從廢棄聚苯乙烯中可持續回收高純苯乙烯

聚苯乙烯(PS)的化學回收方法，通常是利用解聚方法產生粗熱解油，再通過苯乙烯純化過程，獲得符合ASTM標準的苯乙烯單體，以用于下游聚合。目前聚苯乙烯化學回收的產業鏈主要包括分類、解聚、苯乙烯純化3個步驟。

通過解聚獲得的粗熱解油中包含與苯乙烯單體共沸或者接近共沸的雜質，這些雜質是用傳統的蒸餾方式難以除去的，導致單體難以滿足ASTM標準。共沸的雜質有鄰二甲苯、苯乙炔、1-壬烯、氧化物、硫、氯化物、氮化物等；接近共沸的雜質有乙苯和異丙苯等。因此，需要有一種能夠去除這些雜質的苯乙烯純化方法。

Sulzer Chemtech公司開發的SuReTM苯乙烯純化技術將蒸餾加工后的低純度苯乙烯物流送入后續的結晶裝置。采用結晶工藝，具有能耗低、純度高(共沸雜質降低到ASTM標準以下)的優點。

SuReTM苯乙烯純化技術的主要優點有：高收率，無溶劑，環境友好，所需操作人員少，原料靈活，生產投入時間短，產品質量可調，集成工藝，節省投資成本，結合蒸餾和結晶工藝，能耗低，可使用已有設備，節省維護成本。

該項技術還有以下幾點說明：聚苯乙烯的種類不會影響生產的苯乙烯單體的質量；共沸雜質不會影響苯乙烯的品質，工藝流程中的低溫條件有利于避免苯乙烯發生聚合；生產的苯乙烯不需要與商業苯乙烯調合即可滿足純度需求；原則上，該技術能夠生產100%可再生的聚苯乙烯產品，而通過調合的生產方法，只能得到10%～20%可再生的聚苯乙烯產品。

歐洲市場調查發現，消費者愿意接受可再生比例更高的產品的溢價，溢價比例可高達10%。因此，采用該技術生產可再生聚苯乙烯會帶來更為客觀的利潤。該技術能夠生產最高純度的苯乙烯，質量分數大于99.95%，雜質含量優于ASTM標準。結晶工藝采用電力作為能源，如果采用可再生電力的話，還能達到減碳的效果。蒸餾裝置的能耗基本可以由上游熱解過程產生的燃料氣提供。