裝配式疊合構件節點優化施工技術淺析

翁朝暉

（福建省九建建筑工程有限公司， 福建 寧德 352100）

0 引言

隨著我國經濟和科技水平的不斷提升，我國裝配式建筑使用越來越頻繁，成為我國建筑業發展中的必然現象，裝配式建筑未來的發展前景是十分廣闊的。但是，目前我國的裝配式建筑中疊合構件節點施工技術還不夠完善，將這一技術進一步優化，可以很好地解決技術不成熟的問題，同時還可以降低裝配式建筑的建設成本，更好地促進這一技術的推廣與發展[1]。為了能更好地做到技術優化，本文對裝配式建筑實際的應用領域以及使用的技術要點進行深入分析，從而總結出促進技術優化與進步的方式。

1 裝配式建筑概述

1.1 基本內涵

裝配式建筑是指將工廠內部生產出的各種零部件，在建筑施工現場進行重新組裝，并最終建設完成的建筑。使用這一方式建設完成的建筑，使用年限較長、后期無需進行維修與保護工作，是一種低碳、綠色、環保型建筑。目前，我國的裝配式建筑發展尚且處于初級階段，專業施工技術也處于初級開發階段，并未達到完全成熟，對于此類建筑的研究也不夠深入，相關建設標準不夠完善。我國為了能夠更好地推進此項技術的發展與完善，在近些年內連續出臺了多條政策，這些政策在我國較大范圍內得到了應用，此項技術也在這些政策的支持下得到了迅猛發展。

1.2 應用領域

裝配式技術應用領域較為廣泛，較為常用的有以下幾個方面：整體式剪力墻的安裝、整體式框架結構的安裝、整體式部分框支剪力墻結構的安裝。在這三方面的建筑施工領域，裝配式技術的應用頻率較高。

1.3 技術原理

裝配式建筑是以BIM技術為基礎，對建筑項目的主要結構及其相關疊合構件進行模型構建工作，并在模型構建完畢后，對其進行吊裝模擬測驗以及碰撞結果檢測等。隨后，還將在施工現場的樣板間內進行試用，根據試用得到的結果，對構件安裝時存在的各種問題以及不合理的地方進行修改完善，并對節點連接處進行優化工作。若要進一步提升施工效率，可以在疊合構件與模板墻柱連接的位置切割出長1.5cm，寬0.5cm的小口，優化二者契合度。這樣不僅可以提升工作效率，還能在很大程度上保障施工質量。在疊合構件的側邊搭建12cm的斜邊，可以提升架構的穩定性[2]。

1.4 應用現狀

目前，我國的裝配式建筑正處于初級發展階段，裝配等專業技術并未達到成熟的水平，國家也并未頒布相關行業標準，學術研究人員對這一項技術的研究還不夠深入。此外，裝配式疊合構件的精細化設計程度較低，模板與構件二者間的契合度低，這就使得構件在安裝過程中會出現各種問題，建筑質量較差且施工完成效率很低，進一步導致施工成本的增加，對未來裝配式建筑在我國的推行與發展起到了極大的負面作用。

2 裝配式疊合構件節點優化施工技術的實際應用

2.1 內剪力墻施工技術的應用

使用裝配式疊合構件進行建筑項目施工，施工元件之間的連接方式較為穩定，且連接強度較高，可以很好地保障建筑物的整體質量，另外還很好地提升了建筑物的抗震性能。因此，在使用此項技術時，應當以螺栓連接這一方式為基礎，進一步加強構件間的連接強度，提升構件的精確度[3]。另一方面，在安裝疊合構件時，要在模板下層預留出插筋空間，隨后將其插入到之前墻底預留出的螺栓當中。

2.2 疊合板安裝施工技術的應用

在安裝疊合板時，應主要注意以下四個方面的技術要點：

（1）在進行裝配式疊合構建的施工工作時，疊合板的安裝施工技術是十分重要的一環。這一技術在實際應用過程中，應當提升對安裝疊合板這一工作的重視程度。在安裝疊合板時，疊合板的位置應當控制在距離作業層30cm左右，與此同時，還需要調整好疊合板的安裝角度，保證其安裝方向正確，避免安裝過程中產生工作誤差，出現不必要的問題從而影響到整體項目的推進。

（2）在安裝吊板時，可以應用模數化安裝吊板法，這樣可以很好地保證安裝好的吊板具備較高的緊密程度。

（3）梁、柱現澆與疊合板結合結構施工，在現澆梁柱施工工藝的基礎上，通過建模，先行完成梁鋼筋除面筋外的綁扎，在完成吊裝后，再進行面筋綁扎。疊合板吊裝方面，避免因先行完成梁柱鋼筋綁扎后因吊裝操作不當對梁鋼筋的破壞。

（4）在進行雙層結構的安裝過程中，要結合具體施工狀況，設立好滿堂支架。在安裝完成上層的疊合板構件后，對其進行混凝土澆筑工作，澆筑工作完成后需要靜置2～5d。在靜置完成后，對建筑混凝土澆筑的強度進行檢測，只有保障澆筑強度達到70%以上時，才可以將已經設立的滿堂支架拆除，這樣可以很好地提升裝配式建筑項目的施工質量[4]。

