實施多元化精益管理 激發老礦井發展活力

文/廉 政 馮小青

推進精益化管理，是煤炭企業提升發展效益的重要手段和有力保障。近年來，山西焦煤汾西礦業南關煤業在新焦煤“三個三年三步走”戰略引領下，堅持“向管理要效益”的發展理念，以“技術精湛、管理精細、機構精簡、裝備精良、隊伍精干”為目標，將精益管理理念深度融入企業發展全過程，在精益安全管理、精益成本管控、精益環保治理、精益人才儲備、精益創新創效等方面積極探索、全面引深，促進了增收節支、降本增效，使老礦井煥發出新的生機與活力。

一、精益安全管理，有效遏制事故發生

南關煤業公司強化現場作業管理和風險防控措施落實工作，努力消除事故隱患，保障安全發展。

1.推行“6S”管理法，規范現場作業環境

以提高職工綜合素養為核心，以培養職工良好職業習慣為目標，積極推行“6S”管理法，把現場整理、整頓、清潔、規范、素養、安全作為規范現場安全作業的標準，堅決杜絕因生產現場機器設備擺放不當或保養不良而造成作業流程不暢、虛耗工時，以及因設備精度不準導致生產效率低下等問題的發生。同時，把現場標準化工作納入每月績效考核范疇，按照“五定五落實”的要求，嚴厲整改整頓，持續提升現場作業環境規范化管理水平。

2.應用大數據平臺，實時監測現場安全隱患

為對現有支護安全可靠性進行科學評價，公司創新工作室自主研發礦壓預警監測系統，利用礦壓監測設備實時采集回采工作面支架阻力、巷道頂板下沉量、錨桿（索）載荷應力，將實時數據推送至礦壓預警監測界面。預警等級劃分為紅色、橙色、黃色三個級別，工作人員通過每班實時觀察界面變化情況，就可對井下支護現場的礦壓情況做出準確研判，為超前加固支護提供科學依據，確保礦井安全高效生產。同時，利用大數據設備點檢平臺，建立生產設備預防性檢維修機制，做到精準、高效檢修、維修，為生產銜接提供堅實的設備保障。

二、精益成本管控，封堵效益流失點

南關煤業利用作業成本法構建成本核算體系，充分發揮大數據平臺優勢，深化單元成本核算管理，通過識別有效和無效作業、增值和非增值作業，實現成本層層管控、層層監督的經營模式，有效避免了各類經營浪費。

1.加強成本分析，盤活庫存資源

充分利用物資管理系統、隊組消耗平臺，構建全方位系統性的設備全生命周期管理模式。建立“用數據說話”的分析模式，對現場作業成本動因進行全面分析，提前采取有效防控措施，避免無效浪費。同時，圍繞生產運營數據，每周責成專人下井對各隊組工作面剩余材料進行分類清點，對照材料管控平臺，針對人、機、物、環境造成的材料剩余或過量消耗進行曲線分析，對材料的管控做出相應調整，從而最大限度盤活庫存資源，降低生產成本。2021年，精益化成本管控效果顯著，全年共降低成本費用1089萬元。

2.優化生產組織，增加經營效益

不斷創新生產經營模式，探索新方法、新工藝，對在開采、洗選過程中發現的痛點、難點問題進行集中攻關，努力降低開采成本，力求最大限度拓展盈利空間。比如，建立瓦斯預警聯動系統，當瓦斯濃度超過規定預警值時，提示作業人員采取相應措施，這樣既可以減少因瓦斯涌出量突然增大造成大面積停電導致生產效率低下，還可以減少機器因突然停電而造成的損耗；升級改造洗煤廠精準定量加藥系統，根據所洗原煤質量，科學配比洗選藥劑并定時定量注入，在節省藥劑的同時，使所洗原煤得到了充分的提煉，保證了精煤質量，增加了經濟效益。

