化工企業安全環保管理意識提升策略

何 偉

［1.礦冶科技集團有限公司，北京 102600；2.北礦化學科技（滄州）有限公司，河北滄州 061108］

資源短缺、環境污染和生態破壞是影響和阻礙我國可持續發展的重要因素。近年來，我國在節能環保方面投入了極大的關注，要求積極的突進產業結構升級和創新優化，重視發展低碳經濟，強調使用綠色節能技術和工藝等。化工企業生產需要消耗大量的能源資源，其生產需要將“綠色、節能、環保”等理念融入全過程、各個環節，貫徹綠色發展、節能環保戰略，對化工生產實施精細化、標準化的管理。實現相關資源的優化配置和高效化利用、循環利用，減少浪費和資源消耗，提高化工生產的效率，降低化工生產對生態環境的影響，促使化工生產的節能環保目標更好地實現，推進我國化工行業的高質量發展。

有些化工企業生產具有高危性，其所應用的化工物料以及生產的產品，對環境以及人身安全都存在威脅。安全事故的發生不僅會導致經濟損失、人員損傷，還會造成環境污染。為避免安全生產事故的發生，減少對環境的污染，則必須加強安全生產管理與環境保護，做好相應的生產和環境管理工作，提高工作人員的安全環保管理意識，以確保企業的穩定長久發展。

1 化工企業生產過程安全節能環保的作用意義

我國經濟社會的發展，推動著人們思想觀念的轉變，現代人們在節能環保方面極大重視，其節能環保意識更強，也在探尋行之有效的節能減排、環保建設措施和方法，以推進我國的可持續健康發展。化工企業生產過程比較的復雜，化工產品的種類多，生產工藝復雜；化工生產具有很多的危險性，很多都是高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、易腐蝕的，生產過程中容易出現一些風險事故，處理不當還會對環境造成極大的污染。在化工生產過程中科學合理的引進和使用綠色化工技術和工藝，合理地運用節能減排措施，實現相關資源的優化配置和高效化利用、循環利用，減少浪費和資源消耗，降低化工生產對生態環境的污染和影響，推進化工行業的高質量、可持續健康發展。在安全節能環保理念下，對化工企業生產設計、工藝流程進行科學的改進和不斷的優化，對化工生產的人員、資源、設備、材料、污染進行有效的管理，提高化工生產的效率，減少各項污染物的排放，保障化工生產的質量安全，促使化工企業生產節約資源、降低損耗、節約成本、提高生產效率和質量、降低環境污染和影響的目標更好實現，同時推進化工企業的優化升級。

2 化工企業安全環保管理工作中存在的問題

2.1 安全環保管理制度需要進一步健全

當前，化工企業在安全環保管理制度建設方面存在不完善性，還需進一步健全。對于化工生產來說，缺乏統一標準管理制度的規范，導致安全環保工作無法根據相應的制度開展一系列工作。如果在實際生產過程中，只對大方向的任務和責任進行了明確，而忽視了生產工作中的細節環節，責任沒有落實到位，導致安全管理工作以及環境保護工作的實施質量達不到標準要求，直接影響安全環保的工作質量。另外，安全環保管理制度的不完善，讓整體安全環保管理工作無法有序推進，管理工作較為分散，各個工作環節的管理者只專注于本環節的管理，而忽視了與其他環節的關聯性，由此導致工作銜接之間的安全隱患越來越多，累積到一定程度時則會引發更加嚴重的安全生產事故。

2.2 安全環保管理培訓教育工作力度不夠

化工企業工作人員的安全環保管理培訓教育工作存在缺失的情況，包括安全隱患的排查和相應的應急演練都過于形式化，沒有得到真正落實，因而當安全事故發生時，并沒有足夠的能力進行應對，從而造成嚴重的損失。實際上，化工企業在此方面的認識不夠全面，片面認為安全環保排查工作會影響企業生產效率，拖慢企業的生產進度，所以對此方面的工作也只是簡單實行即可。

如：記錄表格、記錄數據等，導致一些隱藏的安全環保隱患問題得不到處理，容易演變為更加嚴重的事故。并且，化工企業對員工的安全環保培訓也相對缺失，員工的安全環保能力不足，無法應對各種復雜問題。從化工企業實際生產工作中可以發現，由員工操作不當引發的事故較多，而造成這一后果的原因之一就是對員工缺少規范的安全環保培訓教育，致使部分員工違規操作、違規處理污染物等，造成嚴重的安全事故和環境污染問題。

