冶煉企業(yè)機械設(shè)備維修管理的探討

張建萍，黃建強，張建峰

（白銀有色集團股份有限公司，甘肅 白銀 730900）

國民經(jīng)濟發(fā)展中工業(yè)起到主導(dǎo)力量，是影響經(jīng)濟發(fā)展的重要因素。冶煉企業(yè)和其他工業(yè)一樣在改造國民經(jīng)濟中有重要作用，因此冶煉企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)組織調(diào)整、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更新中，必須做好設(shè)備管理，如此才可以實現(xiàn)自主管理設(shè)備的能力。冶煉生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣，很容易對機械設(shè)備產(chǎn)生損耗，生產(chǎn)成本隨之增加。因此需要采取有效措施，做好維修工作，減少生產(chǎn)存在的損耗。

1 新時期機械設(shè)備維修管理的價值

工業(yè)高速發(fā)展需要設(shè)備的支持，因此機械設(shè)備的性能質(zhì)量關(guān)系到企業(yè)的長遠發(fā)展，因此必須要做好機械設(shè)備檢修、維修管理工作，提高管理意識來明確崗位職能，為冶煉企業(yè)機械設(shè)備管理奠定良好基礎(chǔ)，保證企業(yè)的經(jīng)濟效益與社會效益。冶煉企業(yè)機械設(shè)備管理做好設(shè)備檢修、維修管理重要性體現(xiàn)在：（1）保證機械設(shè)備運行穩(wěn)定。正常情況下冶煉企業(yè)所使用設(shè)備多為大型設(shè)備，大型設(shè)備本身消耗成本高，如果設(shè)備出現(xiàn)故障，將導(dǎo)致生產(chǎn)不能按時完成，造成經(jīng)濟損失。企業(yè)發(fā)展中設(shè)備的維修可以延長使用壽命，讓設(shè)備發(fā)揮生產(chǎn)價值，保證設(shè)備能順利完成生產(chǎn)，檢修作業(yè)可以針對設(shè)備的實際情況，分析設(shè)備性能、維護方向、更換部件的具體情況，讓生產(chǎn)人員了解設(shè)備的性能和問題，保證生產(chǎn)安全。機械設(shè)備使用中存在的問題必須要解決，企業(yè)需要重視機械設(shè)備管理、維護工作的開展，確保機械設(shè)備能夠時刻處于安全和穩(wěn)定的狀態(tài)。（2）是確保生產(chǎn)正常的重要保證，只有機械設(shè)備的性能良好，生產(chǎn)才可以順利進行，維修是保證設(shè)備性能的重要保證。冶煉企業(yè)要想順利生產(chǎn)，就需要保證機械設(shè)備的質(zhì)量與性能。冶煉企業(yè)單純依靠一臺機械設(shè)備難以完成生產(chǎn)建設(shè)，需要多個機械設(shè)備協(xié)作，如此才可以完成整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在實際生產(chǎn)中任何一個環(huán)節(jié)都不能出現(xiàn)問題，因此必須要做好機械設(shè)備的維護工作，只有在短時間之內(nèi)找到設(shè)備存在的問題，對設(shè)備進行故障處理，恢復(fù)設(shè)備的性能，最大程度降低企業(yè)運營損失。（3）確保設(shè)備性能。機械設(shè)備的管理應(yīng)從維護方面入手，主要是設(shè)備長時間高強度運行存在設(shè)備老化、破損、故障等，這些都需要在管理中做好處理、優(yōu)化，保證機械設(shè)備能夠通過維修之后恢復(fù)正常，才可以降低損失。維修人員在處理機械故障之后，設(shè)備即可投入到生產(chǎn)中，及時更新設(shè)備，保證生產(chǎn)效益。

2 冶煉設(shè)備的檢修內(nèi)容與檢修方式

2.1 檢修內(nèi)容

（1）清理設(shè)備。機械設(shè)備的清理是重要的內(nèi)容，是維護管理的重要方向，由專業(yè)維修技師配合崗位專業(yè)人才操作，按照常規(guī)的清潔步驟進行，對設(shè)備的表面、內(nèi)部進行擦拭、處理，留意是否因為各種并未處理好的細節(jié)造成設(shè)備隱患。（2）調(diào)整設(shè)備性能。調(diào)整性能的目的是為了讓機械設(shè)備能夠在最佳工作效率階段完成機械生產(chǎn)，日常中大多數(shù)機械設(shè)備都需要做好檢修，比如檢查潤滑質(zhì)量，進行基礎(chǔ)的潤滑調(diào)整，利用好的潤滑油，減輕設(shè)備故障，最大程度避免器械設(shè)備存在故障。

