化工廠生產安全中的危險能量辨識與隔離方法研究

鄒 婧

（南昌市消防救援支隊，江西南昌 330000）

化工危險能量隔離是形容對人體、生產環境、生產設備具有一定傷害性、易導致化工廠出現經濟財產損失的失控因素進行隔離和提前安全預防。隔離化工廠危險能量是一個系統性比較強的工程，通過識別危險能量，編寫化工危險能量評估表，繪制危險能量地圖，可以協助工作人員有針對性地隔離化工危險源，能夠預防和限制安全事故的出現，有助于提升化工安全生產的效率。

1 危險能量辨識與隔離對化工廠生產安全的重要意義

由于化工生產的工藝比較復雜，牽涉到很多設備以及化工管道，含有繁雜的危險介質，化工廠生產廠區比較大，工作人員通過隔離化工危險能量區域，可以進一步管控化工生產作業的危險源，避免其在化工生產設備安裝、維護檢修或項目改良期間突然釋放化工危險能量，極易機械設備損壞、引發工作人員觸電事故、火災問題、爆炸問題。在化工生產過程中使用隔離危險源的方式，不但可以避免出現安全事故，而且能夠提高化工企業的安全生產管理水平，化工廠通過創建安全生產管理制度，能夠使管理人員在進行安全管理的過程中有據可依，有助于提升管理效率。

2 危險能量辨識與隔離的主要步驟

2.1 進行危險能量的辨識

辨別化工危險能量實際上是將危險能量隔離處理的基本前提，若是工作人員可以精準地識別化工危險能量，能夠提前將具有潛在危險的化工能量隔離，有助于保證化工廠的安全生產。

2.1.1 提高重視度，明確職責分工

化工廠管理人員應該提高對辨識危險能量的重視程度，要意識到這些危險能量將會對化工生產產生的潛在影響以及危害。通過分析化工廠常出現的安全生產事故可以發現，大多數事故的誘因是化工危險能量在隔離環節出現問題，因此化工危險能量的隔離工作對于保證化工安全生產具有至關重要的作用，化工企業需要組建一個隔離危險能量的小組，明確界定化工安全生產的主要內容以及工作職責。

化工安全小組組長應該統一進行統籌規劃，創建化工安全生產計劃以及化工安全保護任務，化工企業需要明確界定管理流程以及管理制度，管理人員在監管管理制度、具體流程、隔離程序的落實規范性時，應該結合企業的實際發展情況不斷對制度進行優化修正，可以保證化工安全生產工作的順利進行。

2.1.2 全面進行危險能量評估

評估化工危險能量是指工作人員對化工企業固定以及可移動的生產設備進行危險能量辨別和評估工作，正常情況下，評估和辨別化工危險能量主要包括兩方面內容：第一，相關工作人員需要完善好化工危險能量的評估工作，對于生產設備的型號、潛在的危險源、危險所屬類型、應管控的危險能量進行精準識別；第二，對已經完成排查的危險能量進行深入的風險分析，風險分析實際上是指全面分析危險能量在突然釋放或是不受制約時產生的風險性，工作人員應評估其可能會引發的風險等級，且需要研究該種風險可能會引發的傷害，結合實際情況選取適宜的風險評價方式，常使用的風險評價方式主要包括JHA評價法、LS評價法、SCL評價法等，工作人員使用這些評價方式可以界定化工危險能量的具體風險等級[1]。

2.1.3 嚴格風險管理

在管理化工危險能量時，工作人員需要對當前分析的化工危險能量實施風險管控，在管理過程中，應該檢查和確定化工危險能量的隔離設備名稱、隔離定位點、隔離設施，并定期驗證隔離處理的實際效果，保證化工隔離的有效性。化工企業在選取隔離舉措時，應該充分考慮隔離舉措的經濟適用性和可行性，在對化工設備的危險能量進行評估時，不但要評估化工設備自身，而且需要分析設備周邊的危險能量，在保證評估全面性的基礎上加強風險管控力度。

2.1.4 編制危險能量評估表和作業任務清單

工作人員需要依照化工廠固定生產設備、移動生產設備的使用情況編撰化工危險能量評估表，應結合生產作業對化工危險能量展開全方位的風險識別，盡量避免出現疏漏。與此同時，工作人員應該對危險能量爆發的嚴重性實施量化處理，確定好該風險的所屬等級。

