王創業
(中建二局裝飾工程有限公司,北京 100089)
目前,側幫鋼架在大型公共建筑公共區域中的應用越來越廣泛,傳統的石膏板側幫鋼架安裝技術存在普遍的問題,如焊接施工難度大、加工緩慢等問題。基于上述問題,有必要研發更加優良的施工工藝并形成相關科技成果,以達到在保證工程質量、安全的前提下縮短項目工期、促進施工資源的合理配置、降低企業成本的目的。
在大型公共建筑裝飾裝修的工期越來越緊促、短暫的情況下,充分利用裝配式施工原理進行裝飾裝修是未來公共建筑裝飾裝修市場的發展趨勢。側幫鋼架整體預制拼裝施工技術的普遍實施,是裝配式裝修發展新時期需要研討、研究的課題。側幫鋼架整體預制拼裝施工技術符合國家“適用、經濟、綠色、美觀”的方針。本技術的研發應用和能為今后開展類似工程提供經驗,實現綠色可持續發展,為大商業領域施工技術研究做出一定貢獻。
采用石膏板側幫鋼架整體預制拼裝施工技術,首先根據圖紙對對應加工區進行放樣定位,然后根據放樣定位結果對石膏板側幫施工鋼骨架進行集中處理加工;將處理加工后的骨架搬運至現場,通過預拼接精準定位后焊接一次成型,符合建筑施工組織設計規范[1]。
根據圖紙在對應現場放線,做初步勘探定位放線,確定預制鋼架安裝位置,將誤差需精準控制,降低施工難度,從而為鋼架一次加工到位做好基礎,提供保障。方鋼管根據樣式進行彎折,如圖1所示。

圖1 彎折機械彎折鋼材
根據勘探定位結果,按照實際尺寸進行加工拼接成片,對石膏板側幫施工鋼骨架進行集中加工(見圖2)。

圖2 集中加工安裝片
根據現場結構情況,結合CAD、BIM等相關建筑領域專業軟件的分析對鋼骨架進行預拼接,預判現場的結構形式,進行組裝、點焊連接(見圖3)。

圖3 鋼網片預拼裝
在確定鋼結構框架位置的環節中,應確保鋼架的垂直度,防止有較大的偏差產生,必須要保證首塊鋼架的位置無偏差。鋼架的垂直度可用激光校準器檢查矯正,這樣才能確保第二塊鋼架及后續鋼架的精度。根據實際現場條件確定鋼架位置,要保證確定的位置便于觀察,而且要非常牢固,檢查選定的各點位是否精確。安裝質量符合建筑工程施工質量驗收統一標準[2],完成鋼架位置的檢查,可采用機械設備,以確保鋼架位置的正確定位。
預拼接后準確定位后,將側幫鋼架一次焊接成型(見圖4)。針對鋼結構焊接工程施工技術而言,著重把握相關方面的技術要點,進一步充分做好相對應的質量管控工作,是關鍵所在。在具體的操作過程中,要著重把握相關技術要求和質量規范,嚴格按照相對應的要求有序施工,進行科學合理的焊接操作,更有效地利用新技術、新模式、新工具等,以此為確保鋼結構焊接工程質量提供必要的前提,使安裝質量符合建筑裝飾裝修工程質量驗收標準[3]。

