黃健
江蘇啟安建設集團有限公司 江蘇 啟東 226200
近年來,由于國民經濟水平和機械技術的蓬勃發展,在國內外大部分工業生產應用領域,機電設備的應用也日益普遍。而化工產品公司則是國民經濟的重要支柱之中,隨著生化工業生產應用領域的蓬勃發展,化工產品企業數量也逐漸增加。為提高化工產品公司的產品運行效果,增加其生產率,化工行業機電安裝技術被公司普遍采用。如果在機械設備裝配過程中出現故障,會對生產力造成較大的負面影響,從而影響公司的正常生產。因此,本文對某大化工企業在機電設備裝配過程中的常見故障進行了調查研究,并做出了對有關問題的總結,此文意在對上述問題進行剖析的過程中,提出優化對策。
傳統的機械基礎放線工作方式,也只是在地板表面、立柱的面上和墻壁上將工作平面以及與地板垂直的平面布置基準細致地描繪了下來,對機械基礎放線工作方式來說十分關鍵,也就為今后的機械設備安裝工作打下了基礎,而平面安裝基礎則是確定機械設備的工作定位標準的最主要基礎,在進行機械設備安裝工作之前,還必須要先根據機械設備的布置圖、設備的工作軸線平面圖和中心線,來確定機械設備裝配的平面安裝基礎。
設備裝置的基準線通常都為平行線,因此在安放裝置前必須要先按照工程設計圖和技術文檔中的規定進行基線和定位基準標記工作,如果發現互連和互連的設備和裝置,有必要根據相同的要求制定一個通用的基本標準。在重新設計時,如果有支線裝置,支線與十字之間有橫向垂直連接或對角連接,則必須事先設置水平標準點,然后才能重新建立水平檢測數據線。如有必要,應貼上永久性標志。要解決基礎施工的搭設問題,必須做好以下兩點:
首先,在測量基準點和工作基準線上,必須要選用品質合格的儀器進行,同時還要嚴格地遵照國家工程設計文件上的有關規定實施,一旦儀器質量不合格,將會產生很大的質量偏差,從而影響到機電儀器的檢測質量和速度;其次,在機器配置完成后,要加以仔細找正,找正一要讓機器保持鉛錘位置;二是使以確定的建筑基線對準確定的基準軸線,以及對基準軸線的平行、垂直和同軸度,找正的準確度直接關乎著建筑機械是否能順利運行,對精密儀器和運動裝置也特別關鍵。
在機械設備的裝配中,電氣設備的問題大多是由于其結構造成的,因此設備的問題首先應反映在機械切斷開關的布置上。例如,在機械裝配過程中,接觸面積達不到一定的標準,或者動、靜觸頭之間的接觸壓力不足,有可能是因為安裝人員的忽視或是使用錯誤,而造成了接觸區域的電熱氧化現象發生,從而導致接觸過程中的電流突然增加,并產生了強擊流對觸頭的影響,最后燒毀了觸頭,從而降低了裝置的使用壽命。其次,斷路器的安裝角度也有一定的影響,例如,觸指與開關觸點之間的接觸力過大或過小,都會導致接觸問題加重,導致絕緣介質分解,或在短時間內突然和極高的壓力增加,這將干擾開關的正常和穩定運行,否則開關工作溫度過高,會發生爆炸問題。
化工企業在安裝機電設備時,需要結合大量的工藝和技術創新來實現預期的效益。然而,由于一些化工企業的要求不足,工藝和技術水平無法對機械設備的裝配質量產生積極影響。因為一般來說,機械設備裝配后的振動問題通常是由大量不符合標準的標稱工藝和技術參數引起的。泵的不規則旋轉也會對機械裝置的軸承距離產生負面影響。因此,如果出現這種情況,轉子與定子間的摩擦度將增大。當泵工作時的均衡度減小時,機械裝置的穩態工作水平就不能滿足本準則。機械設備的振蕩噪音可能是由于泵在工作過程中不規則的偏心造成的。機械裝配過程中產生震動和噪音,不但會對員工的身體健康產生很大危險,而且還會對周圍市民的日常生活產生影響。同時由于機械安裝中振動故障的出現意味著摩擦面積增大,而機械的損壞設備也會更新,機械損壞的可能性也就會增大,所以機器的使用壽命也就會下降。這樣,機械化工企業的經營成本也就會上升,這不利于企業獲得最佳的經營效果。
石油化工企業機械部件組裝中最常見的故障問題之一是機械設備的連接問題,主要發生在螺栓或螺母上。也就是說,在連接螺栓或螺母時存在問題:由于這兩個機械設備屬于石油或化工公司組裝機械部件的主要載體,它們產生的非標準條件對機械設備的運行水平有非常顯著的影響。通常,如果螺栓或螺母太松或太硬,將對機械組件的工作水平產生負面影響。然而,在生產實踐中,如果出現這種情況,螺栓或螺母上的電磁力或機械力產生的沖孔力也會導致金屬疲勞,如果出現這種情況,螺釘齒也會滑動甚至切割。由于這種問題,結構也會產生熱松動,從而導致機電設備的故障。在化工企業的安裝和連接過程中,電氣短路的熱效應是導致其失效的一個因素。在連接工作過程中,如果螺栓和螺母太松,接觸電阻會增加,電氣短路的熱效應會更加明顯。此外,電路短路的熱效應將與氧化過程一起出現。當電流密度被傳輸時,熱量最終不會減少,會出現惡性循環。最終的結果可能是設備電路短路和其他問題。
