關(guān)于皮帶運輸機常見故障問題及處理方法的對策研究

侯衛(wèi)衛(wèi)

（山東經(jīng)貿(mào)職業(yè)學(xué)院，山東 濰坊 261011）

眾所周知，煤炭的開采工作通常都在地下。傳統(tǒng)的煤炭開采，主要依靠人工挖掘，不僅勞動強度大，而且生產(chǎn)效率也非常低下。現(xiàn)如今，皮帶運輸機被廣泛應(yīng)用到煤炭開采工作中，實現(xiàn)了遠(yuǎn)距離的傳輸，很大程度上提升了煤炭開采效率，同時也進(jìn)一步提升了開采安全性和穩(wěn)定性，對我國煤炭事業(yè)的發(fā)展發(fā)揮著積極的作用。因此在日常工作中，一定要注重做好皮帶運輸機的維修和保養(yǎng)工作，保證煤炭皮帶運輸機能夠正常運轉(zhuǎn)，維持煤炭開采工作的效率和質(zhì)量。

1 簡述皮帶運輸機的基本概況

皮帶運輸機，通常被稱之為皮帶機其主要的構(gòu)成包括：電機、減速器、滾筒、輸送帶、上下托輥、機架、拉緊裝置、清掃裝置等。皮帶運輸機主要工作原理是皮帶繞經(jīng)主動滾筒、傳動滾筒、拉緊滾筒形成閉環(huán)。拉緊裝置拉緊皮帶，提供其正常運轉(zhuǎn)所需要的張力。在工作狀態(tài)下，電機啟動后帶動滾筒轉(zhuǎn)動，利用滾筒、托輥和皮帶的摩擦力相互作用帶動皮帶持續(xù)轉(zhuǎn)動，物料隨皮帶一起運行至卸載端，從而達(dá)到運輸物料的作用。由此可見，皮帶運輸機是順利運送物料至生產(chǎn)場地的重要保證，極大的提升了生產(chǎn)效率。然而實踐中，盡管皮帶運輸機的操作并不復(fù)雜，但是其故障率比較高，為了能夠保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行，一定要注重皮帶運輸機的日常保養(yǎng)和維護(hù)。

2 皮帶運輸機常見的故障問題以及處理方法

2.1 皮帶跑偏故障以及處理方法

皮帶運輸機在工作的過程中，其中心位置脫離了機架的中心位置，偏向一邊，這種現(xiàn)象就是所謂的皮帶跑偏故障。在煤礦的采挖過程中，皮帶跑偏故障是最常見的故障之一，常會導(dǎo)致煤炭撒落下來，滯留在皮帶的兩邊，造成對皮帶、機架的磨損，或者憋死機尾。更為嚴(yán)重的是造成皮帶的撕裂，或者是直接造成皮帶斷裂。

造成這種故障的主要原因如下：（1）在安裝的時候，機架和皮帶沒有重合好，滾筒和托輥組軸線與皮帶中心線不能形成垂直的角度，滾筒或者是機架兩邊不平整，從而引起皮帶跑偏的狀況發(fā)生。（2）是皮帶質(zhì)量出現(xiàn)了問題。在運行中，皮帶質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，或者皮帶使用的年限較長，已經(jīng)出現(xiàn)了老化的狀況，從而導(dǎo)致受力不均。（3）受到煤礦井下地質(zhì)構(gòu)造的影響，使得皮帶的傳送距離較遠(yuǎn)，井下通道的壓力存在較大的差異，從而導(dǎo)致通道內(nèi)的地勢是不平整的，皮帶在傳輸過程中很容易發(fā)生傾斜，這種狀況就很容易發(fā)生跑偏故障。（4）受料點的位置發(fā)生了偏移。受料點的位置不合適，往往會造成物料下落時會出現(xiàn)偏差，不能正好落在居中的位置，從而引導(dǎo)了皮帶跑偏。

在煤炭的傳送過程中，為了能夠有效的避免皮帶現(xiàn)跑偏，需要采取以下辦法。（1）重視皮帶的安裝工作。（2）要做好皮帶質(zhì)量的把控。（3）在皮帶安裝完成以后，一定要做好皮帶兩旁浮煤的清理工作。（4）在受料點做好必要的安全措施，例如在受料點安裝一些擋板，在落料的方向上進(jìn)行必要的調(diào)整和優(yōu)化，保證下料的點正對皮帶中心，使得物料傳送過程中能夠保證皮帶的平穩(wěn)，從而實現(xiàn)正常的運轉(zhuǎn)。

2.2 皮帶聲音出現(xiàn)異常故障以及處理方法

在煤炭運輸過程中，一旦皮帶運輸機的電機、減速器、滾筒以及托輥組等發(fā)生了故障，常常會發(fā)出非正常的聲音，這種聲音通常刺耳而雜亂。技術(shù)工作人員通過這種故障噪音來判斷和確定故障發(fā)生的位置以及類型等。（1）故障出現(xiàn)在電機和減速器之間的聯(lián)軸器上，當(dāng)兩軸不同心時就會出現(xiàn)刺耳聲音，有時電機轉(zhuǎn)動的頻率也會發(fā)生一定的變化。（2）正常工作狀態(tài)下，滾筒工作的聲音是非常小的，一旦其中的軸承發(fā)生了故障，其轉(zhuǎn)動的聲音就會增大，咯吱咯吱的聲響比較沉悶。（3）在皮帶正常工作狀態(tài)下，一方面由于托輥的鋼管壁的厚薄程度存在不均勻的情況，因此，產(chǎn)生的離心力通常情況下比較大，總是會產(chǎn)生一些奇怪的聲音；另一方面，由于托輥發(fā)生了損耗的情況，從而造成托輥的軸承和鋼管壁發(fā)生了分離，從而產(chǎn)生了更為響亮的咣當(dāng)咣當(dāng)?shù)穆曇簦谕休伆l(fā)生異響的同時，還伴隨著間歇性的振動。

