石油化工設備維護與管理措施

摘要：石油化工生產中需要應用到大量不同的設備設施，設備設施的運行狀態與石油化工生產的安全、質量和效率都密切相關。由于石油化工生產的特殊性，設備設施在運行中需要承受更大的負荷，并且設備運行環境也相對惡劣，這就會影響石油化工設備的使用壽命和耐久性，故障風險相對較高。這就要求在石化工生產中必須進一步加強對設備的維護管理，及時排除設備運行中的故障異常，確保石油化工生產安全。對石油化工設備的運行特點、維護管理現狀進行了分析研究，并提出了加強石油化工設備維護管理的措施和建議。

關鍵詞：石油化工設備；維護；管理；現狀；措施石油化工行業在整個社會發展中發揮著極其重要的作用，但是石油化工生產過程中經常會因為設備故障而引發質量安全問題，不僅造成了經濟損失，同時還可能引發嚴重的安全事故。分析石油化工設備發生故障的原因，多是由于維護管理不到位、操作不規范等，因此在現階段必須充分認識到深化設備維護管理的重要性，結合石油化工設備維護管理的現狀，不斷優化完善現有維護管理措施，盡可能降低石油化工設備發生故障的風險，為石油化工企業的安全穩定生產提供可靠保障。

1石油化工設備的運行特點分析

石油化工生產工藝相對復雜，任何環節發生問題都會對最終產品的質量造成影響，甚至還可能引發安全事故。尤其在現階段社會發展和大眾生活，對于石油化工產品的需求量在不斷提升，這就要求化工企業必須做好對各生產環節中設備設施的維護管理，盡可能降低設備故障發生率，確保石油化工生產的有序開展。通過分析研究，發現化工設備運行具體有以下幾項特點：

1.1操作要求嚴格

石油化工生產中會使用到大量不同的靜設備和動設備，各種設備在運行過程中都有著嚴格的參數控制要求，只有在既定的壓力溫度等條件下才可以滿足工藝生產需要。同時部分設備設施的構造非常復雜，操作管理難度較大，對于作業人員的能力素養要求較高［1］。如果出現不規范操作或者違規操作，導致設備的參數得不到有效控制，必然會影響石化生產的質量安全。

1.2安全隱患相對較多

在石化生產中有相當一部分工藝都需要在高溫高壓下進行，同時部分材料也存在易燃易爆的特點，甚至還有部分材料存在毒性，如果石油化工設備存在泄漏或者被破壞，極易引發安全事故。

1.3運行條件復雜

石化生產是建立在各種不同化學反應的基礎上，不同化學反應所需的反應條件不同，尤其現階段石油化工工藝越發復雜，石化設備的種類也在不斷完善，功能也在不斷豐富，這就導致石化設備在運行中會處于各種不同的運行條件和環境，給石化設備運維管理工作帶來了較大的難度和復雜性，如果發生設備故障或者異常，排查處理的難度相對較大。

1.4設備的系統性和整體性相對較強

石油化工生產是一個系統連續的過程，不同設備設施構成了一套完整的工藝生產線，如果某個設備存在故障或者異常，會影響整個生產工作的開展，甚至還會引發安全事故。所以在現階段石化企業運行生產中，必須充分認識到設備維護保養工作的重要性，制定和落實相對應的維護管理計劃，做好設備設施的檢修維護，盡可能降低故障發生率。

2石化設備維護與管理的重要性

全面維護和有效管理石油化工生產中各項設備設施，既能夠促進設備可靠性和延長設備使用壽命，同時也有助于確保生產安全，提升企業的生產效率和經濟效益。首先，在石油化工生產中設備設施所占據的成本投入非常大，如果沒有做好維護管理工作，就會增加石化設備故障發生率，增加石化設備的運維成本。同時在石化設備發生故障時，還會影響石化生產工作的正常開展，降低生產效率和經濟效益。所以在石化企業生產中，必須全面強化維護管理，盡可能降低設備的故障發生率，提高設備的可靠性，延長設備的使用壽命，降低設備設施的使用成本，為企業生產效率和經濟效益的提升做出保障。其次，國家對于石油化工企業安全管理提出了極其嚴格的標準和要求，尤其近幾年來石化事故頻繁出現，有相當一部分故障都是由于設備泄漏或者維護檢修不到位所引起的［2］。石油化工企業必須不斷增強自身的安全意識，識別石油化工設備運行中的風險因素，處理石化設備運行中的故障和異常，這樣才能夠確保石化生產過程的安全穩定，有效降低安全事故風險，實現石油化工企業的良性可持續發展。