2.3 安全環保管理工作執行不到位

化工企業的生產管理工作中對安全環保的管理存在執行不到位的問題，面對各種可能發生的安全事故和環境污染問題，雖然制定了制度規范并明確了一些措施，但在具體工作中員工并未真正落實到位。造成這一情況的原因：

（1）缺乏監督管理部門的監督，其在企業內部治理結構中的獨立性不強，決策易受到其他人員或部門的影響，因而難以將安全環保管理工作完整落實。

（2）監督權力缺乏明確。當員工發現安全環保問題時不清楚向哪個部門反饋，信息的滯后性導致監督工作效率降低，直接影響安全環保管理工作的落實，所設置的管理制度效能也得不到實現。

2.4 安全環保相關設備監督管理不足

化工企業生產過程中所使用的設備是影響生產安全的關鍵因素，在生產管理中對設備的監督管理工作還不夠完善。快速發展的化工企業在生產效率提升的同時其設備也應跟上腳步。但實際上無論是用于生產的設備，還是所生產的設備產品都缺少監督，導致安全隱患不減反增，環保效果也不達標準。缺少對安全環保相關設備的監督管理，還表現在設備更換不及時、設備維護保養不認真等方面，投入使用的設備在使用到一定期限后為滿足新的生產需求必須進行更換，并且定期的檢修保養工作也是不可少的。

3 化工企業安全環保管理意識的提升策略

3.1 建立完備的安全培訓大綱，編寫專業培訓教材

（1）成立專門的安全培訓部門，負責安全培訓的日常組織管理工作。突出領導作用，成立以企業主要負責人為組長的安全培訓發展委員會，負責建立安全培訓大綱、編制培訓教材等前期工作以及后期培訓實施的評價監督等。委員會成員應包括不同層級、崗位的優秀人才，尤其要增加一線優秀員工占比，還可以邀請相關專家加入。同時，根據具體職能和個人專長，在委員會中設立多個分工小組，如調研組、設備安全組、工藝安全組、車間管理組等。

（2）綜合不同訴求及實際現狀做好大綱編制工作。掌握編制工作切入點，深入企業不同崗位、員工群體進行調研，從國內外安全管理現狀，尤其是國內頻繁突發的生產安全事故入手，編制內容全面、切實可行的培訓大綱，經過專家評審、意見收集、再評審后正式發布。同時，每年組織安全培訓大綱再修訂，以保證培訓大綱的合理性與先進性。

（3）分章分組編制培訓教材目錄及內容。根據大綱編制教材目錄，目錄可分為多個篇章，如法律法規篇、工藝安全篇、設備安全篇等，將不同的篇章分派給相關小組編寫子項目，注意加大實踐教材占比，編制完成后統一進行評審。

3.2 強化安全節能環保意識

要引導化工企業充分地認識到安全節能環保的作用意義，促使安全節能環保措施在化工企業生產中有效的運用，并取得良好的效果。相關單位和部門需要做好一系列的宣傳教育工作，促使化工企業的員工強化節能環保意識，自覺主動地參與并配合節能環保生產。化工企業也需要在節能環保理念下，促進自身結構的科學調整和優化升級；國家也需要指導和引導化工企業協調經濟結構、產品結構及工業生產布局。由于化工企業生產很多都是高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、易腐蝕的，其生產對環境的影響大。為有效地降低環境污染，要求化工企業科學的選址和建廠，根據自身生產的特點、要求和實際情況，科學地設置安全保護、安全防護措施，要有意識地引進和利用先進的綠色化工生產技術，降低化工生產過程的能耗和污染。

3.3 拓展安全培訓方式

（1）建立網絡學習平臺。邀請內外部優秀講師錄制網絡課程，利用多種媒體培訓資料打造網絡安全學習平臺，便于員工利用碎片時間進行學習。此外，網絡課程還可增加考核、意見反饋等內容，補充平臺考核及跟蹤管理不足的短板。

（2）制作安全短視頻。利用當前熱門的短視頻方式，針對具體某個安全知識點或操作制作 10min以內的短視頻，便于員工可以在短時間內高效學習所需的安全知識。

（3）定期開展安全直播課。企業管理者或講師采用直播方式與員工進行溝通，回答員工關心的各類安全問題，既能增加講師與學員的互動，也能促進企業管理者與員工的互相理解，更便于企業管理者和講師了解學員的所需所想，為后期培訓改進提供借鑒。

