戶內(nèi)老舊變電站通風(fēng)降噪技術(shù)改造研究

陳超軍

(廣州順溢風(fēng)環(huán)保科技有限公司，廣州 510370)

在廣州地區(qū)，人口密度相對(duì)較大，夏季氣溫高，許多市區(qū)戶內(nèi)變電站的運(yùn)行負(fù)荷大，主變室溫度過高，通風(fēng)系統(tǒng)噪聲排放值超標(biāo)，已成為戶內(nèi)變電站日益突出的問題[1-2]。戶內(nèi)變電站的通風(fēng)與噪聲是對(duì)矛盾體，如何在實(shí)踐工程中解決兩者間的矛盾，是改造的關(guān)鍵所在。

目前，對(duì)變電站通風(fēng)系統(tǒng)的改造，針對(duì)的主要是天面排風(fēng)口及主變室進(jìn)風(fēng)口的改進(jìn)設(shè)計(jì)。天面通風(fēng)，改造采用排風(fēng)機(jī)多為離心風(fēng)機(jī)[3]，加裝靜壓箱及消聲器，處理后的噪聲值66dB(A)。有研究[4]通過在天面軸流風(fēng)機(jī)出風(fēng)口加裝隔聲罩與在軸流風(fēng)機(jī)加裝消聲彎頭和復(fù)合消聲器方案對(duì)比，經(jīng)檢測，后者的噪聲排放符合1類標(biāo)準(zhǔn)。張鴻等[5]對(duì)長沙某110kV戶內(nèi)變電站進(jìn)行降噪與散熱治理，在變電站屋頂?shù)闹髯儔浩魇遗棚L(fēng)機(jī)出口加裝消聲器，降低風(fēng)機(jī)本體和氣流噪聲，達(dá)到降噪要求。楊冉等[6]對(duì)變壓器與散熱器一體式布置(即變壓器與散熱器布置在同一個(gè)房間內(nèi))和分體式布置(即變壓器與散熱器布置在兩個(gè)房間內(nèi))的110kV變電站進(jìn)行通風(fēng)設(shè)計(jì)，表明分體式布置的變電站主變室宜采用自然通風(fēng)、壁式軸流風(fēng)機(jī)排風(fēng)的方案；散熱器室為戶外敞開式布置，采用自然通風(fēng)散熱。

對(duì)于變電站主變本體與散熱器室通風(fēng)口布置的研究，有研究者采用CFD方法[7]。高學(xué)平等[8]通過建模，對(duì)一220kV變電站的進(jìn)風(fēng)口位置不同工況進(jìn)行模擬，表明進(jìn)風(fēng)口應(yīng)布置在靠近主變室熱源一側(cè)，且其中心高度宜控制在散熱器中心高度或稍偏下位置；若通過增加進(jìn)風(fēng)口面積改變變壓器室通風(fēng)效果，建議選擇沿高度z軸向擴(kuò)大進(jìn)風(fēng)口面積。國外學(xué)者[9-10]利用計(jì)算機(jī)流體動(dòng)力學(xué)(CFD)創(chuàng)建的模型，研究了不同變壓器室的不同通風(fēng)方案，包括不同的通風(fēng)入口對(duì)內(nèi)部氣流的影響。

以往針對(duì)主變室通風(fēng)降噪的研究，同時(shí)對(duì)進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口面積擴(kuò)大、對(duì)天面排風(fēng)機(jī)噪聲治理及對(duì)天面排風(fēng)機(jī)智能溫控改造的研究較少。

本文以廣州市某110kV戶內(nèi)分體式變電站為例，對(duì)主變室及散熱器室進(jìn)行通風(fēng)降噪改造。

1 研究方法與設(shè)計(jì)

1.1 噪聲來源

變電站噪聲來源于變壓器本體、通風(fēng)冷卻系統(tǒng)[11]，其中，通風(fēng)冷卻系統(tǒng)噪聲主要來自通風(fēng)機(jī)，包括空氣動(dòng)力噪聲和機(jī)械振動(dòng)噪聲[12-13]。