3石油化工設備維護與管理現狀

通過分析石油化工設備維護管理工作的現狀，可以發現在當下設備維護管理中主要存在以下問題：（1）維護檢修計劃不夠完善。石化生產中所用到的設備，不僅數量大，并且種類不同。針對不同的石化設備，必須制定針對性的維修檢修計劃，這樣才能夠確保設備的安全穩定運行，降低故障發生率。但是在現階段石化生產中，有相當一部分企業并沒有針對石化設備制定針對性的維護保養計劃和方法，仍是采用單一老舊或者是固定的維護保養方法，并不符合當下不同設備的運行維護要求，無法達到設備運維管理工作的目標。（2）管理工作落實程度較差。在現階段，大多數石化企業都針對設備維護管理制定了相對應的計劃和制度，但是在具體實施落實的過程中，有部分人員并沒有全面落實執行相應的制度措施，這就影響了設備維護管理工作的效果。一方面是由于作業人員缺乏責任安全意識，另一方面則是由于監督管理工作不到位，沒有做好對設備使用操作過程的管理監督，違規操作問題頻繁出現，大大增加了石油化工設備的運行風險［3］。（3）管理方式較為落后。隨著時代的發展，石油化工設備的結構特點和運行要求都發生了較大改變。但是在現階段有部分石油化工企業仍采用的是傳統維護管理方法，并沒有積極學習和應用當下先進的管理理念和管理措施，導致設備維護管理的效果較差，并不能夠及時識別和處理石化生產中的設備故障和安全隱患。同時有些石化企業也缺乏對預防式維護保養工作的重視，仍是采用事后維護管理的模式，缺乏事前預防和事中的分析，這都會增加石油化工設備發生故障的風險。

4加強石油化工設備維護管理的措施和建議

4.1完善維護檢修計劃，做好定期維護檢修

維護檢修計劃實施化工設備維護管理工作開展的依據和基礎，因此在現階段必須圍繞石油化工設備的特點和運行要求，制定出更加合理科學完善詳細的維修制度和計劃。首先，需要構建相對應的維修保養制度。針對不同設備的運行條件和要求，制定針對設備的維修保養項目和要求，并合理利用智能檢測設備來進行設備潤滑、振動、溫度等的管理，切實保障石化設備的運行狀態。其次，做好檢修記錄的儲存和利用。結合維護檢修工作反饋情況編制對應的維修表，對各種石化設備的運行規律和故障特點進行分析總結，進而制定相對應的檢修計劃，提高維修管理工作的科學性。其次，完善保養計劃。結合維修記錄以及設備的運行特點，制定相對應的保養計劃，包括每天、每周、每年和每月的保養計劃［4］。最后，做好維修保養的跟蹤反饋。為了進一步提升維修管理工作的成效，在日常維修保養工作中還必須做好對各項工作的跟蹤驗收，對各項工作中存在的問題不足進行反饋，并定期或者不定期展開檢查，評估相關部門和人員的工作開展情況，持續優化完善維護檢修計劃，提高維護檢修工作成效。

4.2規范設備操作規程，加強設備使用管理

石油化工設備操作要求高，作為相關工作人員，必須熟練掌握對應設備的操作規程以及設備在正常運行下的各項參數數據。因此，具體工作中需要編制針對每種石化設備的操作規程，詳細說明石油化工設備的操作使用要點、設備的正常運行數據、異常狀態表現、日常維護檢修項目要求等相關內容，為石化設備的操作使用和維護管理提供有效參考。作為設備操控人員，必須嚴格按照既定的操作規程和使用管理要求進行各類設備儀器的操作，禁止省略步驟或者改變操作程序，同時還需要通過鍛煉不斷提升操作的熟練度，避免發生操作失誤。此外，在實際生產過程中，工作人員需要做好巡回檢查實施，掌握化工設備的運行參數變化，及時識別異常數據，做好對故障的排查處理［5］。尤其對于部分重要設備或者危險系數較高的生產環節，更需要做好對相關設備運行參數的實時檢查，比如安全閥、壓力表等設備儀表，確保設備參數在既定范圍內。

