關于工廠電氣設備安裝調試及維護管理的思考

張業超

佛山華韓衛生材料有限公司禪城分公司 廣東 佛山 528000

引言

社會的發展以及科學技術的進步，推動了電氣技術的快速更新迭代，工業生產中所采用的電氣設備也經過了多輪升級，技術含量不斷提高，操作朝著自動化、智能化方向發展，無不對電氣設備的安裝調試與維護管理工作提出更高要求。換而言之，保證電氣設備安裝調試與維護管理質量，則能有效確保電氣設備在后續投入使用中能穩定運行。基于此，本文將結合筆者工作實踐，對目前工廠電氣設備安裝調試維護工作中存在的不足展開分析，并提出具體的優化措施。

1 工廠電氣設備安裝調試中存在的不足

1.1 設計不合理

工廠電氣設備安裝調試作為生產發展中的關鍵內容，通常會在廠房的主體框架結構完工之后開展，為了保證后續作業的順利進行，一定要根據廠房結構設計圖紙對電氣設備的安裝孔位進行預留，同時對內部空間進行規劃。然而現實情況中有許多前期設計不合理的現象出現，造成后續安裝時電氣設備的尺寸與空間布局不匹配，無形中增大了設備安裝難度，同時也給后續調試、維護工作帶來麻煩，勢必影響電氣設備的穩定運行。

1.2 技術不規范

安裝技術的專業性與規范性，同樣是影響工廠電氣設備安裝質量的主要因素，結合實際情況來看，許多工廠電氣設備的安裝人員并未接受過專業培訓，專業知識有所欠缺，基本靠自己的經驗進行安裝，對質量驗收標準完全不了解，所以難以避免地會留下一定的安全隱患。比如，在對電纜屏蔽鋼管進行切割時，沒有徹底磨平切割面的毛刺，會給后續安裝帶來安全隱患[1]。按照專業標準，一定要將切割面磨光保證平滑，并且要對碎屑清理干凈，避免對電纜絕緣層帶來損傷。

1.3 材料不達標

材料問題是造成工廠電氣設備安裝調試工作受阻的主要因素，主要是因為在材料設備選購的過程中，部分人員的能力略顯不足，對設備材料的性能了解不夠，進而采購了與設計不相符的安裝材料；或者是一味為了節省成本而選擇了價格低廉但質量不達標的材料。種種情況的出現，均會造成工廠電氣設備安裝調試中發生質量問題，不利于電氣設備的穩定運行。即便是安裝調試中沒有察覺問題，但是在后續投入使用中，也會因為質量問題而出現設備漏電、無故短路等故障，會造成設備損壞，除了會影響工廠的生產進度，而且還會引發生產安全事故。

2 工廠電氣設備安裝調試優化策略

工廠電氣設備的技術含量較高，許多先進的電氣設備有著非常復雜的內部結構（如圖1所示），所以對工廠電氣設備的安裝與調試工作提出了較高要求。面對上文提到的工廠電氣設備在安裝調試中存在的不足，下面便對具體優化策略進行分析。

圖1 電氣設備內部復雜結構

2.1 完善安裝設計方案

一切操作的高效執行均建立在完善設計方案的基礎上，鑒于如今的電氣設備技術含量不斷提高及內部結構愈發復雜，那么在開展安裝調試作業前，必須制定完善、可行的設計方案，為后續的安裝調試提供明確指導。方案設計團隊應由經驗豐富人員組成，做好前期的現場勘查工作，與安裝人員做好溝通，明確工廠電氣設備安裝調試的技術要點，對設計方案進行補充，調整其中不合理的部分。比如，設計人員在與安裝人員交流過后，便會合理地為各個設備的走線預留好孔位，同時保證各項參數符合實際，大大提高了設計合理性，更能滿足電氣設備安裝實際情況[2]。此外，材料不達標也是工廠電氣設備安裝調試中遇到的主要問題，所以要認識到材料質量與電氣設備運行穩定性的關系。工廠在采購電氣設備時，一定要做好科學管理，從根本上杜絕電氣設備的質量問題，如果發現設備質量存在問題，需要第一時間與供貨商聯系，對設備進行換新處理。

2.2 設備安裝技術管理

在工廠電氣設備正式開始安裝前，需要做好對變壓器的絕緣檢查，選擇相應的安裝工具，明確變壓器的安裝位置與方式。對于電氣設備安裝階段的技術管理，需要注意如下幾點：

第一，電纜。電纜安裝重點在于保證電纜材料質量，確保電纜的各項性能指標都能滿足電力供應需求，保證工廠電氣設備能夠穩定運行。所以，任何入場安裝的電纜材料均要經過驗收，對型號、規格、質量證書進行檢查，不達標則不能進場安裝。同時，在對電纜材料的管理中，要格外重視防潮，避免在安裝施工中出現影響電纜質量的因素。

第二，電機。安裝電機之前同樣要展開全方位檢查，倘若發現受損情況，一定要確認是否會對穩定安全運行有影響，如果存在隱患則一定不能安裝。檢查時可選用直流感應技術對內部連接質量進行確認，排查一切可能存在的故障隱患。確認無誤后可進行安裝，將線路牢固連接，同時置于穩定底座上，保證電機運行的可靠性，避免震動過大。