(1)空氣動(dòng)力噪聲。空氣動(dòng)力噪聲是由于氣體非穩(wěn)定流動(dòng)，即氣流擾動(dòng)，氣體與氣體及氣體與物體相互作用產(chǎn)生的噪聲，與葉輪片數(shù)、葉輪結(jié)構(gòu)及空氣狀態(tài)等因素有關(guān)。從噪聲產(chǎn)生的機(jī)理看，空氣動(dòng)力噪聲主要由旋轉(zhuǎn)噪聲和渦流噪聲組成。

(2)機(jī)械振動(dòng)噪聲。機(jī)械振動(dòng)噪聲是風(fēng)機(jī)在制造或安裝過程中，由工藝方面的缺陷而引起的，如風(fēng)機(jī)的軸承噪聲、皮帶及傳動(dòng)引起的噪聲、轉(zhuǎn)子不平衡引起的噪聲、機(jī)殼及管道的振動(dòng)噪聲等。

1.2 設(shè)計(jì)要求

1.2.1 噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)的要求，變電站周邊居民區(qū)的噪聲執(zhí)行2類標(biāo)準(zhǔn)，排放限值如表1所示。

表1 企業(yè)工業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放限值 單位：dB(A)

1.2.2 通風(fēng)要求

(1)室內(nèi)溫度設(shè)計(jì)參數(shù)

主變室內(nèi)安裝有變壓器、散熱器等器件等，需要在一定的環(huán)境溫度下才能正常工作，具體的溫度要求如表2所示。

表2 變電站通風(fēng)室內(nèi)溫度設(shè)計(jì)參數(shù)

(2)風(fēng)速設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)《暖通空調(diào)制冷行業(yè)之(十)送風(fēng)風(fēng)速標(biāo)準(zhǔn)》，樓頂風(fēng)機(jī)風(fēng)速設(shè)計(jì)應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，如表3。

表3 樓頂風(fēng)機(jī)風(fēng)速設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值 單位：m/s

1.3 通風(fēng)系統(tǒng)降噪方法

根據(jù)噪聲的特性，處理的方法分為吸聲、隔聲和消聲。對(duì)于變電站通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)噪聲以中高頻噪聲為主，常采用隔聲與消聲兩種方法進(jìn)行處理。

1.3.1 隔聲

隔聲是通過材料、構(gòu)件或結(jié)構(gòu)來隔絕空氣傳播噪聲的方法。變電站常見的隔聲罩形式有風(fēng)機(jī)箱等，而變壓器室等同隔聲間。隔聲的效果不僅取決于隔聲材料的隔聲量組合，同時(shí)取決于其密封性。變壓器室為了達(dá)到好的隔聲效果，應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)門窗，若有必要安裝的，選用雙層隔音門窗。聲屏障的插入損失(降噪量)取決于聲波在聲屏障上的透射、繞射和反射情況，一般可取得5～15dB(A)的降噪效果[14]。

1.3.2 消聲

消聲是利用具有吸聲功能或特殊結(jié)構(gòu)的管道來降低噪聲的方法。變電站常見的消聲設(shè)備為消聲器(阻性消聲器、抗性消聲器和阻抗性復(fù)合消聲器)、消聲百葉等。根據(jù)不同頻率，中低頻噪聲宜選用阻抗復(fù)合消聲器，中高頻的則宜選用阻性消聲器。消聲器通常安裝于通風(fēng)管道的出風(fēng)端。消聲百葉多安裝于進(jìn)風(fēng)口。一般普通進(jìn)風(fēng)消聲百葉的消聲量為5～15dB(A)，普通出風(fēng)口消聲器的消聲量為15～30dB(A)[15]。