4.3做好石油化工設備的狀態維護

狀態維護作為現階段機械設備檢修維護中最為常用的方式，能夠通過各種技術手段，及時排查和處理石油化工設備運行中存在的故障和問題，降低故障發生率，提高設備設施的運行效率。在具體狀態維護工作中可以借助DCS自動化監控系統，配合各種不同的傳感器，實現對化工設備以及運行環境的遠程實時監測監控，傳感器能夠實時采集化工設備運行中的溫度、電流電壓以及壓力等相關數據，并利用網絡將數據傳輸到DCS控制端，監控系統會自動對比，實時運行數據和既定運行參數，如果實時數據與既定參數間的偏差過大，系統就會自動預警提醒檢修人員注意，同時還會給出相應的故障處理建議。這樣既能夠降低檢修維護工作的工作量，同時更有助于促進石化設備檢修工作時效性和有效性的提升，降低故障發生率，提高設備運行的可靠性。

4.4做好石化設備的預防性維護

為了盡可能避免石化設備在運行中出現故障，需要做好預防性維護工作的開展。文化設備故障在發生前都有著相應的癥狀和數據參數變化，因此，通過全面詳細的排查分析，能夠提前識別設備潛在的運行風險和異常，提前防范和處理相關故障問題的發生。為實現預防性維護工作的目標，在石化設備日常運行過程中，需要定期安排技術人員展開對機械設備運行狀況的評估分析，包括設備的運行參數、各零部件的磨損情況等等，及時掌握設備運行異常表現，更換磨損程度較高或者存在故障的零部件。尤其在石化生產中，部分設備需要長期高負荷運行，對于該類設備則必須制定預防性維護檢修計劃，并配置相應的傳感器監測設備，構建基于設備狀態檢修的在線監測系統，這樣才能夠更好地掌握關鍵設備的運行情況，提前排查處理運行異常，消除設備故障，為石油化工生產提供可靠設備保障。

4.5做好設備零部件的備件管理

石油化工設備維護檢修中經常需要更換存在磨損或者故障的零部件，這樣可以盡快恢復正常生產，避免石油化工設備出現帶故障運行。所以在維護管理工作中必須做好對各類設備零部件信息的統計記錄，包括零部件的型號、規格等相關信息，提前與采購部門進行溝通，做好備件零件的采購，同時還需要做好對采購零部件的質量檢測，在確認其質量合格后才可入庫使用，并且在更換零部件前也必須進行測試，確保其不存在質量問題［6］。對于部分特殊零部件，則需要提前與相關零件的生產廠家進行溝通，評估廠家的信譽度，避免在后期零件采購時發生問題。除此以外，在日常維護管理工作中還需要加強對石化設備各類故障原因的分析，如果是由于零部件存在質量問題所導致的，則需要追溯責任問題。

4.6提高維護檢修人員綜合素養

設備檢修維護工作的工作量大，難度高，作為相關維護檢修和管理人員，不僅需要具備較強的工作能力和豐富的工作經驗，同時也必須具有更強的責任意識。因此，在石化企業日常生產中，一方面需要從專業技能方面入手，做好對維護檢修人員的培養培訓，聘請專家或者經驗更加豐富的技術人員進行專題培訓，不斷提升其技能水平；另一方面則需要制定完善的責任制度和績效考核制度，明確各崗位工作人員的工作責任工作目標，并配合獎懲措施來增強工作人員的責任意識。

5結語

設備的運行狀態與石油化工企業的生產效益、產品質量和生產安全密切相關。因此在石油化工企業日常管理中需要做好對維護管理工作的分析研究，及時識別存在的問題不足，從完善維護檢修計劃、規范設備操作規程、加強使用管理、做好設備狀態維護等多方面入手，不斷提高石化設備維護管理水平，不斷提高石化設備的運行可靠性。

參考文獻：

［1］朱旭.石油化工機械設備的故障分析［J］.設備管理與維修，2021（18）：4749.

［2］張玉斌.強化石油化工設備維護與管理的若干措施研究［J］.化工管理，2021（21）：181182.

［3］滕海超.探析強化石油化工設備維護與管理的若干措施［J］.化工管理，2020（6）：151152.

［4］白浩權.石油化工生產設備檢維修優化方法分析［J］.化工設計通訊，2021（10）：910.

［5］張維杰.石油化工生產設備的管理與維護策略的相關分析［J］.中國石油和化工標準與質量，2019，39（7）：7879.

［6］田吉林.加強石油化工設備維護與管理的措施［J］.化工設計通訊，2019，45（3）：111，140.

作者簡介：楊松，男，遼寧錦州人，技改技措工程師，本科，研究方向：工程設備。