圖4 鋼網片焊接成型
根據現場實際操作總結鋼骨架網片數字化制作安裝工藝流程如圖5所示。分3個階段逐步推進。

圖5 工藝流程圖
第一階段;在參考國內外相關技術理論的基礎上,研究側幫鋼架整體預制拼裝施工技術方案,從而確保施工的安全性、高效性和可操作性。
第二階段:根據施工圖紙,對加工區進行放樣定位,并記錄定位結果用于后續現場預拼接側幫鋼骨架,焊接一次成型。
第三階段:通過實際項目中應用該項技術,并總結相關經驗,為進一步推廣該項技術做準備,最終形成側幫鋼架整體預制拼裝施工技術。
1)根據施工圖紙,對加工區放樣定位,依據定位結果,集中加工側幫鋼骨架。
2)將加工好的鋼骨架運至現場直接進行預拼接,定位完成后,焊接一次成型。
1)采用加工區根據圖紙進行放樣定位進行集中加工鋼骨架,可以顯著改善原石膏板側幫施工鋼骨架現場定位焊接施工難度大、加工緩慢的問題。
2)通過現場預拼接鋼骨架,精準定位后焊接一次成型的施工方法,可以在極大程度上縮短項目施工周期和節約人工勞動力。
石膏板側幫鋼骨架安裝工序在大型公共建筑裝飾裝修領域應用廣泛,需求量大。如采用傳統骨架安裝工序施工,加工較為緩慢,工作效率相對低下。傳統骨架安裝工序效率為4 m2/d,采用本研究所研發技術所則可將效率提高至7 m2/d,從而達到縮短施工周期節約勞動力的目的。
從生產的全過程出發,去統籌規劃施工全過程,改革傳統施工工藝,改進傳統思路,在保證質量和安全的前提下,努力實現“制作過程中降耗、增效和環保效果的最大化”的項目建設,符合國家產業政策,有利于施工企業高新技術的產業化,獲得高于行業平均水平的技術附加值,提高公司施工競爭力。
側幫鋼架整體預制拼裝施工技術的成功研究與推廣應用,有利于施工企業更加高效地建設會展商業中心、改造裝修類項目,該技術將為施工企業在大商業業務板塊的深入發展提供助力。
隨著現代化城市建設不斷進步,當前國家大力提倡構建和諧社會,發展高效建造,綠色施工,鋼骨架整體拼接技術大大縮減了施工周期,節約了人工,提高了整天裝精度,減少了維修調整人工,極大地提高了整體施工質量,結構可靠連接,安全系數高。另外,越來越多的工程線條復雜,現場施工操作難度大,必須經過定位放線,整體拼裝焊接完成后一次安裝成型,安裝精度大大提高。另外,預制鋼架結構節約資源,減少施工現場的環境污染,如噪聲、粉塵等。且現場施工工作量少,施工速度快,受環境尤其是冬季施工等的影響較小,質量穩定。而預制鋼架結構建筑匯集了上述優點,且可以重復利用,符合綠色環保的發展理念。
以往的建筑施工只負責將設計圖紙轉化為建筑實體,這個轉化只強調結果,而忽略了轉化過程中材料和能源的浪費、環境的污染。基于此,現代社會提倡綠色施工就是要貫徹“清潔生產”和“減物質化”兩個綠色理念,達到節約資源、能源,減少建筑施工污染物的排放、保護施工周邊生態環境的目的。建筑施工活動在一定程度上破壞了環境之間的和諧和平衡。相對于傳統的施工活動,綠色施工是綠色建筑全壽命周期的一個組成部分,是隨著綠色建筑概念的普及而提出的。
鋼骨架拼裝技術符合綠色施工的要求,節約了資源,降低噪聲,降低粉塵,保護了環境,利用科學的管理方法和先進的技術,最大限度地節約資源,減少施工活動對環境的負面影響,滿足舒適的要求。綠色施工同綠色建筑一樣,是建立在可持續發展理念上,是可持續發展思想在施工中的體現。我國非常重視綠色節能建筑施工技術的發展,在政策上給予了大量的支持,綠色節能建筑施工技術被廣泛應用于各大項目中。
大商業側幫鋼骨架整體預制拼裝施工技術研究與應用很好地解決了施工周期以及施工質量的問題,越來越多的大型綜合體公共類裝修項目應用到此技術,該技術很好地解決了施工周期緊的問題,結合項目特點充分利用整體拼裝的原理進行裝飾裝修,符合市場的發展趨勢,符合國家制定的適用、經濟、綠色、美觀的方針。本技術的研究應用能為今后開展類似工程提供經驗,實現綠色可持續發展,為大商業領域施工技術研究做出一定貢獻。