鋼結構廠房施工防滲漏施工技術措施探析

文／柳治政 中銘城市建設集團有限公司 湖南長沙 410000

引言：

隨著社會的快速發展和科學技術的不斷進步，鋼結構廠房也得到迅猛發展。在進行工廠廠房建設的過程中，考慮到建筑工廠需要很大的空間，所以通常都會選用鋼結構廠房。鋼結構建筑廠房在施工技術上和建筑設計上都具有很多的優勢，特別是近十余年來，在全國各大廠區進行了非常普遍的使用。但是，由于各種各樣的因素，鋼結構廠房常常出現滲漏問題，帶來了極大的安全隱患。本文就此問題詳盡地分析了中國鋼構廠房施工防漏等施工技術措施，并希望推動中國鋼結構廠房建筑技術水平的提高。

1、鋼結構廠房屋面主要板型

一般來說，在鋼結構廠房中屋面板部位滲漏的原因主要在于屋面板的設計選擇上有誤，通常現場工人都是會選擇咬合式板型或暗扣式板型，這兩類板型通常都比較穩固，安裝難度較低且防水防漏的效果也不錯。但盡管如此，在施工過程中也必須格外小心的通過自攻螺釘連接板型，而且由于在對板型的現場管理中也存在著一些問題，即使已經使用防水膠但也很容易出現水滲漏問題，而已經被水滲漏完全浸泡了的屋面板型會由熱脹冷縮而出現裂縫體積變大，如果已經融化的水分不及時被排出去又會產生水分結冰現象，從而造成防水工藝的損壞，屋面大面積漏水。鋼結構廠房的屋面板類型大致有三類，即暗扣板、卷邊板和螺釘板。屋面板類型作為防水防漏的關鍵材料，直接關乎到了板材和樓板之間的接縫問題，在鋼結構廠房的防水防漏問題中起著關鍵性作用。

（1）在實際施工過程中，暗扣板的接縫安裝主要是橫向的。因為暗扣板的裝配過程涉及到多個不同工藝間的協調，所以對裝配過程有著嚴苛的要求，包括裝配的精度、內膠泥的防水抗氧化程度、抗風防雨能力等。

（2）螺釘板即咬合式板型，主要安裝在廠房的橫條上，一般都是固定不動的。如果螺釘板由于準確度不夠導致板型之間的扣合不夠緊密，那么就容易造成屋面的滲漏問題。

（3）卷邊板又稱為無釘板，主要有兩種類型，即普通的卷邊板和直立型卷邊板。卷邊板能夠很好地抵御雨水對房屋的侵襲。但是如果卷邊板的強度和耐久性不夠，那么它的抵抗性和密實性就會比較低，從而容易發生滲漏問題。

2、鋼結構廠房的特點

2.1 施工操作簡單靈活

傳統廠房建筑施工的過程中主要采用鋼筋混凝土完成了對建筑物構件主體結構的澆筑工作，但由于在澆筑過程中施工時限通常很長，而且澆筑作業難度也較大，這就在很大程度上影響了傳統廠房的整體建筑效率。鋼結構廠房在建設的過程中對原鋼結構廠房構件進行優化，極大提高了工程構件的批量化生產效果，有效提高了施工速度，也極大方便了工程構件的制造安裝[1]。

2.2 性能、自重全面優化

鋼結構工廠采用先進的建筑材料和結構設計方法，有效改善了工廠性能條件。而施工方在鋼構廠房建造中，已開始大量采用輕量化、結構承載力較強的新型建筑材料，使得鋼構建造廠房自重已明顯降低。這類建筑物在較大程度上增加了我國生產的安全系數，有效克服了土基強度較低、土壤密實性不好等問題。此外，這些建筑材料尺寸較小，能夠做成各種造型，減少了工廠結構框架占用的空間，從根本上增加了工廠建筑效益。

