力獲得政府機構的關注和適用，為公司的長久平穩發展吸引住越來越多的資金和專業技術人員，及時設定和升級安全設備，推動企業安全管理精英團隊水平能力的有效性提升，重視進一步推進安全管理人員的專業技能，創建技術專業的安全管理團隊。

4.2 提升機器設備檢測機制

現階段，絕大部分化工廠發生安全生產事故的根本原因主要是因為機器設備存有嚴重的產品質量缺陷，造成化學有毒物質泄漏或發生爆炸。盡管安全施工一直被提及，但非常少能真正意義上創建系統的規范化管理并執行。所以，安全性管理工作僅是表面形式，沒有現實意義。

充分考慮現階段大部分化工廠安全設備的耐久性規定，對設備及相關設施進行安全檢查，確定相應的應對方案和措施，密切關注行業內相關安全生產專用設備的重大進展，及時購買安裝，保證公司內運用的安全裝置做到更好的水準。化工事故多發區域需要加強機器設備配備密度，減少機器設備查驗時間間隔，對有關安全工作單位全體人員開展培訓，保證單位內部員工可以分辨設備故障問題的原因，為后面故障調研節省時間成本，盡量避免安全事故導致的不良影響。

4.3 制定應急處理計劃方案

在實現更精細的化工廠生產制造工作時，因為使用不合理、機器設備構件無效，通常會產生風險氣體泄漏問題，造成公司員工遭遇安全性危害。在這方面，在有關化學危險物品生產制造工作流程中，需要提升安全防范意識，依照有關技術標準規定提前準備應急方案，如風險氣體泄漏應采用吸收解決方案，本對策的有效性執行將是防止安全事故傷害進一步擴大最重要的安全防范措施。其他有關化工單位也應密切配合，配置有關安全事故風險應急處理設備和報警設備，及時向相關部門匯報安全事故問題后的具體情況，同時第一次調研分析事故，明確問題原因后馬上依據應急方案，將安全事故降至最低。

4.4 行業安全性多樣化管理

依據對當今化工制造行業安全性設計和管理機制的分析，絕大部分公司都選用口頭講解培訓形式，而不是理論和實際的完全融合。根據現如今信息化發展水準日益加速的時期，有關化工廠在對公司員工開展安全教育培訓時，也應盡量選用一些新的多媒體方式，根據三維模擬軟件修復化工廠生產過程中的實際情景，選用情景浸入式安全常識學習培訓，使職工更合理地掌握規范化的技術專業操作技能，提升突發事件處理的應急處置能力，保證各類安全性管理的全面推行。

4.5 粉塵爆炸事故的安全設計

粉塵爆炸的風險特別大，危害極大，特別是在精細化工行業。粉塵爆炸的首要因素是：一是干燥是粉塵爆炸的最基本標準；二是環境封閉式，粉塵濃度超出要求規范；三是明火。

（1）保證制定的自然通風和循環系統特性，不可以在密封性空間內存儲灰塵，釀造安全事故。

（2）加強溫濕度記錄的制定和控制，不能集聚干燥的塵土；最后，采用防火安全、防爆型對策，加強明火控制，設計安全出口，匯總安全生產事故經驗，汲取教訓，加強企業安全培訓，配備相關安全性硬件設施，避免各種各樣化學安全事故。

4.6 靜電安全防范設計

靜電似乎微不足道，但其危害很大，尤其是在化工生產車間的生產制造使用中，非常容易產生化學變化和靜電感應，最后造成重大生產制造安全事故，尤其是塑膠等化學物質摩擦后，非常容易出現靜電感應反應，如果靜電感應碰到別的易燃物質，便會產生點燃或發生爆炸，導致嚴重的人身死傷。所以，在化工安全性設計中，必須確立解釋一些至關重要的問題，詳細分析危害，提升操控員工的專注力，加強安全防護，尋找合理的防范措施，保證生產過程的安全性。

4.7 貫徹落實工作人員安全工作

以人為本的安全性設計理念自始至終離不了對相關工作人員的控制和管控。所以，化工安全設計需要加強對員工的教育，做好有目的性的安全知識教育管理，為安全性設計給予安全可靠的人力保障。簡而言之，降低各種各樣非法指引和非法操作行為。實際上，在危害化工安全生產制造的眾多要素中，人作為一個不確定因素，對安全風險的隱患構成了很大的威脅。可以說，很多意外的產生與工作人員的心存僥幸息息相關。這樣，要做好化工廠生產制造人員的安全性管理工作，就需要留意：

（1）逐步消除工作人員的僥幸心理。根據安全防范意識教育，人們可以了解到生產安全設計的必要性，逐步提高管理者的使命感，塑造安全工作的憂患意識，保證全身心投入化工廠生產制造。

（2）制定各類生產安全管理制度，將制度落實到實際操作中，增加對各類違反規定運營的打擊力度，制定嚴格的懲罰對策，貫徹落實企業安全生產。

（3）做好相關人員的安全教育培訓，逐步提高人員的綜合素質水平。更好地落實安全生產、預防第一、綜合治理的工作宗旨。

4.8 做好危險品的安全處理工作

三廢，又稱工業廢物，是有毒有害物質之一。所以，在化工安全生產制造設計中，需要對這種成分的運作開展安全處理。

（1）安裝有關排出設備，安全性排出廢棄物、內部飽和溶液以及蒸汽，如安裝廢水處理設備、液態排出機器設備等，設備中的含油量污水處理系統可做成密封性構造，置放在加工廠底部，一部分地區可設定防爆型疏水閥和截流井，尾端安裝油氣分離器，徹底分離出來油。

（2）安裝排污管和排水管道，防止系統忽然沸騰或發生爆炸。

5 結語

為了盡量減少化學安全生產事故的發生率，提升和改善化學安全性設計是最重要的對策之一。在實際的工作操作中，需要保證安全設計工作的規范化，建立完善的安全管理機制，從根源上降低乃至防止化學安全生產事故的發生，以保證公司生產經營的安全性。化學安全工作具備非常突出的綜合性特點，必須融洽各類工作職責，保證化學安全制度和對策的執行，創造和諧穩定的發展環境。