（4）設立企業安全網絡微信群。員工可在微信群內自由發表對安全的見解、分享安全信息或提出安全問題，由企業管理者或講師給予解答，便于企業各層級更深入探討安全方面的問題。

（5）增加現場培訓及安全競賽的頻次。現場培訓比面授培訓具有更好的效果，如采用現場培訓的方式講解設備操作規程、安全操作方法等，講解更生動具體。同時，還可以開展關鍵安全操作、重要安全知識的競賽，既能增強娛樂性，又能加深員工對培訓內容的理解。

3.4 實施精細化管理

要對整個化工企業的生產實施精細化管理，提高化工生產管理的水平。重視加強化工生產現場的管理和監督，不斷地完善和優化與之相關的制度機制，牢牢地把握化工行業生產的工藝流程、標準規定，對生產現場的人員、資源、設備、材料、污染進行有效的管理，加強化工生產過程的溝通和協調，明確節能環保的要求，確保整個化工生產過程符合綠色標準，保證生產過程中的各項要素得到科學合理的配置和利用。要規范化工生產的過程和各項操作，有效規避混亂、無序等問題。強化化工企業生產過程的生產責任制，促使各環節、各部門、各人員明確自身的工作任務和職責，確保生產的規范有序性。將“綠色、節能、環保”等理念融入化工生產全過程、各個環節，科學地制定化工生產節能環保的措施，明確節能的對象，促使提高資源利用率、減少單位產品生產的能耗、增強化工企業生產效率、降低生產的成本和對環境的污染相關目標更好地實現。

3.5 提高資源能源利用率

化工企業生產過程一般消耗的能源較多，需要提高對各項能源資源的管理水平，通過針對性、高效化的管理，提高各項能源資源的利用效率，降低生產能耗，減少浪費問題。加強化工機械設備的管理，定期對設備進行更新、維修和維護，確保機械設備時刻處于正常運行狀態，有效規避因機械設備突發性故障，設備跑、冒、滴、漏等問題造成的影響和損失，最大化地降低設備能耗。有意識地引進和使用節能設備與工藝，從根源上降低化工生產的能耗。要引進和使用機械化設備、自動化設備和效率更高的設備，有效提高各項能源的轉化率、回流比、循環比和綜合利用率，降低生產過程中的能耗損益。要采取合理的措施和手段，降低化工生產過程的動力消耗。此外，要不斷地深化管理，在化工生產前對各項能源的價格、品種、質量進行全面的核算、分析和管理，確保符合化工節能環保生產的標準要求，選擇使用最適合的能源類型，對化工生產中的燃料、用電、用水、用汽等進行統籌考慮和科學的安排，對生產中的各項能耗進行詳細的記錄分析，及時發現和處理潛在的各項問題。

3.6 創新和優化化工技術和工藝

在化工企業生產過程中要科學合理地使用輔助劑、催化劑，促使其最大化的發揮功能和作用，提高化工生產的效率。例如，合理地應用變頻調速技術，增強設備的負荷率；科學地改進和優化化工企業的供熱、供電系統及相關配置，解決高熱低用的問題；合理地應用熱管、熱泵、吸收制冷等技術，提高能量的綜合利用率。在化工企業生產的過程中引進和使用新技術、新工藝、新設備、新材料，有效提高化工生產的產量、產值，降低化工生產過程的能耗。

4 結束語

推進化工企業的高質量發展，要充分認識到安全節能環保的重要性，強化化工生產過程的安全節能環保意識，采取有效的措施和手段，在保障化工產品的生產安全和質量、提升化工生產的效率的同時，降低化工生產過程的資源損耗和浪費、環境污染問題，提高資源和材料的利用效率。把握時代和行業發展的趨勢，推進化工行業的創新和轉型升級；創新和優化化工生產技術和工藝流程，引進和使用綠色化工技術；對化工生產過程實施精細化管理，將“綠色、節能、環保”等理念融入全過程、各個環節，對化工生產的人員、資源、設備、材料、污染進行有效的管理，優化化工生產方案，強化化工材料質量控制，加強污染防治，促使節能環保措施在化工企業生產過程有效的運用，推進化工行業的持續健康發展。