化工原料儲存管理中的安全風險及對策

張展(上海至純潔凈系統科技股份有限公司，上海 201100)

0 引言

近年來，我國經濟體量和國內生產總值一直處于高速發展的階段，作為我國經濟體中的重要產業，化工企業的發展也呈逐漸上升的趨勢。化工科技和工藝的進步促進了化工產業的發展，使得化工產品在日常生活用品中占據重要比重，成為國民經濟的重要支撐。但化工原料的運輸、儲存和生產加工等過程也面臨著嚴峻的安全問題[1-3]。針對近年來國內發生的化工安全事故統計分析認為，多數化工事故發生在生產原料的處理環節，進而導致事故擴大造成嚴重的經濟損失和人員傷亡。

相比于成品，化工原料具有較強的化學活性，極易引發安全事故，因此在儲存管理方面對安全性要求極高[4]。另一方面由于化工企業產業規模普遍較大，因此在進行安全管理的過程中容易出現紕漏，從而導致出現不同程度的安全問題。雖然目前我國的化工企業的生產條件及生產技術等已經有較大提高，仍然存在多種不安全行為。

基于此，對化工原料的儲存和管理，必須深入挖掘存在的問題，從人和物兩個方面采取針對性的安全監管措施，優化落實管理制度，建立全方位的管理體系保障人員和物品的安全，實現化工行業的安全穩定。

1 化工原料儲存中存在的安全隱患

1.1 原料本身的危險因素

在進行化工事故原因的分析與探究過程中可以發現，大多數化工事故的根源皆是由于所使用的化工原料本身特性而引起的。化工企業所使用的原料大多為化學基礎物質，但這類原料多數具有易燃性、易爆性、腐蝕性和毒性等，同時由于化工企業生產工藝的復雜性及原料的不穩定性，在進行生產、運輸、儲存時會導致發生各種化學反應，從而導致出現各類風險的幾率成倍增加。在進行儲存過程當中，需要具備具有能夠滿足化工原料儲存的特定環境。由于化工原料所處的環境發生變化(溫度、水分、光照等)，也會導致化工原料發生化學反應或狀態變化，極易發生事故。

部分原料具有揮發性，在儲存過程中極易產生有毒氣體，這也是危害人員的重點隱患。大量原料儲存過程中，由于倉庫密閉性較強，容易產生有毒氣體集聚的現象，該環境下出現人員或明火等現象時，可造成重大災難性事故。對初加工的化學品原料，由于理化性質穩定性差，如儲存不當容易出現變質損毀的現象，給化工企業造成難以估量的經濟損失。

1.2 人員素質存在的問題

大量化工企業處在偏遠地區，員工招聘缺乏高素質人才或企業為壓縮用人成本，導致大量化工企業在人員招聘過程中“門檻”較低，這部分人員缺乏足夠的化學知識儲備[5]。同時部分企業也為減少人員培訓支出，通常會縮短培訓時間，這使得新員工相關知識掌握不牢固。化工知識對原料存儲、使用十分關鍵，缺乏足夠的知識儲備將導致員工對事故預防和處理處于不清楚、不了解的狀態，造成員工安全意識薄弱。這種狀態使得員工在挪移、存放化工原料過程中不能按照標準的方式進行操作，容易導致違規操作等情況發生，這些情況將降低化工企業的安全系數，極易誘發重大危險事故。

當企業對招聘人員嚴格篩選且加強培訓后，仍可能出現管理不嚴格的現象，這常常表現在對微小隱患表現出麻痹大意的放松心理。大量企業管理層和技術層的員工由于無法長時間深入一線，對施工中的微小危險源缺乏足夠認識，而一線員工的自主能力較弱，缺乏發現問題、解決問題的創新能力，這一現象限制了企業在安全防護方面的優化和改進。

1.3 原料儲存現場設備不完善問題

由于化工原料的特殊性，在進行儲存設備的選擇時，要結合所儲存的設備特性進行有針對性的選擇。由于部分原料可能會產生化學作用并伴隨高熱、高壓等現象，部分還會有腐蝕，毒性等情況出現，因此若是儲存化工原料時選擇設備不合適，極易出現設備高負荷而發生變形，甚至爆炸、泄漏等嚴重事故。另一方面，儲存設備的日常檢查及維修工作的不足，容易使得化工原料在儲存過程中出現泄漏等情況，在進行操作過程中容易引發人員傷亡和經濟損失。

儲存現場存在的各類監控設備缺失或不足的情況，無法滿足對儲存倉庫進行日常監控，不能實現溫度、濕度的實時監測，缺乏有毒有害氣體的報警系統等。這會導致在危險出現的初期，無法第一時間發現隱患，從而造成處理不及時，引發較大的危險事故。