1.4 通風(fēng)降噪設(shè)計(jì)方案

1.4.1 研究對(duì)象

廣州市某110kV變電站位于市中心，南面、西面、北面均靠近住宅區(qū)，尤其南面，相距僅4 m。該站建設(shè)于20世紀(jì)80年代，屬分體式變電站，設(shè)有3個(gè)長6.5 m、寬6.5 m、高9.5 m的主變室和3個(gè)長6.5 m、寬2.7 m、高15 m的散熱器室。站內(nèi)1樓電纜通道東西兩端靠軸流風(fēng)機(jī)由站外送風(fēng)入站內(nèi)。主變室與散熱器室間墻安裝有軸流風(fēng)機(jī)排風(fēng)，由主變室吹向散熱器室。該變電站散熱器室通風(fēng)采用機(jī)械排風(fēng)，由散熱器室底部進(jìn)風(fēng)、天面排風(fēng)。原軸流風(fēng)機(jī)功率為5 kW，風(fēng)量18 530 m3/h。進(jìn)風(fēng)口面積共為1.5 m2，天面排風(fēng)口面積為2 m2。排風(fēng)口面積大于進(jìn)風(fēng)口面積，風(fēng)機(jī)開啟時(shí)，容易產(chǎn)生負(fù)壓，不利于通風(fēng)散熱，長期運(yùn)行會(huì)縮短風(fēng)機(jī)的運(yùn)行壽命。

同時(shí)，該變電站由于離居民樓太近，天面風(fēng)機(jī)開啟時(shí)產(chǎn)生噪聲嚴(yán)重超標(biāo)。

1.4.2 變電站改造前噪聲值監(jiān)測

根據(jù)變電站現(xiàn)場環(huán)境，改造前按圖1、圖2的布點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測，共19個(gè)監(jiān)測點(diǎn)(8-14測量點(diǎn)為噪聲敏感點(diǎn))。各主變室大門使用寬度400mm的水泥板密封，有效阻隔中高頻噪聲傳播到室外，故測量不作考慮。

圖1 改造前地面噪聲監(jiān)測點(diǎn)分布圖

圖2 改造前天面噪聲監(jiān)測點(diǎn)分布圖

噪聲監(jiān)測使用手持式聲級(jí)計(jì)，噪聲監(jiān)測時(shí)，噪聲計(jì)離地面高度為1.5 m、離監(jiān)測聲源距離為1 m，環(huán)境風(fēng)速<1 m/s，晝夜環(huán)境溫度分別為36℃和30℃，監(jiān)測數(shù)據(jù)如表4所示根據(jù)改造前監(jiān)測的噪聲數(shù)據(jù)，測量點(diǎn)的噪聲值均超出2類標(biāo)準(zhǔn)。室內(nèi)電纜通道6、7處的噪聲，由于空間狹小而導(dǎo)致數(shù)值高。其次，天面的噪聲值，晝間平均達(dá)69.9dB(A)，夜間平均達(dá)64.0dB(A)，嚴(yán)重影響周邊居民的正常生活。此類噪聲以中頻為主，需進(jìn)行噪聲治理。

表4 改造前的噪聲監(jiān)測值 單位：dB(A)

1.4.3 通風(fēng)降噪改造方案

該變電站主變室通風(fēng)系統(tǒng)噪聲主要源于散熱器冷卻風(fēng)機(jī)及天面通風(fēng)風(fēng)機(jī)。對(duì)變壓器室的進(jìn)出風(fēng)口以及所有通風(fēng)風(fēng)機(jī)的出口進(jìn)行消聲處理，消聲量應(yīng)不低于15dB[13]。

(1)消聲材料選擇

對(duì)于通風(fēng)系統(tǒng)中高頻噪聲的控制[16]，本方案采用降噪材料為聚酯纖維棉、隔音棉氈、鍍鋅沖孔板。聚酯纖維棉厚度100 mm、容重48 kg/m3、平均吸聲系數(shù)為0.815[31.5-2000Hz]。隔音棉氈用于隔聲，厚度為30 mm、容重110 kg/m3。鍍鋅沖孔板厚度0.8 mm，穿孔率為25%。

