化工設備管理視角下的化工機械維修保養技術

呂印營(山東魯泰化學有限公司，山東 濟寧 272300)

0 引言

氯堿化工等現代化工產業需要進行電解→氯氫處理→液氯等多工序，因此每一個環節都要借助泵機、壓縮機等設備進行工作。隨著社會的發展，化工產業必須要依靠產品的質量提高市場競爭力，而質量與設備的性能以及工作效率有著非常重要的聯系。由此可見，對化工設備進行保養和維修變得尤為重要。

1 對氯堿化工相關設備進行維護管理的作用以及重要性

化工設備所涵蓋的范圍較廣，甚至包括所有生產使用的機械和設備。此外化工生產會涉及到很多的化學反應，設備的應用環境較為復雜，因此管理和技術人員在工作中需要十分謹慎，以此保證設備的工作質量。與此同時，化學生產因為環節較多，所以經常會使用流水線的形式進行日常的生產。為了確保每一個環節不會出現失誤，便需要使用大量的設備，由此可見設備的質量至關重要。

通常情況下，企業在選擇設備之前會進行詳細的分析，在滿足穩定性的基礎上進行購買和使用。但是設備在使用的情況下，會受到自身磨損以及外界因素的影響，這些影響都會降低設備的性能，一旦沒有進行及時的養護，設備便可能會在后續的應用中出現故障，導致生產進度減慢以及效率下降。目前，企業的生產量逐漸增大，為了滿足實際需要，很多設備會長時間處于運行狀態，這不僅難以達到預期的生產效果，還會威脅化工人員的生命財產安全。鑒于此情況，相關人員應該盡可能地利用技術提升設備的養護水平，確保設備的運行效率[1]。

2 管理與維護現狀及問題

2.1 管理現狀

2.1.1 機械設備管理現狀

在對化學機械進行日常管理時，為了保證設備的平穩運行，通常會使用潤滑劑以及防腐劑，因此企業在工作中能否有效地運用化學試劑保證設備生產質量和效率是重點。然而現階段一些企業在日常工作中會關注生產效率而忽略設備的后期保養，甚至會出現部分人員在使用潤滑油時，操作不符合標準等情況，這對最終的設備保養十分不利。而若設備得不到后期較好的養護，則會使設備壽命減短以及工作效率下降。

2.1.2 氯堿設備維護現狀

要想切實地保證設備的運行可以滿足實際需要，便應結合實際情況對其進行養護。現階段，由于化工設備的工業性質，在設備運行時，有很大一部分需要進行密封性護理，一旦在過程中出現了能源火災或材料的泄漏，便會影響設備使用的安全性與穩定性。此外加工設備可以對生產的產品進行自動化的歸類，若在使用中發現歸類效果下降，就需要第一時間對儀表進行檢查，很可能是儀表出現了問題。由此可見，化工企業應該加大對設備養護以及技術維修的關注力度，最大程度地利用日常管理降低存在安全隱患的可能性，以此保證設備可以充分發揮生產方面的作用[2]。

2.2 維護問題

2.2.1 管理模式較為傳統

在社會發展的背景下，為了能夠使化工生產可以滿足社會發展需要，氯堿工業以及其他化學工業已經在管理模式上進行了優化與完善，在傳統運營的基礎上使用了大量的信息化技術，利用智能科技提升生產的科學性。此外管理方式以及觀念也是影響最終工作質量的關鍵因素。若長時間使用單一的傳統管理模式，不僅在設備的管理與維修方面難以滿足實際需要，還會在后續的生產過程中出現很多的安全隱患，進而增加維修的次數和成本支出，不利于保證企業的經濟效益。

2.2.2 管理制度不夠完善

設備的質量直接關乎最終的產品質量，因此在一定程度上，若設備以及機械的維修、養護可以滿足需要，便可以幫助企業提高市場占有率，擴大產品優勢。在日常管理上，企業需要建立健全相關制度，并對每一項工作進行責任劃分，使發生養護以及技術維修問題時能夠第一時間進行責任追蹤，使設備可以盡快地發揮自身功能，為企業帶來幫助。