在化工廠已經具備完善的化工危險能量評估表后，工作人員需要為每個生產設備編制一份生產作業任務清單，清單上的主要內容包括機械、電氣維護、工藝生產等，其中的機械主要是指提高機械減速機的維護力度，增加更換機料斗的頻次，加強機殼的維護檢修作業，而電氣維護主要包括對主傳電機、動力電纜、設備速度開關、設備料位開關、設備跑偏開關等開展的維護工作，在清單的工藝生產項上主要包括加強機底積料的清潔工作以及強化積料壓死清潔工作。

2.1.5 繪制危險能量地圖

化工工作人員在繪制危險能量地圖時，要將化工設備、隔離點區域掛牌的示意圖繪制在地圖上，管理人員在考察時，可以直接結合危險能量地圖有針對性地開展核驗工作。

2.2 通過鎖定、標牌、驗證對危險能量進行管控

2.2.1 隔離工具的選擇

在挑選化工隔離工具時，應該結合危險能量地圖和化工生產的特征選取，常使用的隔離方式是在化工危險能量上掛牌上鎖，通常會在化工電氣配電室內部的抽屜柜、開關按鈕、空開上使用掛牌上鎖的隔離方式，除此以外，各種閥門、盲板位置、啟動按鈕以及PLC管控臺、轉換開關、機械設備的齒輪、葉輪也需要應用掛牌上鎖的隔離方式，工作人員應該結合這些設施的尺寸大小以及具體要求，為這些危險能量隔離點選取適宜的鎖具、掛牌，使得化工廠整體布局處于操作便利性較高的狀態，危險能量隔離處于有效且清晰的狀態[2]。

2.2.2 隔離工具的安裝

為了確保化工危險隔離工具和相關硬件設施的使用效果，需要使用一些專用于隔離的上鎖設備以及掛牌，選擇切實滿足化工安裝環境的工具，例如，在安裝一些固定隔離工具時，需要選取合適的位置進行安裝，避免影響到機械設備的正常運轉。在安裝隔離工具時，需要保證隔離器具不會受到客觀環境因素的影響出現脫落問題或是發生影響正常操作的情況，因此工作人員在選取標牌時，應該挑選一些固定性較高、比較醒目、不容易褪色、脫落的標牌，避免標牌因長時間使用出現字跡模糊不清的現象。

2.2.3 隔離工具的管理

可以用于化工廠生產危險能量隔離的工具可以劃分為三類：公共設備鎖、負責人鎖、個人鎖。無論化工企業使用的是哪種鎖，都應該完善好隔離器具的統一管理。化工廠安全生產現場使用的公共設備鎖，主要是安裝在能量隔離設備上的鎖，例如，安裝在電氣開關柜、閥門上的鎖，在已經上鎖后，工作人員需要將這些鎖的鑰匙放入鎖箱內，集中放入各個管理區域的鎖站內，避免由于鑰匙管理不當出現丟失的現象。

作業負責人使用的鎖是指在完成一項化工生產工作時通常需要由多組成員、多個單位共同參與，各單位、各組的負責人應該在管理區域的鎖箱安裝負責人鎖，確保作業設備增加一層隔離保護鎖。在作業負責人鎖并未解開之前，說明該位置的作業尚未完成。作業負責人鎖的鑰匙可以由負責人自行保管，也可以統一存放在作業鎖的鎖箱之中進行群組上鎖，這就意味著，作業小組的成員需要在正在進行作業的鎖箱上掛個人鎖[3]。

個人鎖主要是形容參與化工生產作業的工作人員使用的編號是唯一的個人專用鎖，正常情況下，工作人員可以使用專用鎖在作業鎖箱處上鎖，確保未完成作業的隔離裝置不會被去掉。個人鎖主要包括四種，分別是員工個人鎖、第三方個人鎖、承包商的個人鎖、臨時的個人鎖。個人鎖可以在管理區域內進行配制，僅供作業人員臨時借用，借用時，相關工作人員需要將借用人員的姓名、個人鎖編號進行詳細記錄。

區域鎖箱是指在化工生產作業區域的鎖站內，主要存放所有作業現場設備上的鑰匙，區域鎖箱上的鎖頭是個人鎖。作業鎖箱一般是具有可移動性的，可以置于安全生產作業班組或是生產現場，主要是存放所有公共鎖的鑰匙，作業鎖箱上的鎖頭是生產作業人員的個人鎖。