(2)通風(fēng)降噪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

①進(jìn)風(fēng)口消聲管

散熱器室的外進(jìn)風(fēng)口、電纜通道東西兩端的外進(jìn)風(fēng)口原有消聲管道拆除，更換為“厚度60 mm，內(nèi)填充聚酯纖維棉，內(nèi)面為鍍鋅沖孔板，面板為1 mm不銹鋼板”的消聲管。消聲管由兩個(gè)彎頭組成，改變氣流方向，降低氣流噪聲，并于消聲管進(jìn)風(fēng)端安裝防雨百葉及不銹鋼防蟲網(wǎng)，安裝結(jié)構(gòu)如圖3所示。

圖3 散熱器室進(jìn)風(fēng)口消聲管圖

另外，電纜通道東西兩端原進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)更換，同時(shí)在兩端出風(fēng)口處加裝一段厚度80 mm、長度800 mm的消聲管，降低風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的噪聲。

②天面消聲管

天面原軸流排風(fēng)機(jī)和排風(fēng)消聲管拆除，安裝“軸流風(fēng)機(jī)+消聲檢修管道+2個(gè)內(nèi)消聲彎頭+異形消聲彎頭+片式消聲器”的結(jié)構(gòu)，排風(fēng)消聲管的外徑1100 mm，厚度100 mm，結(jié)構(gòu)與進(jìn)風(fēng)消聲管相同。

本方案設(shè)計(jì)的消聲彎頭共3個(gè)，可使氣流三次改變流向，降低氣流對(duì)內(nèi)壁沖擊產(chǎn)生的噪聲，且管道口方向可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。貼墻安裝的軸流風(fēng)機(jī)做消聲處理。考慮到消聲檢修管道位于軸流風(fēng)機(jī)出風(fēng)端，氣流噪聲值最大，在消聲檢修管道面板后加貼一層隔音棉氈，用于隔聲，同時(shí)管道開設(shè)檢修小門，便于軸流風(fēng)機(jī)檢修。片式消聲器中安裝四片厚度為50 mm的消聲片，均勻分布，見圖4、圖5。

圖4 天面排風(fēng)消聲管道正面圖

圖5 天面排風(fēng)消聲管道側(cè)面圖

消聲管道采用50 mm×50 mm不銹鋼角鐵支撐，消聲管道全部進(jìn)行亞光色處理，防止光污染。

(3)進(jìn)風(fēng)口面積設(shè)計(jì)

由于該變電站離居民樓較近，散熱器室天面的排風(fēng)口的氣流速度應(yīng)控制在6 m/s以內(nèi)，才能滿足氣流噪聲要求。根據(jù)本方案設(shè)計(jì)，經(jīng)計(jì)算得出，散熱器室進(jìn)風(fēng)口的面積至少需要1.8 m2。散熱器室北面原進(jìn)風(fēng)面積不變，即0.9 m2；南面進(jìn)風(fēng)口則由原來的0.6 m2增至1 m2，即改造后散熱器室的進(jìn)風(fēng)口面積為1.9 m2，可滿足散熱器室通風(fēng)散熱要求。

1.4.4 隔聲量及消聲量計(jì)算

(1)消聲檢修管道隔聲量公式[17-18]：

R=18lg(ρAf)-44

(1)

式中，R為消聲管道消聲量；ρA為隔聲材料面質(zhì)量(kg/m2)，即為不銹鋼面板與隔音棉氈的面質(zhì)量之和(填充的聚酯纖維棉面質(zhì)量忽略不計(jì))；f為入射聲波頻率(Hz)。計(jì)算數(shù)值如表5：

表5 不同頻率值的隔聲量

(2)消聲結(jié)構(gòu)采用消聲彎頭、片式消聲器組合的形式，減少出風(fēng)口風(fēng)速及噪聲。消聲彎頭及片式消聲器消聲量見別洛夫公式[19-20]：

(2)

式中，△L為消聲管的消聲量，α為吸聲系數(shù)，P為消聲管通道斷面的周長(m)，S為消聲管通道的斷面積(m2)，l為消聲管的長度(m)，φ(α)是與材料吸聲系數(shù)α有關(guān)的消聲系數(shù)[19]：

(3)

把α=0.815代入式(3)得φ(α)=1.73。因α>0.6，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)計(jì)算，φ(α)取值1.2。

