選煤廠機電設備管理存在的問題及解決對策

楊四軍

（彬縣煤炭有限責任公司，陜西咸陽 713500）

0 引言

隨著經濟的快速發展，我國已成為煤炭能源最大的消費國。煤炭分選作為煤炭工業的重要一環，有著舉足輕重的作用，選煤廠在煤炭行業監管和選煤工藝的特殊性條件下有著自身的特點。機電設備管理是選煤廠生產、經營、創造效益、提高競爭力的重要資產，因此選煤廠機電設備管理面臨著新的機遇和挑戰[1]。以目前選煤行業設計和建設最普遍、應用最廣泛的重介質選煤廠為例，分析當前重介質選煤廠機電設備管理中存在的管理難點，并提出了應對措施。

1 機電設備管理在選煤廠管理中的重要性

1.1 保障選煤廠正常生產的前提條件

當代選煤廠無論是原煤的運輸、篩分，還是精煤的洗選、產品的裝車，基本全部實現了機械化、自動化。運輸設備是否能良好運行直接關系到選煤廠入洗能力是否達產，洗選設備工作狀態關系到精煤洗選效果的好壞、監測控制設備運行是否準確可靠關系到洗選技術的高低。選煤廠生產設備控制比較集中，任何一環出現故障停機，必然導致整個生產系統的中斷[2]。因此保持機電設備良好的運行狀態是選煤廠正常生產的前提條件。

1.2 保障選煤廠管理人員和職工的人身安全

選煤廠機電設備皮帶機、破碎機、分選機、振動篩、脫水離心機等都屬于大型機械設備，旋轉、振動部位多，功率大，一旦出現設備故障，可能給現場人員帶來嚴重的人身傷害，給選煤廠安全管理帶來很大的壓力。

1.3 關系到選煤廠的直接經濟效益

選煤廠機電設備管理出現漏洞，必然會導致設備故障或事故發生，不僅會影響選煤廠的產量，還會對整個選煤廠的產值、利潤帶來負面影響，進而會影響選煤廠全體職工的薪酬收入，降低職工的勞動積極性。

1.4 影響選煤廠經營管理水平

選煤廠管理成本中，除了人工成本外，最大的成本就材料消耗、電耗、水耗以及重介質消耗，以上各種消耗均與設備運行狀態息息相關，所以機電設備管理水平也直接反映出了一個選煤廠經營水平的高低。

2 重介質選煤廠機電設備管理中的難點分析

陜西彬縣華彬精煤有限公司管理的三座選煤廠均為重介工藝選煤廠，主要分選工藝為重介淺槽、重介旋流器，通過對日常機電設備管理中存在的問題及管理的重點和難點進行分析，進而歸納總結出整個重介工藝選煤廠在機電管理中普遍存在問題。

2.1 管理標準相對落后，重視程度不夠

選煤廠一般作為礦井的配套型選煤廠，機電設備管理模式和標準隨該礦井相關制度執行，相對于井下管理，作為地面附屬生產單位，管理人員的重視程度不夠，一般僅要求不影響生產、不出現安全事故即可。另外，由于整個選煤行業的國家標準更新不及時，對選煤廠機電設備管理也找不到完全可以參照的標準，如《選煤廠安全規程》僅更新至2005 年版，對近年出現一些新設備、新產品、新工藝等未納入管理范疇。

2.2 機電管理較為粗放，設備使用效能效率低

大部分井工煤礦在機電管理中，對電氣防爆等級要求較高，特別是井下可能會存在瓦斯聚集的地方，要求更高，大多采用的是防爆、隔爆、本安型等電氣設備。而作為地面生產單位，選煤廠除了封閉煤倉、棧橋和個別場所外，沒有必要全部按井下電氣的防爆高標準要求去設備選型、采購、安裝、檢查等。統一提高標準等級反而適得其反，浪費了大量的人力、財力，發揮不出設備的最大經濟效能。

2.3 振動類設備較多，機械設備損壞頻繁

煤炭洗選廠的篩分振動設備必然較多，如分級篩、脫泥篩、香蕉篩、弛張篩、直線篩、高頻篩等，運行當中振動幅度和振動頻率很高，這就要求設備在安裝工藝和日常檢修上必須嚴格標準。對這些設備管理時，由于生產任務重、安裝工藝問題或檢修質量原因，經常發生螺栓松動、鉚釘脫落、篩幫、篩梁裂紋損耗等機械事故。

2.4 設備設施磨損嚴重，日常維修量大

重介質選煤廠主要設備設施一般為固定型設備，由于是重介生產工藝原因，分離煤與矸石必須加入高密度的磁鐵粉作為介質。由于設備長期與矸石、鐵粉接觸磨損，導致重介淺槽、重介旋流器、入料泵、脫介篩、工藝管道、漏斗等洗選設備設施長期處于急劇磨損狀態，在設備的一個年度檢修周期內，經常出現因磨損導致的設備故障和跑、冒、滴、漏發生，檢修工日常維修維護量大。

2.5 水質特殊，設備銹蝕腐蝕嚴重

機電設備管理除本身條件和人員素質外，外界環境因素的影響也很重要，選煤廠工藝設計由于環保要求，所有用水為均為閉路循環。而煤泥處理系統大多采用的濃縮+壓濾工藝，根據各礦井的產生的煤泥性質不同，洗煤廠循環水內加入了大量的聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁等作為絮凝劑，來加速煤泥沉降速度。正是由于絮凝劑的加入，選煤廠用水水質具有很強的腐蝕性，導致設備、設施銹蝕、腐蝕嚴重。