3 提升管理與機械維修質量的具體路徑

3.1 提升管理質量

對于氯堿化工，管理是保障工作質量和效率的關鍵，相關人員需要集思廣益，結合設備維修以及技術應用的實際情況完善制度。在具體工作中需要加大對細節的關注力度，這樣才能夠避免在后續工作中出現管理方面的漏洞。此外，在進行制度的完善與優化時，應該將管理人員的日常工作細則進行標識，其中要包括后續發生質量問題后的修繕、日常檢查、養護等。除此之外，還應該制定完善的考核制度，并確保相關制度可以在整個維修以及養護管理工作中應用，促使每一位工作人員都能夠按照相關要求進行日常的管理，如果上級相關部門在管理中，發現有工作人員沒有按照相關工作任務表進行日常工作，則要第一時間進行嚴肅的處理，并對相關工作人員進行不同標準與等級的處罰。同樣，對那些長時間工作表現優異的員工也應該給予物質獎勵，盡可能地利用模范作用帶動其他工作人員的管理積極性，確保管理工作可以發揮現實作用。此外管理制度的涵蓋范圍需要覆蓋全過程的每一個環節，例如設備性能資料分析以及潤滑劑使用等，在進行潤滑劑的購買時，需要結合設備實際狀況以及磨損程度進行高性價比的選擇，例如貨比三家、尋找正規渠道進行購買等，這樣才能夠確保潤滑油可以實現預期效果。

通常狀況下，很多故障的產生都是因為潤滑不良。設備的每一個零件都有較強的技術性，因此必須要通過潤滑劑的應用保證零件的使用。潤滑劑的使用可降低設備的運行溫度，使其不會在運行的過程中出現溫度升高或者灰塵雜質進入設備內部的情況，進而有效地確保零件的質量，降低折舊率。在潤滑油的種類上，可以優先選擇WB潤滑油，盡可能地不要用T32替代，如果在特殊條件下一定要使用其他潤滑劑，也要嚴格檢查商家的相關信息，保證潤滑油的使用能夠滿足需要[3]。

制度是保障管理水平以及設備平穩運行的關鍵。目前很多氯堿工業并不能貫徹落實管理制度，針對此情況企業可以設置權責制度，并將設備的運行檢查以及日常維修工作匹配給每一位工作人員，以此使工作人員能夠明確自身責任，在工作上加大對細節的檢查力度。例如在每一次檢查之后，都要及時填寫巡檢報告，并對零件的損壞、更換和拆卸進行登記，以此為后續的檢查提供資料和經驗。檢修工作需要滿足精細化要求才能夠從根本上提升工作效率。因此，為了能夠提升檢修的質量，管理人員也要對工作人員的能力、水平加大關注度。例如在生產中，可以組織一些培訓活動，并將檢修技術、基礎原理、零件狀況判斷等內容規劃在培訓中。此外可以在社會上聘請專業的維修團隊，并讓老員工將經驗傳授給新的技術人員，以此利用線上線下課程以及知識培訓提升員工的綜合能力。

有很多化工設備屬于特殊危險設備，因此在工作中要提升安全管理意識，使每一位員工都能夠按照相關標準進行行為操作，降低出現事故的可能性。此外維修技術也十分重要，現階段技術的應用具有一定的限制，因此很多技術運用方面的工作會過于死板，難以促進技術的創新。科技是保證維修養護科學有效、提升工作人員質量和效率的關鍵，所以管理人員一定要改變固有觀念，利用拼搏、創新的精神對傳統設備使用以及養護模式進行“取其精華，去其糟粕；批判繼承，古為今用”的完善，使檢修模式可以滿足氯堿工業發展的需要。同時，出臺的政策需要涉及所有維修人員，以此保證管理制度上無漏洞，使工作人員能夠以嚴謹的工作態度開展日常巡檢工作，進而促進化工行業的發展[4]。

3.2 加大日常檢查力度

設備的某些故障在前期是能夠被發現的，因此應該利用日常的管理進行檢查。檢查的步驟需要有一定的標準，要在憑借過往經驗以及相關原理進行分析之后檢查設備是否存在漏液、過電等情況，并且在發現以上問題時應該第一時間進行解決。