2.3 窗體施工技術的應用

窗體的施工技術在我國建筑業領域應用極為廣泛，其重要性不言而喻，所以在安裝窗體時，想要將上面的螺母進行連接可以利用螺栓、吊耳以及類似的部件。在連接過程中，連接處與作業面的距離需要嚴格控制，一般應當控制在300mm左右，在這樣的距離做好對螺母的全面連接。另外，在對螺母進行連接時，還需要調整角度，只有調整好窗體的角度，才可以保證每一個螺栓都可以完全對接到連接孔內。這樣，不僅可以很好地提高建筑建設的質量，也可以將施工技術的優勢更好地展現出來。

2.4 構件防開裂施工技術的應用

一般情況下，會采取灌漿套筒對墻板進行連接，但是使用這種連接方式不能很好地保障整個建筑的施工質量。通過一系列的實踐操作，可以找到一種連接緊密度更高的注漿方式，這種方式就是對墻板進行半注漿半坐漿的縱向連接，這種結構方式不僅可以提升連接的緊密度，其操作方式也極為便捷，十分便于掌握。使用這一方式時，需要了解好墻板的使用特性，根據不同的特點進行分倉工作，利用坐漿需要用到的材料對墻板進行密封。密封的材料通常采用專用材料，在密封時需要提前將線路以及管道的位置留出來，并再使用坐漿材料將其堵住。將墻板的四周都密封好后，再將灌漿套筒放置在內部，等注漿以及坐漿材料都固定完畢后，便可以完成墻體的連接工作。

2.5 構件支撐柱技術的應用

在安裝完成柱吊后，需要用到斜撐支撐系統，一般情況下使用的數量為三。第一步是要使用大梁完成吊裝工作，接下來需要使用到的是套筒，作用是續接砂漿，這一過程需要用到的數量為四。支撐柱的斜撐能夠承受的最大強度是10000KPa。在支撐柱的底部，使用薄鐵片將其墊起，薄鐵片的面積受支撐柱質量的大小而改變。支撐柱的斜撐結構需要與地面保持的角度應當為55°左右，這一角度是最優角度。緊縮支撐柱斜撐結構兩邊的螺紋，為了能更好地保障斜撐結構的平衡性，并保證后續工作的有效推進，需要根據實際情況確定好支架對結構進行固定的位置，以及支架的具體數量等等。大梁與支撐柱接頭位置以及剪力墻縱向連接處這兩處位置，由于其較為狹窄，需要使用現澆混凝土的手段對其進行連接。使用現澆混凝土方式時，澆筑總量需要維持在較低水平，這樣支撐柱的側邊壓力也可以保持在較低的水平。在實際使用操作時，需要注意并避免發生移動或柱體膨脹的問題，除了這兩方面以外還要防止澆筑的泥漿出現漏出的情形，進一步提升構件間的緊密度與穩定性。

3 裝配式疊合構件節點優化施工技術的質量控制要點

3.1 裝配式疊合板成品質量控制

一般情況下，是通過專門的工廠制作裝配式疊合板，想要保障最終完成的建筑項目質量，就需要在這一步驟中做好對裝配式疊合板成品質量的控制工作?？梢酝ㄟ^以下幾個方面做好控制工作：采購材料時加強質量監控、施工材料進入時做好檢驗、平整程度等數據不符合要求的材料不予使用、儲存材料時嚴格按照規定方式進行管理。

3.2 疊合構件安裝質量控制

在進行吊裝工作前，需要提前放置好構件每個截面的控制線，在對其進行調整時，也要做好嚴格的控制工作，保障施工質量的前提下完成吊裝工作。對于構件下層的支撐要做到高穩定性，保障構件的穩定程度。在進行吊裝前，還需要測量出預制板板底的標準高度，如果高度不合格需要做好修正工作。一般情況下，預制板的標準高度是通過頂絲進行調節的，頂絲的位置處于支撐系統中，調節好預制板的標準高度后，可以使板面受力更加均勻，可以防止板面局部受力過大出現彎曲的情形[5]。

3.3 現澆梁與疊合板交界處漏漿控制

在疊合板吊裝過程中，因模板與疊合板間有縫隙、接縫處模板安裝不到位、梁邊模板預留過多、混凝土振搗影響等因素，導致疊合板與現澆梁交界節點處漏漿，造成二次切割、鑿除、打磨、二次粉刷等工序增加，從而增加成本。針對該現象，通過采用軟性可壓縮材料（如泡沫條等）固定在梁上口模板，保證接縫處平順，不漏漿。

3.4 鋼筋混凝土結構質量控制

鋼筋混凝土的結構質量控制工作，只需要參考普通鋼筋混凝土的施工標準即可，按照我國規定的相關行業控制準則，對其施工質量進行驗收，可以更好地做到結構質量控制工作。

4 結束語

通過上述論述可得知，配置好裝配式疊合構件，將裝配式建筑的施工技術進一步改善，并將這一技術在未來的建筑施工過程中深入推廣，可以使裝配技術更加成熟，也可以使更多的技術人員掌握這門技術，這一技術的使用難度也將進一步降低。除此之外，施工人員可以更好地體會到裝配技術的具體優勢，例如其較高的先進性以及簡便性，更好地促進技術人員領會并掌握這門技術。使用裝配式疊合構件施工技術，可以降低建筑施工成本，并縮短施工完成所需要的時間，這樣就會使更多的施工企業樂于接受這一新型技術。使用裝配式疊合構件施工技術還可以保障施工質量，提升施工效率。此項技術具備上述多種優勢，將這一技術進一步優化并大范圍推廣，可以使其得到更為廣泛的認可，使其在未來的施工過程中應用得更加深入。