2.2 檢修方式

（1）預(yù)知檢修。預(yù)知檢修方式應(yīng)該積極推廣，預(yù)知檢修工作非常重要。冶煉企業(yè)生產(chǎn)中預(yù)知性檢修方案的開展，可以幫助技術(shù)人員快速確定故障點，精確故障位置，也可以自動對故障設(shè)備進行報警，實現(xiàn)故障檢測。檢測過程中預(yù)知性檢修作為指導(dǎo)，能自動編制設(shè)備檢測報告，維修人員將故障進行排查、分析，確定故障位置，使用合理的方案解決問題。在預(yù)知性檢修的基礎(chǔ)上專業(yè)維修技術(shù)人員可以根據(jù)設(shè)備檢測結(jié)果記錄好設(shè)備每日運行情況，如此可以節(jié)省維修人員的故障排查時間，提高維修效率的同時節(jié)省大量維修成本。比如設(shè)備油液存在問題，首先需要分析油液本身的理化性能，將油液性能告知管理人員，讓管理能隨時更換油液，避免因為潤滑油性能降低設(shè)備故障發(fā)生概率。油液中殘留物試驗檢測中，需要找到設(shè)備的損壞程度和故障位置，以便為后續(xù)維修提供參考。

（2）預(yù)防性維修。預(yù)防性維修是常見的機械設(shè)備維修方案，主要是設(shè)備維修人員定期對生產(chǎn)設(shè)備的性能進行檢測，一旦設(shè)備存在問題或者是有發(fā)生故障的前兆，采取對應(yīng)的維修措施來降低設(shè)備發(fā)生故障的概率。為保證冶煉企業(yè)的經(jīng)濟效益與社會效益，應(yīng)對機械設(shè)備的安全做好防護，充分將預(yù)防性維修和補救性特征發(fā)揮出來。具體來講預(yù)防性維修的關(guān)鍵內(nèi)容有：①日常生產(chǎn)中嚴(yán)格開展檢修，讓工業(yè)機械設(shè)備正常運行。②提高設(shè)備安全性能，利用準(zhǔn)確點和定點、定期檢測的方式排查設(shè)備的故障，一旦存在問題要立即處理。③提前制定檢修方案，根據(jù)設(shè)備運行情況來針對故障點進行預(yù)防維修。④綜合設(shè)備運行情況進行記錄，排查找到異常現(xiàn)象。

（3）事后維修。事后維修方式主要是冶煉設(shè)備在發(fā)生故障之后，崗位人員意識到設(shè)備出現(xiàn)故障，設(shè)備已經(jīng)無法投入到生產(chǎn)所開展的維修工作。事后維修能夠高度反應(yīng)企業(yè)機械設(shè)備日常維護的工作質(zhì)量。這種維修方式中必須按照維修要求來確定位置，換而言之，只要檢測出設(shè)備哪一個位置或者元件出現(xiàn)故障導(dǎo)致生產(chǎn)無法進行，并采取合理檢修才可以恢復(fù)設(shè)備正常。但是這種檢修方式存在滯后性，這也導(dǎo)致機械設(shè)備生產(chǎn)有不同程度的影響。

3 冶煉企業(yè)機械設(shè)備運行缺陷

3.1 技術(shù)缺陷

冶煉設(shè)備多是大型設(shè)備，維修、保養(yǎng)都比較復(fù)雜，技術(shù)難度比較大。由于生產(chǎn)逐步現(xiàn)代化，機械設(shè)備更換后，必須要做好維修與保養(yǎng)，這對管理質(zhì)量提出了要求。設(shè)備維修質(zhì)量決定了機械的生產(chǎn)效率，導(dǎo)致使用效率低。由于維修人員技術(shù)不到位，機械設(shè)備出現(xiàn)故障之前，無法對設(shè)備的總體性能有預(yù)判，因為認識不夠全面，導(dǎo)致機械設(shè)備存在故障隱患。操作人員技術(shù)水平低是設(shè)備出現(xiàn)故障的重要原因，設(shè)備維修和操作人員都需要提高自身的發(fā)展動力，借助學(xué)習(xí)平臺來積極進行培訓(xùn)。通過培養(yǎng)檢修人員學(xué)習(xí)相關(guān)的重視技能，了解設(shè)備故障的原因，排除常見故障和異常故障。可以看出維修人員的操作水平與技術(shù)水平是設(shè)備正常生產(chǎn)的重要因素，需要機械設(shè)備管理人員從自身出發(fā)，做好修養(yǎng)來提高業(yè)務(wù)能力。