2.6 系統卡、堵頻繁，電耗指標居高不下

現代選煤廠自動化程度較高，在集控室實現一鍵啟停設備，由于重介生產工藝及布置等客觀原因，各類管道、漏斗卡堵頻繁，篩板易損，造成整個生產系統頻繁啟停，每停機一次均需要約20 min 的開機時間，在影響生產的同時，對選煤廠的電耗管理帶來不利影響，特別是選煤廠大功率泵類、風機類設備較多，能耗高，造成電耗指標普遍偏高。

3 應對措施及方法

針對以上問題及機電設備管理中的難點，結合彬縣華彬精煤有限公司對三座選煤廠已經實施的機電設備管理實踐及行業先進機電設備管理經驗，提出了有針對性的管理方法和具體改進措施。

3.1 建章立制，統一標準

根據各選煤廠實際，修訂完善了機電設備管理方面的管理制度，強化機電設備在選煤廠管理中的重要性，實現了對機電設備的運轉全過程進行管理，即從設備的設計、制造、采購、驗收、保存、安裝、使用、維護、巡檢、修理到報廢的全過程管理[3]。根據原有的相關制度標準，按照最新的規程要求，結合在用設備的說明書和維護手冊，聯系廠商技術指導，編制了切合實際的管理、維護、維修作業標準，使機電設備管理制度化、標準化、流程化，基本達到任何人只要按此標準進行操作和檢查檢修就能保證設備良好運行狀態。同時，加強了機電設備相關制度和標準的宣講和培訓力度，讓每一位管理者、職工都能意識到選煤廠機電管理的重要性，要求廠長必須親自抓機電設備管理。

3.2 分級分類，實現精細化管理

根據不同機電設備不同場所和位置，劃分管理區域，按照場所環境對電氣設備進行分類管理，原煤運輸棧橋、原煤倉上、下等可能產生有毒有害其他的地方按井下防爆標準等級進行管理；其他生產場所按一般機電設備管理，重點突出，節省了資源。根據對生產系統的影響程度，借鑒其他選煤廠設備管理經驗，劃分設備為關鍵設備、重要設備、一般設備三個管理層級。針對不同級別的設備采用不同的管控力度，實現管理資源的優化配置，讓管理資源在關鍵、重要設備上得以更多地集中，減少因機電設備故障對整個生產流程造成的影響[4]。

3.3 強化振動類設備細節管理，減少機械故障

對所有振動類設備單獨建立設備臺賬，制定檢修檢查標準。推廣使用新型工具，如鉚釘槍、電動液壓扳手，篩子梁拆卸專用工具等，能大大縮短檢修時間，提高檢修質量。對螺栓、鉚釘等固定點推行松動顏色錯位刷漆方法，直觀檢查。對于日常的維護保養，特別是潤滑工作，推行“定人、定點、定質、定量、定時”五定潤滑法，確保各類旋轉振動部位正常運行。

3.4 優化工藝，推行耐磨材料，降低設備設施的磨損

選煤廠設備磨損主要原因是煤種矸石量大，重介系統中的介質（鐵粉）含量大造成的。為此，一是在生產工藝上盡量減少矸石進入系統，可在入廠前篩分車間進行跳汰工藝和干選工藝，提前排矸排雜物。二是洗選系統合理調整參數，降低產品的含矸率，避免精煤中矸石過多造成精煤環節設備設施的磨損。三是根據精煤質量要求，合理設定洗選密度值，并保持穩定，不能忽大忽小，導致磁選機回收不及，流入其他系統。四是針對重介系統重點磨損設備，推廣使用新型耐磨材料，如在旋流器內壁、煤泥水管道貼陶瓷內襯，在刮板機溜槽貼鑄石瓷磚，在各類煤、矸漏斗焊接耐磨加厚鋼板內襯、對于篩板篩網使用新型耐磨等。

3.5 改善水質、分類使用，提高防腐標準

為了降低水中因加入絮凝劑PAM（聚丙烯酰胺）和PAC（聚合氯化鋁）含量導致的腐蝕，定期對濃縮池煤泥水進行化驗，保持水的PH 酸堿性不能太強。與廠商聯合對煤泥水研制適合該廠的絮凝劑，根據煤泥水沉降速度合理調整絮凝劑加入量。對于沖洗廠房、設備等非選煤生產用水采用單獨的供水系統供給中性水，減少設備銹蝕腐蝕。另外，定期對已銹蝕或腐蝕的設備、設施表面進行除銹刷漆，防止腐蝕進一步加深。

3.6 保持選煤系統穩定，降低能耗

一是針對卡、堵現象頻發的漏斗進行改造，通過裝設內壁光滑襯板、增大漏斗尺寸、增加傾斜角度等措施，保證煤矸順利通過不夾卡；二是對易堵工藝管道通過計算流量，適當增加直徑，在安裝時保證管道的一定的落差高度；三是對各類篩子篩板、篩籃、篩片進行合理選擇沖口篩板、彈性桿篩板聚氨酯材料耐磨篩板等，保證篩板安裝質量[4]。同時，針對軟件、各類保護引起的停車加強控制線纜、傳感器的維護和巡查，制定系統故障排查手冊，確保發生故障能及時處理。正常生產中，要求啟、停車順序必須按集控規范操作進行，帶煤量均勻穩定，保證所有設備安全經濟運行。

4 結語

選煤廠的機電設備管理是關系到整個選煤廠經營管理、生產工藝重要和關鍵環節，本文對重介工藝選煤廠機電設備進行分析，指出機電設備管理中的重點、難點，并結合實例給出解決方法和措施，為同類選煤廠機電設備管理提供了經驗與參考。