3、鋼結構廠房滲漏原因

3.1 施工中常見問題

3.1.1 材料質量

建材的來源，直接決定著建筑材料的品質，在很大程度上也決定著整體廠房的建筑品質。但由于有些建筑施工公司在向外協廠及銷售處購買建材時，并未嚴格檢驗建材原料是否滿足了產品質量的合格標準，因此導致了很多不符合標準的原材料流向建筑企業項目施工現場，最終影響了鋼結構建筑廠房的總體品質。

3.1.2 人員素質

在鋼結構廠房施工過程中，工程施工管理人員的決策能力水平、調度與指揮能力和工程質監人員對建筑質量規范的認識，在一定程度上直接影響了廠房的建筑工程質量。例如有些建筑施工公司聘用一些業務素質不達標甚至不具有相應領域資格證書的員工，造成廠房施工過程中發生滲漏問題。

3.1.3 施工技巧

施工技術的科學性也直接影響鋼結構廠房的總體質量，因此一些施工企業雖然采用了性能良好的鋼結構材料，但卻不重視改善施工技術，反而繼續采用了傳統的施工手段或使用了效率低下、無法節約大量勞動力資源的建筑設備，這樣造成廠房性能和建筑結構質量都無法得到改善，同時影響了工程的施工工期，進而產生了施工滲漏問題。

3.2 安裝中常見問題

3.2.1 安裝過程不規范

在鋼構廠房安裝過程中，曾出現不少建筑施工公司不按照標準安裝程序進行作業的情況，比如：在鋼桿還沒有完全牢固結合之前就將鋼桿挨個連接起來，這種的安裝方式是非常危險的；當主梁還沒有緊固在地面上的時候，就將其他構件全部安裝完畢；當鋼柱安裝之后，還沒有對柱腳進行很好的密封或沒有進行固定措施就進行下一項安裝施工等，這都是違反了正常裝配步驟的行為。

3.2.2 未認真檢查圖紙

在鋼結構廠房安裝過程中，設計圖紙經常出現一些問題，這就要求施工人員必須在施工前進行仔細審核，以尋找設計圖紙中的缺陷，并在調整后再根據圖紙施工。但有些建筑工程公司在安裝鋼結構廠房之前沒有仔細審閱設計圖紙，就直接根據圖紙進行了安裝，最終造成廠房工程質量的不過關。

3.2.3 忽略細節

鋼結構工廠的安裝工作是一個繁瑣的活動，任何一個細節上的疏忽都會給整個工廠的安全埋下隱患。其中忽視安裝細節主要體現為：工人不注意擰緊螺釘、該做記號的地方未做記號、該焊緊的地方不焊緊等[2]。

4、鋼結構廠房施工中的防滲漏施工技術

4.1 圍護系統的操作要點

4.1.1 施工過程中的測量技術

（1）軸線方格網測設

軸線方格網在設置的過程中，根據需要對施工測量中的控網、控制點軸線、控制點高度等要求進行合理選取，并明確最重要的施工控制點以及在主軸線上的施工測量。在軸線方格網測試過程中，工作人員要確保對控制軸線上各組成的標準矩形進行分別設定，對架設器測試儀的中邊寬和水平角均進行經測量過的往返檢查，并對角度數據進行三次檢查，以確保四項控制軸線的精度坐標均完全符合施工要求。同時按照測量規范規定，測量過的中邊精度必須是1/3000，最大測角精度-3.5度。

（2）水準基點建立

施工的過程中選取三個水平節點進行適當布置，以保證水平節點的一致。首先由水準基點組人員對水平基點加以確定，用標準鋼筋標記，隨后再通過水泥砂漿對水準點加以保護工作。在完成操作后，還必須對水準點與水平基點間的附合和閉合路線進行管理，并對定點之間的相對標準差進行測量，以確定往返之間的相對測量高差，這就增加了水準基點的精度和穩定性。