安裝儀器附件時,工人必須充分分析測量元件的電熱效應。如果連接相對松動,會增加接觸電阻,使電熱效應明顯。這樣,氧化和電熱效應將同時發生,在電流傳輸過程中,不斷出現提高加熱抗氧化性的現象。從長遠來看,如果接觸面溫度過高,連接會被燒壞,部件損壞,電路短路,機電設備就會發生故障。
化工企業須嚴密審核機械設備[1],保證所有機械設備配件的品質符合規定國家標準,防止利用不合格配件進行機械設備配置和生產作業。這種方案對提升裝置的后續使用價值發揮了很大功效,具有使用的合法性與效率。為了做好審計工作的執行,各企業應當根據設計方案,對實際裝置現場進行分析,確認已安排裝置是否能夠順利運用[2]。
化工設備的安裝和人員有直接聯系,公司應該強化人員管理,提升素質。在現階段,化工企業為了繼續發展壯大,還需要嚴格按照企業先進設備與安裝技術人員的安裝規定,對施工人員開展崗前技術培訓,從而有效地鼓勵了施工人員主動掌握新知識,從一定程度上保障了生產設備的順利運行。所以,企業有必要強化對施工者的培養與教學引導,特別是在具體實施過程中的現場引導,這就要求企業重視施工安裝人員的專業化和操作能力的落實。
在化工設備安裝完成階段,作為整個安裝過程中最關鍵的環節,需要專業檢驗員對設備進行必要的檢查,以確保設備在使用壽命內正常運行[3]。此外,竣工階段是項目的最終檢查階段。為了提高施工質量,消除安全隱患,施工企業必須加強本階段的技術管理,嚴格檢查工程質量,用科學合理的方法正確判斷安裝工程是否達到規定標準,根據檢測數據進行分析,及時改進設備安裝過程中的技術和工藝缺陷,提高安裝技術水平,為后續安裝工程提供有價值的參考經驗,更好地提高技術水平。
隨著中國社會經濟的高速增長,以及人民生活保障條件的日益改善,化工行業也得到了高速增長。由于化工產品的種類和規格都在日益擴大,市場競爭壓力也在逐步加大。因此化工產品企業要想在競爭激烈的市場上立于不敗之地,就必須搞好調試工作,以增加產品的使用壽命。
化工機械設備的裝配過程必須在高精度的前提下進行。因此,在裝配機械設備的過程中,裝配技術人員必須嚴格遵循標準化的操作流程和階段,做到一絲不茍?;C電裝置的安裝和運行過程一般包括以下5個過程:準備階段、儀器設備清點、設備組裝、儀器設備密封面處理、設備調試和試運行。
進行化工機械設備的裝配作業,首先必須做好充足的準備工作,而做好充足的準備工作是以優質和高效率地進行作業為前提條件和基礎。所以在化工等機械設備安裝以前,還必須先對安裝工藝、安裝地點、安裝方法等進行全面、認真、嚴密的檢查和準備。
安裝技術人員通常需要雇傭具有豐富安裝經驗、安裝知識和合格安裝技能的專業技術人員。其次,要求安裝技術人員嚴格按照安裝圖紙和安裝說明書做好布置和施工工作,確保布置和施工的完成。最后,必須徹底檢查所有類型的安裝工具。安裝工具必須配備齊全,無缺陷,以提高安裝效率。
由于本階段化工機電設備零部件分散,必須由安裝人員在到達工廠后就地安裝。因此,在安裝機電設備之前,必須對零件進行清點、檢查和記錄,必須實時記錄零件的數量、型號和質量,一旦出現問題,請及時聯系制造商進行退貨和更換,以避免各種安全事故。
設備安裝過程是化工機電設備安裝全過程中最關鍵的環節。在這方面,對安裝人員的技術和能力要求非常高。在工作過程中,安裝人員不僅需要準確、準確地校準每個安裝部件,以確保設備的穩定性,還需要仔細檢查每個細節,確保每個螺釘緊固、準確。
機電設備修理人員和操作人員都屬于特有工種。要維護電氣設備的正常工作,首先要增加對電氣設備修理人員和電氣設備操作人員的責任心。
提高企業的生產效率和經濟效益,必須依靠科學進步,盡量采用新技術、新工藝、新材料,加大投資少的原則,加強改造,增加技術,提高知識分子和科技人員的主導作用,不斷提高高新技術成果轉化率。依靠科技進步確保企業市場競爭力。
檢修前,必須制定嚴格、詳細的停產檢修計劃,并制定各項目的檢修安全措施和操作規程。安全部門負責人負責檢查。如果不合格,就不能簽字。
機械設備的管理工作在整個工業生產連接中,起著關鍵性角色:機械設備管理工作的質量,直接關系著機械設備是否正常進行生產。所以,對機電設備實行系統、全方位的管理,即對電氣設備選擇、配置、調試、維修和變更信息的統一管理,十分關鍵。
化工企業在機電管道安裝的實施當中必須注意科學技術的運用,并使這一科學技術充分發揮出其自身所具備的價值,因此,必須根據機電管道設備的特點進行準備。通過優化各方面、各環節的管理,提高管理方法的科學化,就可以極大地提高解決問題的效能。在工程實踐中必然面臨著許多無法迅速克服的問題,而這種問題也必然會影響工程項目的發展,因此需要通過不斷地吸取先進的科學技術和管理優化方法提升我國化工企業對機電管路裝置的管理水平。