油氣管道焊接質量的影響因素及應對

魏 威

（大慶油田有限責任公司第三采油廠，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

為確保油氣管道具有良好的性能及質量，業內人員必須認識到油氣管道焊接操作的重要性，全面加大研究投入，了解能夠影響油氣管道焊接質量的因素，并及時采取相應措施，減少各項因素對焊接質量造成的不良影響。

1 油氣管道焊接質量的影響因素

1.1 人員因素

進行施工作業時，若施工人員不具備良好的專業水平、質量控制意識，將導致焊接質量下降。此外，若施工人員未切實履行自身職責，未對油氣管道焊接技術進行科學利用，有可能導致油氣管道無法正常投入使用或在投入使用后出現質量問題，直接危害群眾生命財產安全。對于施工監管人員，若其不具備正確的質量監管理念，未嚴格落實監管措施，將導致管道施工質量下滑，造成工程效益無法得到保障[1]。

1.2 機械設備

建設單位對機械設備進行使用時，必須圍繞施工現場展開調查工作，了解現場實際狀況及各項工藝，以此為基礎對施工機械設備進行選擇。但當前部分建設單位對機械設備進行選擇時，未做好上述工作，造成工程建設要求無法得到滿足。此外，在應用機械設備時，若操作人員未依照要求開展各項操作，將導致機械設備的應用效果降低，致使油氣管道焊接質量下滑。

1.3 焊接工藝

通過調研可以發現，當前部分建設單位未對我國推出的法規政策及規范標準進行分析，未以各項標準與政策為基礎對焊接工藝進行選擇，導致油氣管道焊接操作具有的各項要求無法得到滿足，造成施工效率及質量明顯下降。

1.4 環境因素

開展油氣管道焊接作業前，必須了解環境可能對管道焊接質量產生影響的因素，實現對環境方面進行全面分析。在完成上述工作后，需要以施工現場條件為基礎進行綜合判斷，編制合理的環境影響因素控制方案，進而優化油氣管道焊接質量。

2 油氣管道焊接質量管控措施

2.1 準備工作

首先，必須對焊接口進行檢查，落實清理工作，應對焊接區域進行研究，確保其外表光滑，且具備均勻性。考慮到銹跡、油污等有可能影響焊接質量，故而必須做好檢查工作，防止上述現象發生；其次，開展焊接操作前，必須進行預熱。預熱在油氣管道焊接中屬于重要內容，其能夠防止管道受到溫度因素的影響，從而出現裂紋。進行焊接操作時，應以焊接工藝要求為基礎對預熱溫度進行管控。在預熱操作結束后，焊接接頭的冷卻速度將明顯下滑，且冷卻時間將顯著延長，該點對氫的擴散與排放具有促進作用。

2.2 焊接過程管控

對于焊接電流而言，其與管道焊接質量具有密切聯系。若焊接電流較低，將導致母材金屬加熱，無法滿足要求，造成夾渣或未焊透等不良問題發生，因此作業人員必須對焊接電流進行管控，以滿足工程要求。在焊接作業結束后，作業人員必須檢查焊縫外觀。在檢查過程中，若發現焊縫寬度較大或高度過高，必須立即進行處理，以防止抗疲勞性能受到影響。在通常情況下，施工人員需要將焊縫增寬單邊縫與縫余高控制在1.5mm的范圍內。

2.3 控制裂縫

在管道焊接中對裂縫問題進行控制時，作業人員必須對管道材料進行合理選擇，確保其具有良好的抗裂性，并對焊接材料加以重視，以焊接工藝為基礎進行各項施工，進而達到優化焊縫組織結構塑性與韌性的目的。施工人員需要對工藝要求進行結合，進而開展預熱操作，并在冬季施工時落實保溫措施。在必要情況下，需要實施熱處理操作，并對組對壓力進行管控。在管道連死頭的情況下，禁止使用千斤頂調節對口間隙強力組對。

2.4 焊接應力管控

開展管道焊接作業時，若焊接溫差較大，將導致殘余應力增大。此外，從組織轉變的角度出發，可發現若冷卻速度較快，則組織應力將明顯增大。對于預熱操作，其能夠對冷卻溫度進行控制，降低焊接應力。針對焊縫收縮，其有可能受到附近冷金屬的影響，從而導致拉應力形成，而有效區段附近的金屬不允許其進行收縮，可能導致較大的應力產生。因此有必要對相應的工藝措施進行應用，確保其能夠允許收縮，進而實現對部分應力進行控制。

3 結語

綜上所述，為提高油氣管道焊接質量，確保其能夠滿足石油天然氣運輸需求，必須明確能夠影響油氣管道焊接質量的因素，并及時采取相應措施，進而優化焊接質量，實現安全運輸石油天然氣。