4.1.2 安裝放線環節

在方案設計與施工放線的工作流程中，首先施工人員要對項目做出合理的勘察與方案化設計，以保證方案設計工作流程符合工程特點；接著要規范安裝放線設備的具體工作流程與程序，以保證項目在施工時對各環節、各部位的正常管理和執行。管理規范也有效提升了工程后期的圍墻系統施工質量。具體的安裝與布線程序大致包括：第一，在安裝與布線之前一定要讓施工人員和設計人員在一個規范安裝平面上合理的檢測間距，并記錄好安裝程序結果。對不滿足設計規定的零部件及時進行檢驗標記，對不滿足設計規定的零部件及時進行集成檢測更新，對與設計規定不符合的零件及時做出調整，防止設計產生重大影響。第二，安裝布線的位置必須與工程圖紙的布置進行細致的對比與核實，以保證安裝布線的起始與最后部位符合工程規定。采用墨桶墨盒線的方式，能夠有效地記錄裝配和放線的情況。此外，還必須確保各個節點間的放線高度與周圍建筑的垂直結構標高一致。并且為了減少對安裝施工放線位置的偏離，還可以在各個安裝施工放線的高度上重新控制好已標記的路徑，并保證在三至五層之間的每一距離上都標記一次，這樣就能夠合理地降低了對所有安裝施工放線路徑的偏離。第三，建筑地下室墻板的布置標高必須和全部安裝施工放線高度都要相同。同時還應該確保所有建筑物墻面和地面上的安裝垂直標高都與墻面高度平行，以避免建筑墻面安裝傾斜[3]。

4.1.3 材料驗收

在裝配前必須先對所有的材料進行檢查，并進行復測試驗和校驗等工作，以此來了解材料是否滿足原設計的規定，對安裝板的實際尺寸進行檢測并將實際測量的尺寸與初步設計中規定的尺寸加以比較，從而減小了誤差。對生產中達不到原設計技術條件的，或是生產中與原設計的技術規格標準不符的，必須進行記錄，能夠整改的則當場整改，無法整改的則進行換貨處理，以保證今后工作的正常進行。

4.1.4 板材安裝

根據在排板時所作的起始線來對實板加以鋪設，并且在鋪設的過程中還必須嚴格地依照之前的標記進行，按照標準和設計圖加以施工，并由此來進一步加強了鋼結構廠房的嚴密性和規整性。在上一個實板安裝好以后，工作人員還需要使用緊固件來對實板兩頭進行擰緊，然后方可進行第二塊實板的安裝工作，在安裝的過程中還需更加嚴格地依照原設計所規定的時間順序完成，才能保證裝配的質量。安裝在下一個施工放線的標志點的部位時，就必須對整個實板的安裝階段加以檢測，并以此來降低在整個實板安裝過程中產生的質量積累以及誤差問題。在施工的過程中也應該注意，只有滿足了所規定的條件之后才能夠進行對板材安裝階段的固定工作，而一旦在檢查以后又發現無法滿足所規定的要求時，就必須重新對己存在問題的安裝階段加以處理，并且在矯正過后才能夠完成這一項固定的工作，并且進行下一個裝配，這樣反復實施下去才能提升整個鋼結構廠房的品質，從而降低了漏水的問題。

4.2 節點防水構造處理

4.2.1 采光板

在進行采光板安裝作業之前，可以預先在屋面板上預留好小孔，在其他建筑項目完成之后再進行采光板安裝作業。在裝配的過程中并無法預先對屋面板進行定位，但可預先將采光板定位以后，再通過自攻螺栓或螺母來對屋面板進行定位。而在對采光板進行定位的過程中，因為必須大量采用金屬緊固件，于是就使用了體積更大的彩鋼鋼墊，從而減少了長期應用下與采光板之間的連接縫隙面積增大的可能，同時增加了與鋼管之間的連接強度，因此提高了密封的效果。但如果屋面板采用的是復合屋面板，在對采光板施工的過程中必須注重四側的密封效果，這樣就提高了鋼結構廠房的保溫效果，也減少了結露和滲漏等現象的產生[4]。

4.2.2 雙坡屋脊

對雙坡屋面的抗滲漏建筑物，施工前在鋪地板前，應當按照有關規范將下面的泛水部分固定夯實，并適當調節泛水部分的側向高度。本項目中所使用的所有洪水分量的側向標高均應當為300mm。屋頂鋪設時，先要將易淹水的部分連接。接著再用自攻螺釘將屋面板固定好，這樣就有效防止了雨水的倒流，而造成了鋼結構廠房泄漏。此外，在澆筑時還設置了堵頭，使屋面板的連接部位和浸水部位都更加牢固，從根本上解決了滲漏問題。