3.2 設(shè)備出現(xiàn)老化現(xiàn)象

設(shè)備使用一段時間或者是存放一段時間后，指標(biāo)不斷下降，長時間使用就會發(fā)現(xiàn)設(shè)備的性能明顯降低，難以滿足實際生產(chǎn)的需要。要解決這方面的問題，唯一的方式是更換機械設(shè)備，但是設(shè)備更新需要投入大量成本，另外還需要采購，周期較長，對企業(yè)的生產(chǎn)有直接的影響，因此冶煉企業(yè)很少采用這種方式。另一種方式是同機械設(shè)備的保養(yǎng)和維修來緩減設(shè)備的老化情況，機械設(shè)備投入使用之后企業(yè)為保證生產(chǎn)效益，高強度運行使用，忽視維修和養(yǎng)護。機械設(shè)備的保養(yǎng)和維護不到位，并沒有考慮機械設(shè)備在使用過程中存在隱患，由于重視程度不夠，導(dǎo)致設(shè)備不斷老化和磨損。實際使用過程中機械老化，就會削弱器械功能，讓設(shè)備貶值，影響企業(yè)的實際生產(chǎn)。設(shè)備老化和損耗大致相同，都會導(dǎo)致設(shè)備性能降低，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量下降成本降低，這也會在一定程度上影響操作人員的情緒，導(dǎo)致存在消極怠工的情況。

3.3 檢修力度把控不到位

檢修力度不合理存在于檢修不到位或者是過度檢修，維修人員對設(shè)備維修的數(shù)據(jù)和檢測周期記錄不夠詳細，并沒有進行記錄，導(dǎo)致機械設(shè)備維修的不足，或者是維修過度，導(dǎo)致設(shè)備檢修存在問題。維修人員對設(shè)備的認識，均是在以往認識的基礎(chǔ)上，受到傳統(tǒng)理念的影響，對檢修認識不到位，不能預(yù)見機械設(shè)備的故障，也無法實現(xiàn)預(yù)防處理。維修人員不能通過維修記錄，難以實現(xiàn)對機械設(shè)備維修保養(yǎng)做規(guī)定，并沒有制定出詳細的體系進行管理。冶煉企業(yè)器械設(shè)備的檢修不合理，檢修不及時，生產(chǎn)難以順利開展。在崗位上，機械、人、崗位職能是影響生產(chǎn)的重要因素。實際生產(chǎn)管理中需要做好各項管理，將設(shè)備運行情況與企業(yè)的生產(chǎn)效率結(jié)合在一起，因此除了配備專業(yè)檢測人員之外，企業(yè)還應(yīng)保證崗位人員的固定性和專業(yè)性，避免崗位人員對崗位職能缺乏基本的了解。

4 冶煉企業(yè)的設(shè)備維修管理

4.1 制定完善的管理體系

冶煉企業(yè)管理中，需要制定完善的管理體系，自上而下形成完善的管理內(nèi)容。首先生產(chǎn)部門應(yīng)重視設(shè)備檢查，維修人員對設(shè)備的維護是在定期檢查和保養(yǎng)中認識到設(shè)備的故障和異常，但是生產(chǎn)的員工日常工作行為都要接觸設(shè)備，因此設(shè)備維護工作應(yīng)該從生產(chǎn)環(huán)節(jié)方面入手，預(yù)判機械設(shè)備出現(xiàn)異常的具體情況，預(yù)判實際故障的發(fā)生概率。設(shè)備發(fā)生故障之前要對故障形成預(yù)判，形成書面報告，將可能存在的設(shè)備信息反饋給維修人員，維修人員根據(jù)實際情況來檢修和管控。在這個過程中設(shè)置自動報警裝置，故障的發(fā)生可以通過報警來提示。其次，維修人員也要重視各方面管理、養(yǎng)護，針對設(shè)備制定養(yǎng)護方案，在前期尚未發(fā)生故障之前，通過經(jīng)驗和方案來進行預(yù)判分析，對潛在故障進行處理，定時、定期進行維修，保證設(shè)備時刻處于良好狀態(tài)。另一方面也要加強檢測管理，定期監(jiān)測發(fā)現(xiàn)異常，及時采取措施解決對策。另外根據(jù)制定的檢修方案，考慮設(shè)備的耐腐蝕性，實現(xiàn)精準(zhǔn)定位，充分發(fā)揮設(shè)備效益做好維護，從而創(chuàng)造更多效益。根據(jù)方案，機械設(shè)備的維修必須及時、有效、精準(zhǔn)，保證冶煉設(shè)備的性能。