1.4 儲存管理存在的問題

化工原料繁雜，多數原料都不同程度地具有可燃、易爆，具有腐蝕的特性，其自身特性不夠穩定，容易在儲存的過程中出現變質等，在進行化工原料儲存時，若沒有對原料儲存進行分類專項管理，極易出現危險。另一方面，在進行儲存管理時，由于原料自身的各種特性的存在，所產生的各類化學反應會導致進行儲存的設備出現如變形、高溫、高壓、泄漏等，從而產生安全隱患，嚴重時甚至會出現爆炸、毒害等安全事故。事故的發生將直接威脅現場人員的人身安全，同時也將給企業的經濟發展造成重創。化工原料儲存管理需要多層次、多目標共同開展并保障措施或制度有效落實，同時該項工作對化工企業安全生產具有重要影響。

化工原料的儲存對于化工企業來講是極其重要的一個環節，做好化工原料的儲存，能夠更好地保障后續化工生產、運輸等過程中的安全。因此在進行化工原料儲存的管理中，安全管理制度的建立，是幫助化工企業更為順利進行儲存管理的重要保障。但在進行實際工作當中，多數化工企業在進行化工原料儲存的安全管理中，依然缺乏科學合理的制度，這直接導致了工作人員在工作當中出現問題。管理人員在進行相關安全管理工作時，由于制度的缺乏，難以有效處理出現的問題；再一方面，由于管理制度的不完善，工作人員在進行儲存設備檢查、隱患排查、化工原料的出庫入庫等工作時，缺乏一定的合理性規范性，因而難免會出現各類問題，從而造成安全隱患。原料作為化工企業生產發展的根本，原料儲存管理的缺陷或是不完善，將會直接影響的化工企業的長期發展。

2 化工原料儲存管理中的風險控制措施

2.1 加強對化工原料的選擇和分類處理工作

化工企業所使用的原材料大多為易燃、爆炸性、腐蝕性、易揮發的有毒有害原料以及性質不穩定易變質類原料等。根據不同的原料性質，對其進行分類儲存，一方面可以更好地了解原料性質，對儲存的難點和易發生的安全隱患能夠做到全面分析，同時根據性質能更好地完成原料儲存日常記錄工作。另一方面，由于各類化工原料的性質不同，所需要的儲存環境也不同，分類化進行化工原料的儲存可以更好地對溫度、濕度等環境因素進行控制，避免了由高溫引起的燃燒爆炸事故以及濕度等引起的原料變質損失[6]。

2.2 提高人員安全意識，加強人員安全培訓

無論是企業管理者還是基礎操作人員，其安全意識對促進企業的安全發展具有重要作用。因此要定時對工作人員進行安全教育警示活動，通過觀看事故警示視頻，強化人員對危害的警惕意識，提高工作當中的安全意識。

由于化工企業對基礎操作人員的需求較大，因此在進行人員聘用時要求相對放松，但化工企業相對復雜，在進行原料儲存時涉及到的安全知識也較多，所以也要加強對操作人員的安全培訓工作，包括對原料性質的掌握、儲存設備的安全操作、安全隱患的辨別處理以及事故應急避險等多方面教育。通過從技術操作及自身意識兩方面培養強化，使人員明確對化工原料儲存工作的特殊性及危險性，從自身做起重視安全。

2.3 強化安全管理，完善管理制度

化工原料的儲存過程中安全管理制度的確立，是對各類風險隱患進行控制及預防的關鍵措施，同時也是保障原料儲存安全的重要環節。

化工企業在進行實際的化工原料儲存工作時，要摸清存在的安全風險和問題，制定儲存過程的安全風險管理制度，通過不斷的研究實踐，優化現有的管理制度，保證制度的合理性和科學性。

針對化工原料儲存的特殊性，在制定安全管理制度時，要著重幾個方面：

(1)加強對儲存過程中的安全風險評價工作，運用相關專業評價知識對儲存環節進行綜合評價，更好地掌握影響儲存的安全因素權重，針對性地制定管理制度，提高安全管理效果；

(2)對儲存環境的日常檢查，溫度、濕度等環境因素對原料影響較大，對該方面因素要制定相關制度，做到日常檢查，避免原料本身出現問題；

(3)加強人員控制設定相應的獎懲制度，實行責任制，給予管理人員更多權利，同時也擔負更多責任，提高管理效率。

對有出色安全表現的員工進行獎勵，對操作中存在不安全行為的員工進行一定的處罰，對員工的安全行為進行激勵，提高員工的積極性。

3 優化化工原料儲存影響對策

3.1 儲存場所自然災害的防控管理

對于化學品儲存而言，自然災害主要防控對象有雷電、防潮等。部分化學品例如易燃易爆物質或油料，如若儲存場所管理不當，雷電易引發火災，造成大規模事故。防雷電管理可以通過布置建筑物附屬的防雷針等屏蔽雷電，特別是針對易燃易爆的化學品應增加二次防護設施。管理人員應加強雷雨天氣的巡查，經常檢查避雷裝置的有效性。