4.2.3 屋面滲漏防治

鋼結構廠房的外墻防水滲漏項目施工時，工作人員必須保證在屋面檁條與屋面安裝的過程中始終在一個垂直平面上。當在將支撐夾水平垂直放置之后，還必須檢驗其能否和屋面擠壓的金屬片在同一個平面上，并且支撐夾也應當和屋檁條成90度夾角。鋼屋蓋砌筑以及當民用女兒墻與山墻間的不透水連接良好時，宜將鷹嘴放入溝內，女兒墻和山墻之間的銜接良好時，并將水溝和防淹板嵌入鷹嘴，并伸入到墻內約十厘米。最后用砂漿插入將其放平。

4.2.4 屋面女兒墻及女兒墻內天溝防滲漏節點做法

女兒墻內側墻板與屋面板的中間也使用泛水件作為防水處理材料。將泛水件上邊的條沿夾在內墻外護墻板和鋼檁條上邊的中間，并使用了自攻螺釘進行密封；下邊沿處則壓在屋面板頂飾的另一邊處，用自攻螺釘穿過屋面板頂飾，與鋼檁條之間加以緊固；而在女兒墻頂面部分，則使用泛水線進行包邊處理，并用自攻螺釘在泛水線兩端部位與鋼檁條之間進行緊固[5]。

4.2.5 窗洞口防滲漏節點做法

門框洞口分為兩種：一類是在磚墻頂部、三周均為墻梁的門框洞口，另一類則是在四周均為墻梁的門框洞口。經過優化之后，其防水節點方案基本上趨于一致。

（1）要控制好窗戶與預留洞口之間的差值，否則會導致縫隙處過大，引起滲漏的問題。

（2）在實際的窗戶安裝過程中，首先要加固和密封窗戶的邊框，讓泛水邊留在窗戶的外邊。

（3）安裝完成后，窗戶的四周還要進行再一次地密封加固，以防止雨水滲入。

（4）門窗下部不能過于平沿，要保持一定的傾斜度，同時打好密封條，以防雨水滲透。

5、防滲漏施工技術措施的不足及解決建議

鋼結構廠房的防滲施工技術措施的采用，能夠有效減少在廠房使用過程中發生水泄漏現象的危險性，但是并不能徹底避免，因此在上述地防止泄漏技術措施中還存在著一定缺陷，必須繼續完善。

5.1 存在的不足

在對鋼結構廠房進行的防滲施工等技術措施中，還存在著下列缺陷：

（1）在對屋面板和墻面板進行安裝的過程中，往往會產生實木板的傾斜，從而產生內部搭設裂縫，造成漏水現象的發生；

（2）雨水會沿泛水件倒流，并由此造成鋼結構廠房發生滲漏。

5.2 解決的建議

（1）在對屋面板和墻面板進行澆筑的過程中，除加大檢測的力量外，還必須做好檢查驗證的工作，如果發現了問題及時加以修正，以便于減小模板偏移的現象；

（2）在對泛水件進行施工前，就必須先對相應的技術參數和尺寸進行測試，并以此來滿足節點設計的需要，而一旦難以達到工程設計的需要就必須加以調整。同時，在對泛水件裝配的過程中，還必須對泛水部件的連接處做好封閉處理，并做好緊固工作。

結語：

隨著鋼構件廠房的應用日益深入，其存在的問題也越來越多，這就需要進一步在實施的過程中對其加以完善，對鋼構件廠房的抗泄漏節點結構加以加強。同時，也必須做到對建筑工程的質量管理和技術交底的嚴格管理，并以此來進行對工程的監督管理。另外，還必須要求施工方按標準實施，做到對設備施工過程中的嚴格監管，這樣就減少了對設備安裝的隨意性，從根本上提升了鋼結構廠房的工程質量。從而有效地避免了工廠內部發生泄漏現象，并促使了鋼構件工廠長期平穩的發展。