2.2.4 建立危險能量管控程序

工作人員應該結合生產作業任務的分類表格，對化工危險能量進行重新梳理以及分類整合，根據整合匯總的信息可以建立化工危險能量的控制程序，程序管理的主要內容包括三個部分：第一部分，描述化工生產的機械設備和使用工藝；第二部分，管控危險能量控制程序的編號、任務、版本號、設備的名稱、化工危險能量的種類、化工危害的描述、鎖定區域等；第三部分，包括危險能量隔離處理的9個步驟：準備隔離工作、告知隔離工作、關斷處理、隔離處理、上鎖掛牌隔離、零能態處理、驗證核驗、生產作業、檢查隔離效果、恢復正常使用[4]。

2.2.5 危險避難與救援

當事故發生后應第一時間內采取緊急控制措施。當判斷事態已不可控制時，則應迅速避難，撤離危險區。

尤其當為了滿足事故發生時的應急需求，可在事故發生所在廠區布置、建筑物設計等設計中，須充分考慮發生事故時的人員避難和救援問題。一般來說，要具體考慮如下問題：

① 第一時間迅速使人員撤離危險區域，比如按規定的撤退路線、設置安全出口和應急輸送等；②如危險區域里的人員無法逃脫的話，則第一時間須被援救人員搭救；③ 可采取隔離措施保護人員，如設置避難空間等。

因此，為了能夠在發生事故時人員可迅速地脫離危險區域，事前必須做好應急計劃，并且平時須進行避難、援救演習。

3 能量隔離的重要性

能量隔離一般存在導致傷害的原因有以下幾種：

1）設備被意外啟動。

2）在設備啟動前沒有清理現場。

3）沒有停止正在運轉的設備。

4）沒有斷開能量源以及沒有消除殘余能量。

因此，在開始任何一項工作前必須首先對“能量”進行正確的隔離，其重要性遠超過省時間、省錢、避免麻煩、提高產量等方面的考慮。因此石油等化工企業由于流程長、工藝復雜，在進行大修、短期停工檢修、運轉設備、電氣系統出現故障，工作時帶壓管道和設備或工作靠近危險能量時必須進行能量隔離，能量隔離采取的方法僅能防止人員不經意或麻痹大意的操作，對于蓄意的行為并不能產生作用，所以“上鎖”及“掛牌”必須被視為嚴肅不可侵犯的措施。

因此，能量隔離是指將存在可能失控的或具有潛在潛意識的可能對人身、設備、環境產生傷害，由此造成財產損失的能量從而進行有效的防護和隔離，這是非常有必要的。一般來說，化工企業能量一般主要存在于：電能、熱能、電離輻射、化學能、機械能等等潛在的或存儲的其他能量。其隔離的目的就是規范化工企業的生產設備所必需的基本性的隔離和防護措施等，因此在具體實施過程中往往會通過一系列的有效程序控制，以達到防止因掉以輕心麻痹大意或失誤、胡亂操作等造成的人身、環境或設備的損害。據英國某石油公司HSSE年報報告顯示，世界上絕大多數的石油化工企業所發生的安全事故90%以上均是由上述問題所引起的，據內部調查統計，其中有40%以上的事故是由于能量隔離不徹底所引起的。因此在大型石油化工企業推行能量隔離管理程序勢在必行。

4 做好后續優化更新工作

由于我國在化工廠安全生產危險能量隔離的研究時間比較短，工作人員容易受到認知能力以及個人知識掌握的限制，其編制、繪制的化工危險能量評估表、控制程序、化工危險能量地圖、化工危險源隔離管理可能會具有一定的不足之處，再加上化工企業生產技術、生產設備、國家政策、化工行業規范要求處于不斷更新變化的狀態，因此工作人員應該定期總結之前的問題，做好后續優化更新工作，鼓勵工作人員及時更新學習新型隔離方式，保證化工危險能量隔離工作與時俱進。

5 結語

在對化工危險能量進行上鎖掛牌隔離處理的過程中，會出現很多問題，工作人員應該將“生命為首、安全掛牌、安全驗證”作為隔離處理的基本原則，嚴加把控各個隔離程序，保證整個化工危險能量隔離具有較高的精準性和可靠性。工作人員需要在隔離處理工作時不斷總結歸納相關經驗，及時轉換新觀念，結合化工企業的發展情況，不斷優化健全危險隔離的方式和管控流程，可以為化工生產提供安全保障，使化工廠在保證安全生產的同時，提高企業的經濟效益。