Aera公司推出公布智能油田6個成功案例

美國加州最大油氣生產商之一的Aera公司專家，日前在中東SPE會議上回顧了全球油氣生產商近20年來智能油田建設成功案例。

第一個案例是2002年，殼牌（Shell）公司所屬多家服務商參與名為“智能油田商業價值”項目。該項目實現了油田遠程控制、油藏監控、RTO（廢氣處理設備），以及協作工作環境（CWE）與旋轉設備監測。項目利用主流技術，包括智能油氣井、四維地震、VMS（虛擬監控平臺）、集成生產模型和協作工作環境（CWE）。殼牌是智能油田建設領先者，目前已在全球建立起59個智能油氣田。該公司使用物聯網、大數據等技術對實時數據進行采集和監控，并實行了跨地區、跨學科協作，實現了油田生產最優化。

第二個案例是2005年，巴西Caratinga深海油田“梭魚”智能油田項目。該項目作業者為巴西石油公司（Petrobras），服務商為美國哈里伯頓公司。該項目包括34個生產監控項目，以及對以中輕質油海上注水油田進行油井優化。在智能工作程序中，包括日常油井運行報告、試井測試、資產可用性、KPI（績效指標）、虛擬流體多相計量。智能程序納入各種先進技術，例如油田油井工作流程管理，面向油田服務體系的工藝流程等。此外，項目還隨時生成實時關鍵性能指標，用以增強生產監控力度，以及實施優化方法，最終達到提高油田生產效益目的。

第三個案例是2008年，殼牌公司英國北海分公司與西非分公司聯合發起的“提高油氣預測準確性及改善氣井開采配置和自動生成KPI（關鍵績效指標）”項目。該項目已在2個含中輕質油的油田的50口氣體舉升井實施。具體做法是實時進行油氣產量配置，并且自動化生成每日生產報告。操作系統自動生成油井工作流程，自動打印每日運行報告、KPI（關鍵績效指標）、虛擬多相流體計量，以及連續地面與地層油氣開采配置。作業者利用VMS（虛擬監控平臺）獲得更高的油氣產層配置系數精度。

第四個案例是2009年，在俄羅斯西伯利亞西部油田，殼牌與俄羅斯油氣生產商合資公司—Salym石油公司發起的智能油田項目。該項目名為“Salym石油公司油井和油藏管理”項目。智能技術涉及石油開采“電潛泵人工舉升”（ESP）監測，“二次采油”注水優化。至項目結束時，實現油田ESP（電潛泵）監控與井控，以及優化注水流程監測。油田開發商利用VMS（虛擬監控平臺）技術、IFM（油田集成管理）技術，以及EOR（提高采收率）技術，獲得巨大收益。最終縮短了ESP（電潛泵）行程，電潛泵無故障運行時間由過去的605天，增至650天。2010年節約電潛泵運行成本250萬美元，運營商開采效率提高33%，并且大大減少計劃外非生產時間。

第五個案例是2011年，在加拿大埃伯塔省北部陸上重油油田開展的一個智能油田項目，名為“10年智能油田建設的經驗總結與汲取教訓”。作業者為殼牌公司。該項目規模為120口重油井現場全方位監測，以及重油黏度API8條件下的優化開采。在項目進行過程中，智能系統自動完成油井日常運營報告、試井測試、工作現場的資產可用性、KPI（績效指標）、虛擬多相流體計量，以及實時重油開采優化。

技術人員應用主流數字模擬技術，在所有油井的VMS（虛擬監控平臺）都可以實現連續、動態，或者基于異常情況的重油開采管理。控制過程中實施現場設備實時約束，以及在正常工作流程之下，對所控制設備進行監視與優化。此重油油田最終實現持續8%的開采效益。

第六個案例是2011年，馬來西亞海上油田的智能項目，該項目是殼牌沙撈越分公司開展的多元化氣田項目，名為“實時優化綜合天然氣開采系統，以及海上平臺的油井與設備的實時監測和優化模型”。

殼牌沙撈越分公司項目包括RTO（廢氣處理設備），涉及網狀布局，整體開采天然氣氣井與設備，總數超過100口井，跨越40個海上生產平臺，并且連接多家天然氣生產服務商的共享服務合同區間（PSC）。智能項目包含1000多個可控生產變量，以及相應的關聯優化目標和約束條件。生產平臺人員制定的開發與管理，以及持續優化生產流程，對生產平臺實施有效地管理。管理范圍包括天然氣生產資產的選用、每日平臺生產目標的制定、氣井預測產量與實際產量的綜合監控，以及氣井生產的凝析油或天然氣延期開采。

此智能項目的實施成果，是通過使用各種主流智能技術，例如VMS（虛擬監控平臺）技術，對生產平臺及氣井進行連續、動態、基于異常或特殊情況的監視，以及對液態凝析油生產流程的優化，致使天然氣平臺開采效益增加5%。