三、精益環保治理，促進綠色低碳發展

在“雙碳”目標引領下，南關煤業緊緊圍繞安全、高效、綠色、環保的發展理念，堅定不移走生態優先、綠色低碳發展道路，努力打造資源節約型、環境友好型煤炭企業。

1.抓好矸石山綜合治理

針對矸石、廢水、設備材料、煤炭儲放場所和運輸環節等重點事項，確立5方面27項整治內容，開展靶向攻堅整治，明確責任單位、責任人、時間節點及驗收要求，持續推進礦區生態環境治理改善提升。重點做好矸石山治理工作，根據地形地貌、植被等自然條件，對矸石山進行黃土覆蓋，累計種樹2萬余棵，使矸石山“披綠換新顏四季常青”。此外，按照“平面造地，立面造綠”的思路和“修舊利廢”原則，對矸石山進行整修、硬化、綠化、美化，在矸石山修建占地面積約7400平方米的階梯式停車場，可供百余量車輛同時停放。

2.建立井下水循環利用系統

通過改變礦井水傳統處理模式，建立井下水循環系統，實現礦井水“零排放”“零升井”。該系統具有井下供水、井下排水、污水處理、水災防治、環境保護和節能減排等功能，日處理污水約110立方米，真正實現了井下水的循環再利用和遠程監控操作。據不完全統計，該系統每年可節約用水40.15萬立方米，節省電量消耗67.42萬千瓦時，節省藥劑使用費用15.95萬元，每年可創造經濟價值164.13萬元。同時，分別在副斜井井底車場、環形車場、行人斜井修筑蓄水水箱，通過收集回風巷、地表裂隙水和污水，處理后再循環利用的方式，形成一整套井上下供水網系統，供井上下生產、礦區灑水、植被綠化等礦井日常使用，真正實現了“變廢為寶”“循環再利用”。

四、精益人才儲備，激發全員干事創業熱情

南關煤業將精益化人才培養與打造學習型企業相結合，加強素質提升工作，拓寬人才成長渠道，營造事業留人、待遇留人、感情留人的管理環境，打造出一支精益化人才隊伍。

1.強化技能培訓

為真正做到對標一流、學習先進，南關煤業邀請學者教授，引入專家智慧成果，打造系統性、多元化體系課程，通過診斷式匯總不同層次員工的職業需求，開展對癥式實用性全員培訓，彌補各層級職工的知識短板，從而更好地服務于精益化礦井建設。不斷創新培訓形式，實施“職工素質提升培訓暨燈塔工程”，以“1+1+N”（內訓+外訓+多元化培訓）的培訓方式，貼近職工工作實際，調動了廣大職工的學習熱情。截至目前，已舉辦25期培訓班，參加培訓人員達到上千人次，為礦井的長遠發展奠定了人才基礎。

2.激發奮斗精神

積極為廣大干部職工創造學習條件，通過崗位練兵、導師帶徒、技能比武、青創賽等活動，激勵職工學技術、鉆業務、練技能，立足崗位做貢獻。采取聘任首席工程師、一級專員、二級專員和評選金牌員工等方式，以及靈活多樣的培訓激勵機制，激發各類人才提升潛能的熱情和奮斗精神，促進全員在“以奮斗者為本，長期艱苦奮斗”核心價值觀的引領下，積極推進各項精益管理工作，整個礦區呈現出奮發進取的新面貌。

五、精益創新創效，增強降本增效水平

南關煤業緊跟新焦煤發展步伐，持續加大智慧礦山建設步伐，強化技術革新，提升精益創新創效水平，增強礦井發展效益。

1.提升礦井智慧管控能力

發揮“趙成尖智慧礦山大數據融合創新工作室”人才、技術、資源共享優勢，對礦井生產經營管理工作進行數字化改造。自主開發貼合礦井實際運用場景的可視化分析系統軟件，融合區隊經營、設備點檢、風險分析、材料成本管控、安全監察、重點工程等12套應用場景和子系統，一改傳統管理的陳舊模式，協助企業管理者依靠數據可視化手段進行科學分析和決策，用“集智創新”的思路實現礦井精益化管理。

2.增強科技創效水平

大力開展科技創新和技術革新活動，推廣應用先進技術和工藝，提升科技創效能力。通過在礦井無人值守、壓風機余熱利用改造、井下水循環處理系統等方面開展技術革新，助力礦井節能降耗和降本增效，取得顯著成績。據不完全統計，公司每年通過技術革新和精益創效，創造經濟價值數百萬元，提升了礦井的經濟效益和盈利水平。