消聲檢修管道、內(nèi)直角消聲彎頭和異形消聲彎頭可視作一個(gè)無障礙消聲管，斷面周長P1=3.6m，斷面積S1=0.81m2，長度l1=3.5m；代入式(2)中得

△L1=18.66

片式消聲器斷面周長P2=2.08m，斷面積S2=0.126m2，長度l2=0.6m；代入式(2)中得△L2=9.9

即理論上計(jì)算得到天面排風(fēng)消聲管道的消聲量△L=△L1+△L2=28.56

1.4.5 散熱通風(fēng)量計(jì)算

該110 kV變電站變壓器為油浸式風(fēng)冷變壓器，經(jīng)查《油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求》(GB/T6451-2008)，根據(jù)廠家提供的變壓器信息：

空載損耗：Pul=26.4kW=26400W

負(fù)載損耗：Plo=112.0kW=112000W

則余熱量：Q=Pul+Plo=W

參照《城市戶內(nèi)變電所建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》(DLGJ168—2004)第9.2.8條：油浸式變壓器的夏季室溫不宜超過45℃，進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)的溫度差不超過15℃。結(jié)合廣州地區(qū)夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度為33℃，變壓器進(jìn)排風(fēng)溫度差取12℃，可計(jì)算出天面排風(fēng)機(jī)所需的風(fēng)量[21]。

(4)

式中，L為通風(fēng)量(m3/h)；Q為余熱量(W)；C為空氣比熱容[kJ/(kg·℃)]，取值1.01；ρ為進(jìn)排風(fēng)平均密度(kg/m3)，取值1.156；△t為通風(fēng)室進(jìn)風(fēng)與排風(fēng)溫度差，取值12℃。

經(jīng)計(jì)算，一個(gè)主變散熱器室天面共所需通風(fēng)量L≈49 538 m3/h，需要選用兩臺(tái)風(fēng)量為24 769 m3/h的軸流風(fēng)機(jī)，方能滿足通風(fēng)散熱要求。本方案選用的風(fēng)機(jī)流量為25 000 m3/h,功率1.1kW，轉(zhuǎn)速720 r/min。在風(fēng)量的選擇上，已考慮一定的裕度，可滿足變壓器滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的通風(fēng)散熱要求。

1.4.6 智能溫控裝置

為實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的，散熱器室天面的排風(fēng)機(jī)由智能溫控箱控制。溫控箱設(shè)置有電流感應(yīng)器，可顯示風(fēng)機(jī)運(yùn)行的電流值；設(shè)置溫度探頭，探測主變室內(nèi)的溫度。箱體設(shè)置自動(dòng)、手動(dòng)檔，實(shí)現(xiàn)無障礙切換。

根據(jù)室內(nèi)溫度值的變化，設(shè)置散熱器室風(fēng)機(jī)啟動(dòng)溫度值為32℃、溫控器不動(dòng)作帶寬值為3，即當(dāng)主變室內(nèi)溫度T≥35℃時(shí)，散熱器室天面兩臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)開啟；當(dāng)主變室內(nèi)溫度T<32℃時(shí)，散熱器室天面兩臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)關(guān)閉。

在智能溫控裝置的監(jiān)測下，夏季變壓器運(yùn)行負(fù)荷大時(shí)，根據(jù)通風(fēng)室內(nèi)溫度值啟動(dòng)天面軸流風(fēng)機(jī)。在變壓器運(yùn)行負(fù)荷較小的其他時(shí)間，天面軸流風(fēng)機(jī)不開啟，通風(fēng)室依靠自然排風(fēng)進(jìn)行散熱。

2 結(jié)果與討論

2.1 噪聲測量監(jiān)測值

(1)利用聲級(jí)計(jì)對(duì)19個(gè)測量點(diǎn)進(jìn)行改造后的噪聲監(jiān)測，環(huán)境風(fēng)速<1m/s，晝夜環(huán)境溫度分別為37℃和31℃，如表6所示。

表6 改造后的噪聲監(jiān)測值 單位：dB(A)