設備的使用也是影響最終是否出現故障情況的因素之一，現階段部分氯堿化工企業的工人在進行設備操作時，都是言行傳教，導致在操作上缺乏科學性與合理性，甚至在出現隱患狀況的時候難以第一時間進行判斷。為了保證機械設備的使用可以符合需要，相關人員應該加強監督，以此確保在出現問題時工作人員可以先進行簡單的處理。

在進行設備的日常維護時，管理水平至關重要。在時代發展的背景下，設備也在不斷優化，為了能夠尋找出最為恰當的一種維修技術，維修人員應該及時對新技術進行學習和研究，進而保障每一位員工都能夠符合時代的發展要求，促進企業的健康發展。

3.3 改善維護保養質量

設備的維修與保養不僅僅是為了保證設備運行的安全與穩定，更是為了延長設備使用壽命，進而保障企業的經濟效益。通常來講，企業在對設備進行檢修的時候，要更換破損零件，成本較高。因此，為了能夠在保證設備維修質量的前提下降低成本，相關人員應該徹底地做好保養和檢修。此外若在檢查的過程中發現零件不需要進行更換，就應該做好除銹管理，利用潤滑液提升設備的運行靈敏度，防止在使用的過程中出現卡頓。

現階段，隨著經濟的進步，化工企業的設備需要不斷進行優化與完善，很多機構會結合設備的實際情況，利用技術完善設備運行中的不足，這也在一定程度上保證了化工生產的質量和效率。但這并不意味著設備使用中便可以不進行維修和養護。潤滑液是重要的養護材料之一，要在選擇潤滑劑的過程中結合化工需求進行挑選[5]。

機械設備的維修主要有以下兩種：

第一種是零部件的維修，是指運用儀器和工具對出現磨損、損壞的零件進行完善。例如設備的機械片出現磨損，便可以利用挫刀進行打磨，直至表面光滑，或者如果化工攪拌機出現了機械臂的損壞，技術人員要立即聯系相關人員對設備進行敲打，使其恢復原樣。

第二種為替換修理，主要是指更換破損零件，同時運用工具對原有零件進行拆卸。例如設備的螺絲由于腐蝕出現破裂，在不能夠進行簡單處理的情況下，技術人員可以使用相同規格的螺絲進行更換。

3.4 對設備進行管理和檢測

機械設備的維修具有一定的周期性，每一次維修都應該在充分了解故障規律的基礎上進行，這樣才能夠保障工作人員的人身安全，防止出現意外情況。此外，在進行維修之前應該進行維修方案的設計和制定，以此保證方案的合理性與科學性。方案需要在設備維修的經驗中進行優化，因此在此過程中會出現較大的資金支出，技術人員應該憑借自身判斷，盡可能地考慮所有情況，以此降低維修次數。此外，氯堿工業生產具有一定的規模性，因此在日常中應該制定出一份完整的維修日期規劃，并在檢查的過程中，秉承及時保養、科學維修的原則，對設備進行處理。設備的維修要針對故障情況進行，但是保養卻有一定的等級，因此工作人員一定要徹底地進行養護，憑借潤滑劑、防腐劑等化學試劑的使用降低設備的故障可能性。

同時，機械設備的養護，需要在充分了解質量性能的情況下進行，設備在出廠之后都會有詳細的參數和數據標識，因此在制定維修周期時，應該將此工作交給專業人員，以此保證每一次養護和維修都能夠科學有效。此外管理人員要對設備的檢修和養護進行監督和檢查，并結合技術人員的反饋，對檢修養護制度進行規范與完善，以此尋求最為科學的方法。

氯堿化工的生產會大量運用設備，為了保證檢修質量，相關人員應該加大資金投入，并及時地對設備進行更換和更新。尤其是對一些重要的設備零件，在發現有一定隱患的時候，應該立即停止使用，及時進行更換，并在后續的應用過程中進行定期巡檢，檢查其運行狀況。

4 結語

綜上所述，化工行業的設備維修與日常保養不僅對產品的質量有影響，還關乎能否合理利用資源及保證經濟效益。因此相關人員一定要加強制度建設，有效利用日常管理和檢查排查出潛在的故障隱患，并第一時間解決，以此保證后續機械運行的穩定，為化工產品的質量以及企業的可持續發展奠定良好的基礎。