4.2 建立器械設(shè)備檔案管理內(nèi)容

冶煉企業(yè)擁有大量設(shè)備，種類繁多，為促進維修管理效率的提升，需要針對這部分機械設(shè)備建立起檔案信息管理庫，詳細記錄機械設(shè)備各項數(shù)據(jù)信息，這部分信息包含維修狀況、故障原因、設(shè)備使用壽命、投產(chǎn)日期等多方面，根據(jù)機械設(shè)備管理開展動態(tài)維修管理。技術(shù)人員可以根據(jù)機械設(shè)備的檔案情況開展機械設(shè)備的故障管理，根據(jù)故障原因做好準(zhǔn)確判斷，實際檢測還可以將檔案信息中的相關(guān)資料數(shù)據(jù)提供給檢修人員，讓檢修人員能夠在維修、檢修的過程中，綜合考慮各種機械設(shè)備的實際情況，了解設(shè)備的整體性能。

4.3 加強部件管理

機械設(shè)備配件管理也是機械設(shè)備維修中的重要部件，配件管理工作中應(yīng)該加大對部件磨損率的重視。購置機械設(shè)備的時候要慎重選擇供應(yīng)商，考慮誠信度高和質(zhì)量保證的供應(yīng)商，積極進行溝通，了解設(shè)備的實際使用情況、周期等，做好認真的記錄。在實際使用過程中應(yīng)該制定合理的采購方式，盡可能以最小的庫存滿足機械設(shè)備對配件的需要，保證效益的提升。另外還要加強企業(yè)之間的合作交流，保證資源信息共享，積極學(xué)習(xí)先進的維修管理方式，保證資源利用率，保證機械維修水平。

4.4 做好巡檢檢查

機械設(shè)備安裝好之后，使用之前需要進行磨合，而實際使用過程中會出現(xiàn)各種各樣的問題。維修人員應(yīng)重視巡檢，及時發(fā)現(xiàn)問題，將問題解決在初始狀態(tài)，做到未雨綢繆，起到預(yù)防性的作用。實際上大部分情況都是設(shè)備出現(xiàn)故障之后才進行處理，這對機械設(shè)備產(chǎn)生了嚴(yán)重影響，導(dǎo)致生產(chǎn)無法順利進行，造成資源能源的浪費。巡檢可以從以下3個層級入手，第一層是片區(qū)巡檢，負責(zé)人所負責(zé)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備均由這些人負責(zé)；第二層為技術(shù)現(xiàn)場的巡回檢查，現(xiàn)場人員需要從專業(yè)的角度進行檢查；第三層是操作巡回檢查，巡回檢查需要秉承五字原則，按照“聽、聞、摸、比、看”的標(biāo)準(zhǔn)，檢測機械設(shè)備的性能，檢查設(shè)備不能出現(xiàn)滲漏等情況。實際巡檢過程中做好記錄檢查，隨時匯報實際情況，根據(jù)檢查內(nèi)容判斷冶煉設(shè)備存在的隱患，力求將事故控制在源頭。

5 結(jié)語

綜上，冶煉企業(yè)機械設(shè)備是保證生產(chǎn)的重要內(nèi)容，實際生產(chǎn)中使用大量的機械設(shè)備，增加了管理的難度，必須采取合理的措施，做好制度化管理，做好設(shè)備的維修和管理，保證機械設(shè)備的生產(chǎn)性能良好。維修人員必須要有高度責(zé)任感，保證機械設(shè)備的使用效率，從而實現(xiàn)高效穩(wěn)定生產(chǎn)。