煤礦生產(chǎn)中皮帶運輸機出現(xiàn)刺耳的聲音或者是異常的聲音，就要考慮托輥組、驅(qū)動滾筒、聯(lián)軸器、減速機等組件發(fā)生故障的可能性，需要及時的進(jìn)行檢查、判斷、維修，對故障進(jìn)行及時的維修和排除。（1）針對聯(lián)軸器發(fā)生的故障。相關(guān)的工作人需要及時對電機、減速器等進(jìn)行檢查。依據(jù)故障的類型，對它們的位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和優(yōu)化，確保安裝的正確性。（2）針對滾筒軸承的問題。對于損壞的軸承，一定要進(jìn)行及時的更換，保證每個組件之間的位置是合理的、適當(dāng)?shù)摹＃?）這對托輥出現(xiàn)的問題。在選用托輥的時候，一定要選擇高品質(zhì)的托輥。對于那些出現(xiàn)故障的的托管，一定要及時更換，注重日常的保養(yǎng)，定期對托輥加注潤滑劑，保持良好的潤滑性能，減少磨損造成的組件損害。

2.3 皮帶撒料故障以及正確的處理方法

在皮帶運輸機的運轉(zhuǎn)過程中，常常會出現(xiàn)撒料的故障。造成該故障的原因是多方面的。（1）礦井中的生產(chǎn)條件比較復(fù)雜而惡劣，通道路面常常是坑洼不平的，在凹段路面上，曲率半徑往往偏小，常常會發(fā)生皮帶“飄起”的情況。具體來說，就是皮帶離開了托輥組的支撐，出現(xiàn)了飄起在空中的情況，從而使得上面的煤炭出現(xiàn)了撒料的情況。（2）皮帶上裝載的煤炭太多，造成導(dǎo)料槽擋板的破壞，一旦出現(xiàn)皮帶跑偏的情況，皮帶往往會偏向一側(cè)，從而造成物料從較低的一端撒出。

針對撒料的故障，關(guān)鍵還是要相關(guān)技術(shù)工作人員做好日常的維護(hù)、檢修以及保養(yǎng)工作。針對通道中的凹段，需要借助堆取料機設(shè)備調(diào)整通道地面的平整度，有效地增大曲率半徑，一定程度上能夠避免撒料故障的發(fā)生。對于轉(zhuǎn)載點出現(xiàn)的撒料問題，只能將皮帶的承載量嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，這樣就可以最大程度的保證皮帶能夠順利的運送。在日常工作中，相關(guān)的技術(shù)人員也要注重適當(dāng)?shù)恼{(diào)整導(dǎo)料槽的方向和長短，并且選擇適當(dāng)?shù)南铝宵c。在皮帶工作中，對于跑偏時造成的撒料故障，主要的應(yīng)對措施是盡量精準(zhǔn)的調(diào)整皮帶的位置，保證皮帶的平整性，杜絕皮帶形成與地面較大的角度而造成物料撒落的故障發(fā)生。

2.4 皮帶打滑的故障以及妥善的應(yīng)對措施

皮帶打滑故障的發(fā)生，主要是由皮帶、托輥之間的摩擦力而產(chǎn)生的牽引力不足，從而造成了滾筒的空轉(zhuǎn)，進(jìn)而造成了故障的發(fā)生。在皮帶運輸機工作當(dāng)中出現(xiàn)皮帶打滑的故障，其產(chǎn)生的原因并不唯一，主要原因則是皮帶的張力不足、重載啟動、機尾堆煤太多等很多原因造成的，危害性是非常大的。在煤炭的開采過程中，為了保障皮帶傳送的正常性，避免出現(xiàn)皮帶打滑的故障，關(guān)鍵的一點是，要具體問題具體分析，不同故障采用差異性的解決辦法。如果是由于皮帶張力而造成的故障，則需要對皮帶張緊裝置進(jìn)行調(diào)整，但是一定要控制好張力的程度，千萬不能過猶不及，如果調(diào)整張力過大，會導(dǎo)致皮帶被拉斷。對于那些老化的皮帶，最佳解決辦法就是更換新的皮帶，這樣就可以保證皮帶應(yīng)用的效率和功能。另外，假如皮帶故障是由于機尾堆煤過多造成的，那么企業(yè)就需要定期的派人對機尾的浮煤進(jìn)行清理，避免底皮帶拉回煤。而如果是重載啟動造成的皮帶故障，最佳處置措施是保障皮帶上料的適量，不能出現(xiàn)過載的狀況。

3 結(jié)語

綜上我們可以得知，皮帶運輸機在我國煤炭事業(yè)的發(fā)展中發(fā)揮著重要的作用。在煤炭開采過程中，一旦皮帶出現(xiàn)了故障，往往對在煤炭開采工作造成巨大的消極影響，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，或者不得不進(jìn)行停產(chǎn)維修。為了能夠保障企業(yè)的正常運轉(zhuǎn)，一定要關(guān)注和重視皮帶運輸機的常見故障和正確的應(yīng)對方法，盡量保證整個生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)，減少故障發(fā)生造成的經(jīng)濟(jì)損失，助力國家煤炭事業(yè)的快速發(fā)展。