在陰雨天氣或汛季，應注意儲存場所的防水防潮，部分化學品容易吸水導致化學性質發生變化，影響產品的使用。定期檢查房屋倉庫的屋頂及防水設施，及時更換或加強防水措施，實時監測屋內空氣濕度，并對易吸水化學品增加二次防護措施，隔絕水分的影響。定期組織專業人員檢查存儲物品，掌握其化學性質變化，及時做出應對措施。

3.2 存儲場所火災的防控管理方法

防火管理是化學品存儲中的重要內容，應當置于防控工作的首位，化學品火災具有極強的災難性，蔓延速度快，容易產生大量有毒氣體，對人員安全極具威脅性。

若火災防控方面出現問題，則將拉低整體的防控管理水平。管理人員應該對現有化學品制定針對性、科學性的監管制度，認真貫徹和遵守場所要求和防火措施，杜絕可能引發火災的行為和物質隱患。

倉庫內增設火災監測監管管理系統，結合智能化、網絡化的儀器平臺，管理人員可實時通過智能化裝置遠程監測危險化學品的狀態，同時管理系統可根據監測數據準確判定所處空間的安全狀態，確保在火災初期能夠及時發現。化學品周圍必須配備科學的滅火措施和材料，根據化學品的性質準確提供足夠的滅火材料，并制定科學的滅火方案，在火災發生時，管理人員嚴格遵守方案實施滅火。

3.3 事故發生應急制度和方案的制定

在安全管理學理論中安全是相對的，危險是絕對的，因而在化學品管理中必須時刻保持警惕的思想。化學品儲存管理中受到人、環境和物的影響，發生事故的類型較多，事故原因也極為復雜，在事故發生之后，為提高人員和物品的安全標準必須制定科學的應急方案。

應急方案的制定必須具有針對性，應包括基本情況，制定目標的危險性和影響，事故周圍可利用的安全設施和裝備及應急救援的組織架構和責任體系，能夠及時溝通的聯絡方式，事故發生后的處理措施，人員的疏散撤離方案和事故發生后續的災害控制和消除方案。

一旦發生事故，人員可根據編制好的應急預案采取針對性的措施，能夠有效組織各種力量遏制災害的蔓延，為救援提供足夠的時間。

定期組織人員開展應急演習，及時發現演習中的潛在問題，提高人員的協調性和熟練性。

定期檢查應急救援物質，及時更換或補充過期或不足的救援物資，確保事故發生時應急設備能夠正常運行，提高人員的警惕性，一旦災害發生制定的應急預案能夠及時啟動。

3.4 儲存設備適配性

易燃性、易爆性、有毒性、腐蝕性等均為化工原料常見的特性，化工企業在進行化工原料儲存過程中，要結合所儲存的化工原料特性進行選擇相應的儲存管理設備，通過更具針對性地選擇儲存設備來保障儲存過程的安全，提高經濟效益。

化工原料不同，在設備選擇時也不相同，如在儲存具有易燃性或是易爆性化工原料時，首先要考慮設備是否具有一定的防護裝置，例如：防靜電、耐高壓等，同時能夠實時監測設備中原料的溫度變化等；在進行儲存具有易揮發、有毒性的化工原料時，首先要考慮原料的毒害性，有毒的氣體或原料的泄漏會導致儲存管理人員產生中毒，具有極大的健康威脅。因此，設備的密閉性以及設備是否具有良好的通風性能是選擇設備的關鍵因素。

化工原料儲存設備的適配性總結下來可從三個方面體現：首先為設備選擇的適配性，表現為所選擇的設備與進行儲存的化工原料及其特性的相適應；其次為設備人員掌握的適配性，選擇適用的儲存設備后，操作人員要對設備進行全面掌握，以保證在使用設備時能更好地滿足不同的原料特性；最后為設備與管理的適配性，為了確保設備在使用過程中始終能夠安全可靠的運行，須結合管理制度，做好對儲存設備的定期檢查、維護等工作，避免因設備損壞而出現安全隱患。

4 結語

隨著我國經濟的高速發展，化工企業也隨之正在不斷發展。作為影響化工企業生產運行的關鍵環節，原料的儲存環節對化工企業的重要性不言而喻。針對目前在化工原料儲存過程中存在的各類安全隱患問題，化工企業應及時形成風險控制措施，不斷加強對儲存設備等的技術研究。同時結合管理運行當中的實踐情況，不斷修改和完善管理制度，從自然環境、災害防控、應急制度、設備適配等方面提出優化對策，從而推動企業安全穩定的發展。