第三，變壓器。作為工廠電氣設備中最為常見的設備，直接影響設備的電力供應質量，所以在安裝之前必須進行繞組直流電阻檢測，對變壓比、變壓相位進行檢查，保證所有指標符合安裝標準。對變壓器的安裝一定要嚴格按照設計圖紙與規范流程操作，將基礎導軌固定好，對連接進行防銹處理且加固，便于電氣設備今后的維護管理。

第四，隔離開關。在工廠電氣設備的安裝中，對隔離開關的安裝必須控制好力度，在確保開關齒輪完好的基礎上，保證齒輪嚴密貼合，從而維持線路的正常運行。安裝過程中還要添加潤滑油，為了防止潤滑油受到污染，需要將防塵罩安設在觸頭周邊，才能發揮出潤滑油的作用。另外，在安裝地刀連桿時，需要把控間距，提高設備安裝質量，確保工廠電氣設備能夠穩定運行。

第五，母線。工廠電氣設備安裝還要根據實際情況進行母線與斷路器的安裝，一般常用母線有硬母線、軟母線以及封閉母線等。為了安全起見，母線安裝完畢后，技術人員需要仔細檢查，確定不存在安全隱患。

2.3 設備調試技術管理

為了確保工廠電氣設備能夠穩定運行，也為了驗證設備本身性能，則要在安裝過后進行調試，防止投入運行后出現安全隱患與故障（如圖2所示）。一般需要做好如下幾方面的調試：

圖2 工廠電氣設備調試

第一，電機調試。為了防止電機在后續運行中出現技術故障，安裝完成后要進行調試。一般會讓電機處在空載條件下運行，查看電機的轉向、電刷、換向器等部件運轉是否正常，仔細聽電機運行狀態下的聲響，驗證是否有震動過大的情況。對電機運行一定時間的溫度進行測量。一旦察覺任何異常，必須等待電機停機之后進行全面檢查，根據工作經驗以及測量所得數據，找到故障原因并及時解決。整改后再次調試，直到電機運行正常。

第二，變壓器調試。對變壓器的調試主要從兩點著手，一點是測試單次電壓及電流數值，另一點則是測量兩次電壓與電流數值。然后利用公式計算測量結果是否正常，確定變壓器的額定參數。

第三，保護裝置調試。工廠電氣設備中的保護裝置格外關鍵，除了能夠對電力供應情況實施監控以外，還能夠在電力事故出現后及時察覺，對故障部位電路自動切斷，防止影響蔓延。一方面，要做好絕緣電阻與監控裝置的調試工作，確保工廠電氣設備的繼電保護能夠始終處在穩定運行狀態中，提高電氣設備運行的穩定性與安全性。同時，在做好分項調試后，調試人員要對保護裝置展開綜合性調試，防止有未發現的紕漏，消除潛藏的安全隱患；另一方面，要做好保護跳閘裝置的調試，對所有具備保護作用的重合閘進行配合試驗，對于調試技術人員而言則要針對繼電器展開跳閘試驗，這一試驗是對“預防為主”原則的有力踐行。

3 工廠電氣設備維護管理工作要點

3.1 明確設備維護檢修原則

工廠電氣設備投入使用后要做好后續的檢修工作，只有檢修管理常態化，才能保證電氣設備始終維持在健康水平，不耽誤工廠的生產進度。所以，要堅持“預防為主，綜合防治”的原則，遵循“應修必修，修必修好”的工作準則[3]。需要注意的是，電氣設備檢修一定要斷電操作，盡可能選擇更先進的技術工藝和檢修工具，提高檢修精準度和故障處理率，加快檢修進度，盡快恢復工廠生產。

3.2 完善設備維護管理制度

工廠電氣設備的維護管理需要根據設備的具體布設方位與數量，構建出完善的維護管理機制，要求各個崗位工人負責相應的設備，在工作中記錄好設備運行情況，將情況定時反饋給管理人員。同時要對設備維護管理人員的職責予以明晰，樹立統一維護標準，保證維護管理工作能夠得到落實，防止出現低級安全事故。針對電氣設備暗藏的隱患，維護管理人員需要根據實際情況第一時間處理，確保電氣設備始終擁有良好運行狀態，為工廠生產運營增添助力。

3.3 組建專業設備維護隊伍

為了做好電氣設備的維護管理工作，企業應當組建一支專業的設備運行維護隊伍，通過定期開展培訓教育，不斷提高設備維護技術水平。一方面，企業應當積極組織電氣設備維護管理經驗交流大會，加強技術人員的經驗分享，汲取他人的成功經驗，改善自己工作中的弊端，從而提高工作效率，保證工廠電氣設備穩定運行；另一方面，維護管理人員自身要加強知識學習，尤其是對先進的信息技術進行學習，了解更多自動化、智能化電氣設備的運行原理，才能做好對設備的管理控制。如此一來，工廠電氣設備在更加專業的維護隊伍的管理下，便能保證日常的設備檢測質量，有效提高安全隱患檢出率和解決率。

4 結束語

綜上所述，工廠電氣設備的安裝調試與維護管理工作具有較高技術含量，所以要求相關工作人員需要掌握技術要點，清晰把握目前安裝調試維護中存在的設計不合理、技術不規范、材料不達標、管理不到位的弊病，通過完善前期設計方案，做好對電纜、電機、變壓器、隔離開關、母線與斷路器等安裝工作，以及對電機、變壓器、保護裝置等調試工作，同時要明確電氣設備維護管理原則、制度以及組建專業隊伍、做好日常檢測維護，才能從根本上消除電氣設備運行中的安裝隱患，促使設備穩定運行，滿足工廠生產需要。