(2)根據(jù)對(duì)散熱器室天面風(fēng)機(jī)改造前后的噪聲監(jiān)測值，由表4與表7整理的對(duì)比結(jié)果如圖6、圖7所示。

圖6 改造前后晝間噪聲值對(duì)比值

圖7 改造前后夜間噪聲值對(duì)比值

2.2 風(fēng)速監(jiān)測值

利用旋轉(zhuǎn)式風(fēng)速儀對(duì)散熱器室天面的6臺(tái)排風(fēng)機(jī)風(fēng)速值進(jìn)行測量，每個(gè)出風(fēng)口測量3次，取平均值，具體測量值如表7所示。

表7 天面排風(fēng)機(jī)風(fēng)速監(jiān)測值 單位：m/s

2.3 監(jiān)測值分析

根據(jù)表6可知，經(jīng)過對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)的改造，晝間測量最低噪聲值為50.3dB(A)，夜間測量最低噪聲值為42.8dB(A)，變電站廠界的噪聲值較改造前降幅達(dá)23dB(A)，均符合噪聲排放的2類標(biāo)準(zhǔn)。其中，8、9、10、17、18、19處的噪聲值較其他點(diǎn)的數(shù)值低，原因在于消聲檢修管道段做了隔聲處理，有效地把風(fēng)機(jī)氣流噪聲阻隔。6、7兩處的噪聲值，經(jīng)出風(fēng)口加裝一段消聲管后，噪聲值降低約10dB(A)，減輕了噪聲對(duì)站內(nèi)值班人員的影響；同時(shí)6、7兩處的晝夜噪聲值相當(dāng)，原因是不受外界背景噪聲影響。6、7兩處位于站內(nèi)，噪聲值超標(biāo)，但于站界4、5兩處測量噪聲值符合噪聲排放2類標(biāo)準(zhǔn)，表明進(jìn)風(fēng)消聲管降噪量達(dá)16dB(A)。

根據(jù)表7的風(fēng)速數(shù)據(jù)，各出風(fēng)口風(fēng)速平均值不大于6.0 m/s，滿足天面風(fēng)速要求。

2.4 經(jīng)濟(jì)性分析

為了進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析、確保標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，設(shè)定以下基本參數(shù)：(1)風(fēng)機(jī)年運(yùn)行小時(shí)數(shù)：2880h(5-9月總小時(shí)數(shù)的80%)；(2)電能費(fèi)用：風(fēng)機(jī)運(yùn)行的電價(jià)格，0.8元/(kW·h)。前后對(duì)比方案如表8所示。

由表8可知，經(jīng)改造后，天面通風(fēng)采用低噪音軸流風(fēng)機(jī)，并對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行智能溫控，減少風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間，每年較改造前節(jié)省用電量88992 kW·h，合計(jì)節(jié)省71193.6元，節(jié)約電量達(dá)80%。同時(shí)，由于風(fēng)機(jī)采用智能溫控，無須值班人員開關(guān)風(fēng)機(jī)，減少了人工成本。

表8 天面改造前后用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表

3 結(jié)論

(1)經(jīng)過此次改造，該110 kV戶內(nèi)變電站廠界噪聲值符合噪聲排放的2類標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，通風(fēng)氣流組織合理，主變室和散熱器內(nèi)溫度符合要求，解決了噪聲與通風(fēng)相矛盾的問題，保證電氣設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

(2)變電站散熱器室的排風(fēng)，宜選用消聲彎頭與片式消聲器組合的結(jié)構(gòu)，使氣流經(jīng)過多次變向而得到緩沖，降低風(fēng)速至6 m/s，晝間降噪量不小于14dB(A)，夜間降噪量大于20dB(A)。另外，與風(fēng)機(jī)相連的消聲管道段，需填充隔聲材料，減少噪聲的泄漏。

(3)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)天面通風(fēng)機(jī)更換，在相同運(yùn)行時(shí)間的情況下，較改造前節(jié)能率接近80%；天面風(fēng)機(jī)智能溫控，可大大減少風(fēng)機(jī)的維護(hù)成本，提高變電站運(yùn)行管理效率。